一种节能环保的化工生产用固液混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种节能环保的化工生产用固液混合装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产方面一些固液物品在进行混合加工的时候需要使用到混合装置，现有的化工生产用固液混合装置不能对固液物品进行预混合，当固体直接进入搅拌箱内，会堆积在搅拌箱内腔的底部，不利于搅拌设备对固液进行混合加工，为了使其混合的均匀，需要延长对其搅拌时间，增加了能耗的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的化工生产用固液混合装置，具备可对固液物品进行预混合的优点，解决了现有的化工生产用固液混合装置不能对固液物品进行预混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的化工生产用固液混合装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱内腔的顶部活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面套设有从动锥齿轮，所述第一旋转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的底部连通有阀门，所述从动锥齿轮的右侧啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的右端贯穿至搅拌箱的外侧并套设有从动轮，所述搅拌机构的顶部固定连接有预混合机构。

优选的，所述预混合机构包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有保护罩，所述保护罩的右侧固定连接有电机，所述壳体的内腔横向活动连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的表面固定套设有螺旋叶片，所述第三旋转杆的右端贯穿至保护罩的内腔并与电机的输出端电连接，所述第三旋转杆的表面套设有主动轮，所述主动轮和从动轮的表面之间套设有皮带，所述壳体顶部的右侧连通有料斗，所述壳体底部的左侧开设有开口。

优选的，所述搅拌箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述搅拌杆的数量为若干个，所述第二旋转杆的表面套设有定位架，定位架的顶部与搅拌箱内腔的顶部固定连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面与搅拌箱的连接处均通过轴承活动连接，所述搅拌箱的顶部通过合页活动连接有盖板。

优选的，所述第三旋转杆的表面与壳体的连接处通过轴承活动连接，所述壳体底部的横截面积小于搅拌箱顶部的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌机构、预混合机构、壳体、开口、搅拌箱、从动锥齿轮、搅拌杆、第一旋转杆、支撑腿、阀门、主动锥齿轮、第二旋转杆、从动轮、皮带、电机、保护罩、主动轮、料斗、第三旋转杆、螺旋叶片和盖板的配合使用，解决了现有的化工生产用固液混合装置不能对固液物品进行预混合的问题，该节能环保的化工生产用固液混合装置，具备可对固液物品进行预混合的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置轴承，方便第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆安装并使用，通过设置定位架，增加了第二旋转杆使用时的稳定性，通过设置支撑腿，起到支撑搅拌箱的作用，通过设置盖板，起到对搅拌箱的顶部进行封盖的作用，通过设置合页，方便盖板与搅拌箱活动连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视图。

图中：1搅拌机构、2预混合机构、3壳体、4开口、5搅拌箱、 6从动锥齿轮、7搅拌杆、8第一旋转杆、9支撑腿、10阀门、11主动锥齿轮、12第二旋转杆、13从动轮、14皮带、15电机、16保护罩、17主动轮、18料斗、19第三旋转杆、20螺旋叶片、21盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能环保的化工生产用固液混合装置，包括搅拌机构1，搅拌机构1的顶部固定连接有预混合机构2，搅拌机构 1包括搅拌箱5，搅拌箱5内腔的顶部活动连接有第一旋转杆8，第一旋转杆8的表面套设有从动锥齿轮6，第一旋转杆8的表面固定连接有搅拌杆7，搅拌箱5的底部连通有阀门10，从动锥齿轮6的右侧啮合有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11的右侧固定连接有第二旋转杆 12，第二旋转杆12的右端贯穿至搅拌箱5的外侧并套设有从动轮13，预混合机构2包括壳体3，壳体3的右侧固定连接有保护罩16，保护罩16的右侧固定连接有电机15，壳体3的内腔横向活动连接有第三旋转杆19，第三旋转杆19的表面固定套设有螺旋叶片20，第三旋转杆19的右端贯穿至保护罩16的内腔并与电机15的输出端电连接，第三旋转杆19的表面套设有主动轮17，主动轮17和从动轮13的表面之间套设有皮带14，壳体3顶部的右侧连通有料斗18，壳体3底部的左侧开设有开口4，搅拌箱5的底部固定连接有支撑腿9，支撑腿9的数量为四个，搅拌杆7的数量为若干个，第二旋转杆12的表面套设有定位架，定位架的顶部与搅拌箱5内腔的顶部固定连接，第一旋转杆8和第二旋转杆12的表面与搅拌箱5的连接处均通过轴承活动连接，搅拌箱5的顶部通过合页活动连接有盖板21，第三旋转杆19的表面与壳体3的连接处通过轴承活动连接，壳体3底部的横截面积小于搅拌箱5顶部的横截面积，通过设置轴承，方便第一旋转杆8、第二旋转杆12和第三旋转杆19安装并使用，通过设置定位架，增加了第二旋转12杆使用时的稳定性，通过设置支撑腿9，起到支撑搅拌箱5的作用，通过设置盖板21，起到对搅拌箱5的顶部进行封盖的作用，通过设置合页，方便盖板21与搅拌箱5活动连接。

使用时，使用者启动电机15，通过料斗18将固体和液体注入壳体3内，电机15的输出端通过第三旋转杆19带动螺旋叶片20旋转，对固液物品进行预混合，混合搅拌的过程中带动固液物品通过开口4 流入搅拌箱5内，在这个过程中，第三旋转杆19通过主动轮17和皮带14的配合带动从动轮13旋转，从动轮13通过第二旋转杆12带动主动锥齿轮11旋转，主动锥齿轮11通过从动锥齿轮6带动第一旋转杆8旋转，第一旋转杆8带动搅拌杆7对物品进行混合搅拌，当物品搅拌完毕后，打开阀门10，排出即可。

综上所述：该节能环保的化工生产用固液混合装置，通过设置搅拌机构1、预混合机构2、壳体3、开口4、搅拌箱5、从动锥齿轮6、搅拌杆7、第一旋转杆8、支撑腿9、阀门10、主动锥齿轮11、第二旋转杆12、从动轮13、皮带14、电机15、保护罩16、主动轮17、料斗18、第三旋转杆19、螺旋叶片20和盖板21的配合使用，解决了现有的化工生产用固液混合装置不能对固液物品进行预混合的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。