BDO装置的抽真空系统的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种BDO装置的抽真空系统。

背景技术：

BDO是1,4丁二醇的简称，是一种重要的有机和精细化工原料，广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。

BDO精馏区工段配套有抽真空系统，用于抽吸和维持负压状态。由于BDO 精馏区工段常带有较多的蒸汽、低沸有机物pH偏低(4.5左右)，大部分蒸汽经冷凝器后，由冷凝液泵排出，剩下部分经真空泵，由分离罐分离，其中的不凝气进入配套的火炬塔焚烧，其中的液相与真空泵的工作液混合，在抽真空系统中循环。

真空泵在运行过程中，泵体驱动端和非驱动端各有一股机封水，机封水直接进入分离罐与工作液混合。这部分机封水在分离罐内混合后，COD值较高，只能输送至企业配套的公共工程，严重增加了公用工程的处理负荷和难度，此外，由于配套的公用工程管道为碳钢材质，介质长期处于酸性环境，还极可能导致管道腐蚀泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种BDO装置的抽真空系统，其结构简单、维护方便，抽真空系统中真空泵的机封水、工作液形成封闭循环，有效降低配套公用工程的处理负荷，降低企业运行成本。

本实用新型的技术方案是：一种BDO装置的抽真空系统，包括冷凝器、真空泵、分离罐、工作液泵、换热器、冷凝液泵，所述冷凝器的出气口与所述真空泵的吸气口通过管路连接，冷凝器的冷凝液出口与所述冷凝液泵的入口通过管路连接，所述真空泵的出口以及机封水出口与所述分离罐通过管路连接，分离罐的混合液排放口与所述工作液泵的入口通过管路连接，所述工作液泵的出口与所述换热器入口通过管路连接，该换热器的出口与真空泵的工作液入口通过管路连接，一机封水分流管道的上游端连接在换热器出口和真空泵工作液入口之间，该机封水分流管道的下游端与真空泵的机封水入口连接，所述机封水分流管道上设有第一阀门、第二阀门，第一阀门、第二阀门之间设有过滤装置。

还包括加碱液管道，所述加碱液管道的下游端连接在工作液泵和换热器之间，加碱液管道的上游端用于与碱液源连接，所述加碱液管道上设有第三阀门。

所述过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器，所述第一过滤器的上游设有第四阀门，第一过滤器的下游设有第五阀门，所述第二过滤器的上游设有第六阀门，第二过滤器的下游设有第七阀门，所述第四阀门、第六阀门的上游端并联后，与第一阀门连接，所述第五阀门、第七阀门的下游端并联后，与第二阀门连接。

所述真空泵的机封水入口连接有机封水管道，该机封水管道上设有第八阀门，所述机封水分流管道的下游端连接在机封水管道上，位于第八阀门的下游。

所述真空泵的机封水管道上设有第三过滤器，第三过滤器位于机封水分流管道的下游。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、BDO装置的抽真空系统包括冷凝器、真空泵、分离罐、工作液泵、换热器、冷凝液泵，其中，冷凝器用于对抽出的气体进行冷却，将其中的大部分水蒸气、低沸点有机物冷却至液态，进行分离，真空泵用于抽真空，分离罐用于分离真空泵排出的气液混合物，将其中的气态物质(不凝气)、液态物质(工作液和机封水)分离，工作液泵用于循环真空泵的工作液以及机封水，换热器用于冷却工作液以及机封水，冷凝液泵用于泵出冷凝器冷却至液态的水蒸气以及低沸点有机物。所述冷凝器的出气口与所述真空泵的吸气口通过管路连接，冷却分离的气体进入真空泵，冷凝器的冷凝液出口与所述冷凝液泵的入口通过管路连接，冷却分离的水蒸气以及低沸点有机物进入冷凝液泵排出。所述真空泵的出口以及机封水出口与所述分离罐通过管路连接，真空泵出口排出的气液混合物，以及机封水，在分离罐内进行气液分离，分离罐的混合液排放口与所述工作液泵的入口通过管路连接，由工作液泵驱动排出。所述工作液泵的出口与所述换热器入口通过管路连接，该换热器的出口与真空泵的工作液入口通过管路连接，分离的混合液经冷却后，返回真空泵作为工作液，形成循环。一机封水分流管道的上游端连接在换热器出口和真空泵工作液入口之间，该机封水分流管道的下游端与真空泵的机封水入口连接，所述机封水分流管道上设有第一阀门、第二阀门，第一阀门、第二阀门之间设有过滤装置，由换热器冷却后的混合物在机封水分流管道处分流，经过滤装置过滤后，作为机封水，进入真空泵，同样形成循环，无污水外排，有效降低配套公用工程的处理负荷，降低企业运行成本。

2、还包括加碱液管道，所述加碱液管道的下游端连接在工作液泵和换热器之间，加碱液管道的上游端用于与碱液源连接，所述加碱液管道上设有第三阀门，通过加碱液管道向循环的工作液中加入碱液，调节工作液的pH值，避免过低pH值的循环工作液对抽真空系统的配套设备、管路造成腐蚀。

3、过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器，所述第一过滤器的上游设有第四阀门，第一过滤器的下游设有第五阀门，所述第二过滤器的上游设有第六阀门，第二过滤器的下游设有第七阀门，所述第四阀门、第六阀门的上游端并联后，与第一阀门连接，所述第五阀门、第七阀门的下游端并联后，与第二阀门连接，通过设置第一过滤器、第二过滤器，且分别在第一过滤器的上游、下游设置第四阀门、第五阀门，在第二过滤器的上游、下游设置第六阀门、第七阀门，使第一过滤器、第二过滤器所在管路互为备用，在不停产的前提下，方便安装、维护第一过滤器、第二过滤器。

4、真空泵的机封水入口连接有机封水管道，该机封水管道上设有第八阀门，所述机封水分流管道的下游端连接在机封水管道上，位于第八阀门的下游，机封水管道作用备用，在特殊情况下，可开启第八阀门，对真空泵提供机封水。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为冷凝器，2为真空泵，3为分离罐，4为工作液泵，5为换热器， 6为冷凝液泵，7为机封水分流管道，8为过滤装置，81为第一过滤器，82为第二过滤器，83为第三过滤器，9为加碱液管道，10为机封水管道，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门，f为第六阀门， g为第七阀门，h为第八阀门。

具体实施方式

实施例中未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为化工领域中常规的设备。

参见图1，为一种BDO装置的抽真空系统的具体实施例。BDO装置的抽真空系统包括冷凝器1、真空泵2、分离罐3、工作液泵4、换热器5、冷凝液泵6，这些均为化工领域真空系统常规的设备。所述冷凝器1的出气口与所述真空泵2 的吸气口通过管路连接，冷凝器1的冷凝液出口与所述冷凝液泵6的入口通过管路连接，冷凝液泵的出口将冷凝液排至企业配套的公用工程或其他可以利用的工段。所述真空泵2的出口以及机封水出口与所述分离罐3通过管路连接，在分离罐内进行气液分离，分离罐3的混合液排放口与所述工作液泵4的入口通过管路连接，分离罐的排气口用于排出不凝气。所述工作液泵4的出口与所述换热器5入口通过管路连接，该换热器5的出口与真空泵2的工作液入口通过管路连接，使工作液形成循环。一机封水分流管道7的上游端连接在换热器5 出口和真空泵2工作液入口之间，该机封水分流管道7的下游端与真空泵2的机封水入口连接，所述机封水分流管道7上设有第一阀门a、第二阀门b，第一阀门a、第二阀门b之间设有过滤装置8，经冷却后的混合液分流，排入机封水分流管道内，经过滤后，进入真空泵作为机封水，形成循环。

进一步的，为了提高混合液的pH值，避免混合液pH值过低，对配套的设备以及管道造成腐蚀，还包括加碱液管道9，所述加碱液管道9的下游端连接在工作液泵4和换热器5之间，加碱液管道9的上游端用于与碱液源连接，所述加碱液管道9上设有第三阀门c，通过开启第三阀门，对混合液加入对应量的碱液，中和混合液。

进一步的，为了方便安装、维护过滤装置，所述过滤装置8包括第一过滤器81、第二过滤器82，所述第一过滤器81的上游设有第四阀门d，第一过滤器 81的下游设有第五阀门e，所述第二过滤器82的上游设有第六阀门f，第二过滤器82的下游设有第七阀门g，所述第四阀门d、第六阀门f的上游端并联后，与第一阀门a连接，所述第五阀门e、第七阀门g的下游端并联后，与第二阀门 b连接，使得第一过滤器、第二过滤器互为备用。

进一步的，为了提高抽真空系统的冗余度，所述真空泵2的机封水入口连接有机封水管道10，该机封水管道10上设有第八阀门h，所述机封水分流管道 7的下游端连接在机封水管道10上，位于第八阀门h的下游，可开启第八阀门直接对真空泵提供机封水，为了保证机封水洁净，所述真空泵2的机封水管道 10上设有第三过滤器83，第三过滤器83位于机封水分流管道7的下游。

本实用新型的工作原理为，冷凝器的进气口与BDO精馏塔内空连通，冷凝器、真空泵、分离罐、工作液泵、换热器、冷凝液泵均正常操作，精馏塔内的空气夹带大量水蒸气、低沸点有机物等进入冷凝器，其中的大部分水蒸气、低沸点有机物冷却成液态，由冷凝液泵排出至配套的公用工程或其他工段利用，不凝气由真空泵，混合工作液，与真空泵的机封水一起进入分离罐内，混合物中的气态物质(不凝气)，由分离罐的排气口排出，至配套的互火炬燃烧，混合物中的液态物质(工作液、机封水)，由分离罐的混合液排放口排出，经工作液泵，泵入换热器，经冷却后，排出，其中的一部分混合液回流入真空泵作为工作液，另一部分经过滤后，作为机封水进入真空泵，形成封闭循环。