一种微波萃取装置的制作方法

本实用新型属于萃取装置的技术领域，特别涉及一种微波萃取装置。

背景技术：

萃取技术可用于提取、分离各种物资，广泛应用于中药提取和化工生产中，现有的萃取装置中，一般在进行萃取前需要对萃取的物质进行粉碎处理，再转移至萃取罐中进行萃取，且萃取后需要停止运转设备清理残渣，不但设备较多，流程复杂，而且难以实现连续性生产，生产效率较低，成本较高；同时，一般的萃取装置在提取有效成分时，容易破坏有效成分，萃取的效率较低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种微波萃取装置，旨在解决现有的萃取装置容易破坏有效成分、萃取效率较低、设备繁多的技术问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种微波萃取装置，包括罐体、设置于罐体侧面的微波发生器、设置于罐体内的研磨部件、与所述研磨部件形状相匹配的研磨网和设置于研磨网下面的滤网；所述罐体上部设有进料口和进液口，罐体下部连接有出液口；所述罐体在对应滤网的位置开设有检修口。

上述方案中，原料通过进料口进入罐体内落入研磨网中，萃取溶剂通过进液口进入罐体，通过研磨部件和研磨网的配合对原料进行研磨，研磨后的原料落入滤网中，在研磨的过程中萃取，提高萃取的效率，研磨和萃取都可由同一设备完成，减少了机器数量和操作流程，同时，通过微波发生器产生的微波，可在较低的温度下有效地萃取，避免破坏原料中的有效成分，提高萃取效率，萃取完成后，可从检修口收集滤网处的残渣或更换滤网。

进一步地，所述研磨部件包括设置于罐体侧面的转动电机、与所述的转动电机的转动轴垂直连接的至少一根研磨棒，研磨棒末端连接有研磨球，所述转动电机可转动研磨球在所述研磨网上贴合滑动。通过转动电机带动研磨棒转动，由研磨棒末端的研磨球对原料进行研磨，结构简单，研磨效果较好。

进一步地，所述的转动轴上连接有9根研磨棒，分成3组分别连接于转动轴的3个轴向位置处。本方案中，通过在转动轴的不同轴向位置上设置研磨棒，对研磨网上不同位置的原料进行研磨，由于研磨棒转动时，研磨球在研磨网上贴合滑动，即研磨网的形状为弧面形状，则在不同的轴向位置处，研磨棒的长度不相同，因此，在3个轴向位置设置研磨棒可满足充分研磨，还能降低制作成本。

进一步地，设置于相同的所述轴向位置处的研磨棒沿所述的转动轴径向均匀设置。本方案中，由于研磨棒在径向均匀设置，即研磨的速率较均匀，使研磨效果始终如一。

进一步地，设置于不同的所述轴向位置的研磨棒相互错开设置。在研磨原料时，位于转动轴两端的研磨棒必然将原料往中间的方向挤压，因此，将研磨棒相互错开设置时，位于转动轴中间的研磨棒正好可对挤压过来的原料进行研磨，提高了研磨的效率。

进一步地，所述滤网倾斜设置，滤网上还设置有振动器，所述检修口设置于所述滤网最低处对应的罐体处。将滤网倾斜设置，在萃取完成后，开启振动器，可将萃取后的残渣累积在检修口附近，便于收集残渣。

为避免倾斜幅度过大，导致研磨后的原料积压在检修口附近，影响萃取效果，将所述滤网的倾斜角度设置为10～30度。

进一步地，所述检修口设置于所述滤网最低处对应的罐体处，且可拆卸设置有收纳盒，罐体还开设有槽口，收纳盒设置有上开口和下开口，上开口连通检修口，下开口连通槽口；所述检修口、上开口、下开口和槽口都设有阀门，且所述下开口处还设有筛网。通过本方案，在收集残渣时，检修口、上开口、下开口和槽口处的阀门都开启，残渣与萃取液一同进入收纳盒，而萃取液可由槽口回流至罐体内，而残渣则由收纳盒收集，收集完成后，将阀门都关闭，拆卸收纳盒，即可完成残渣收集。采用本方案，无需将罐体内的萃取液都转移后再进行残渣收集，而只需要停止研磨即可，残渣收集的过程中，研磨网处的原料同时进行萃取，且收集残渣的时间较短，几乎不影响萃取流程。

进一步地，所述微波发生器设置于所述的研磨网的上沿到所述的滤网的下沿之间。由于原料主要位于研磨网和滤网之间，而将微波发生器设置于原料相对应的位置处可提高微波的利用率，降低能耗，因此，本方案可提高萃取效率，降低能耗。

进一步地，所述罐体通过出液口连接有分离罐，所述分离罐上方设有出气口，出气口连通所述罐体的进液口。本方案可实现萃取生产的连续性，通过分离罐实现萃取液中的萃取溶剂和有效成分，将萃取溶剂由出气口导出至进液口回流罐体内，实现萃取溶剂的循环利用。

本实用新型提供的微波萃取装置的有益效果在于：通过研磨部件和研磨网的配合对原料进行研磨，研磨后的原料落入滤网中，在研磨的过程中萃取，提高萃取的效率，研磨和萃取都可由同一设备完成，减少了机器数量和操作流程，同时，通过微波发生器产生的微波，可在较低的温度下有效地萃取，避免破坏原料中的有效成分，提高萃取效率，萃取完成后，可从检修口收集滤网处的残渣或更换滤网，结构简单，成本较低，且操作流程简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的微波萃取装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的微波萃取装置的研磨部件的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的微波萃取装置的收纳盒结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的微波萃取装置的振动器的结构示意图。

图中：

1、罐体；11、进料口；12、进液口；13、出液口；14、检修口；15、槽口；16、支撑架；2、微波发生器；3、研磨部件；31、转动电机；32、转动轴；33、研磨棒；34、研磨球；4、研磨网；5、滤网；6、振动器；61、震动电机；62、输出轴；63、震动棍；7、收纳盒；71、上开口；72、下开口；73、密封门；74、漏液口；75、筛网；8、阀门；9、分离罐；91、出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1和图3，本实施例提供一种微波萃取装置，包括罐体1、设置于罐体1侧面的微波发生器2、设置于罐体1内的研磨部件3、与所述研磨部件3形状相匹配的研磨网4和设置于研磨网4下面的滤网5；所述罐体1上部设有进料口11和进液口12，罐体1下部连接有出液口13；所述罐体1在对应滤网5的位置开设有检修口14。

上述方案中，原料通过进料口11进入罐体1内落入研磨网4中，萃取溶剂通过进液口12进入罐体1，通过研磨部件3和研磨网4的配合对原料进行研磨，研磨后的原料落入滤网5中，在研磨的过程中萃取，提高萃取的效率，研磨和萃取都可由同一设备完成，减少了机器数量和操作流程，同时，通过微波发生器2产生的微波，可在较低的温度下有效地萃取，避免破坏原料中的有效成分，提高萃取效率，萃取完成后，可从检修口14收集滤网5处的残渣或更换滤网5。可以理解，罐体1可设置有支撑架16。

进一步地，所述研磨部件3包括设置于罐体1侧面的转动电机31、与所述的转动电机31的转动轴32垂直连接的至少一根研磨棒33，研磨棒33末端连接有研磨球34，所述转动电机31可转动研磨球34在所述研磨网4上贴合滑动。通过转动电机31带动研磨棒33转动，由研磨棒33末端的研磨球34对原料进行研磨，结构简单，研磨效果较好。

进一步地，所述的转动轴32上连接有9根研磨棒33，分成3组分别连接于转动轴32的3个轴向位置处。本方案中，通过在转动轴32的不同轴向位置上设置研磨棒33，对研磨网4上不同位置的原料进行研磨，由于研磨棒33转动时，研磨球34在研磨网4上贴合滑动，即研磨网4的形状为弧面形状，则在不同的轴向位置处，研磨棒33的长度不相同，因此，在3个轴向位置设置研磨棒33可满足充分研磨，还能降低制作成本。

进一步地，设置于相同的所述轴向位置处的研磨棒33沿所述的转动轴32径向均匀设置。本方案中，由于研磨棒33在径向均匀设置，即研磨的速率较均匀，使研磨效果始终如一。

进一步地，如图1和图2所示，设置于不同的所述轴向位置的研磨棒33相互错开设置。在研磨原料时，位于转动轴32两端的研磨棒33必然将原料往中间的方向挤压，因此，将研磨棒33相互错开设置时，位于转动轴32中间的研磨棒33正好可对挤压过来的原料进行研磨，提高了研磨的效率。

进一步地，如图1和图4所示，所述滤网5倾斜设置，滤网5上还设置有振动器6，所述检修口14设置于所述滤网5最低处对应的罐体1处。将滤网5倾斜设置，在萃取完成后，开启振动器6，可将萃取后的残渣累积在检修口14附近，便于收集残渣。此处的振动器6可采用震动电机61，通过在振动电机的输出轴62的径向连接软质震动棍63，使震动棍63在旋转过程中敲打滤网5，从而将残渣堆积在检修口14处。

为避免倾斜幅度过大，导致研磨后的原料积压在检修口14附近，影响萃取效果，将所述滤网5的倾斜角度设置为10～30度。

进一步地，所述检修口14设置于所述滤网5最低处对应的罐体1处，且可拆卸设置有收纳盒7，罐体1还开设有槽口15，收纳盒7设置有上开口71和下开口72，上开口71连通检修口14，下开口72连通槽口15；所述检修口14、上开口71、下开口72和槽口15都设有阀门8，且所述下开口72处还设有筛网75。通过本方案，在收集残渣时，检修口14、上开口71、下开口72和槽口15处的阀门8都开启，残渣与萃取液一同进入收纳盒7，而萃取液可由槽口15回流至罐体1内，而残渣则由收纳盒7收集，收集完成后，将阀门8都关闭，拆卸收纳盒7，即可完成残渣收集。采用本方案，无需将罐体1内的萃取液都转移后再进行残渣收集，而只需要停止研磨即可，残渣收集的过程中，研磨网4处的原料同时进行萃取，且收集残渣的时间较短，几乎不影响萃取流程。

进一步地，为更方便残渣的清理，所述收纳盒7还设置有密封门73和漏液口74，在将残渣从罐体1排放至收纳盒7后，关闭所有阀门8，即可从漏液口74处漏出残渣携带的萃取液，再打开密封门73，从密封门73处清除残渣，即无需拆卸收纳盒7即可清除残渣，提高了清除残渣的效率。

进一步地，所述微波发生器2设置于所述的研磨网4的上沿到所述的滤网5的下沿之间。由于原料主要位于研磨网4和滤网5之间，而将微波发生器2设置于原料相对应的位置处可提高微波的利用率，降低能耗，因此，本方案可提高萃取效率，降低能耗。

进一步地，所述罐体1通过出液口13连接有分离罐9，所述分离罐9上方设有出气口91，出气口91连通所述罐体1的进液口12。本方案可实现萃取生产的连续性，通过分离罐9实现萃取液中的萃取溶剂和有效成分，将萃取溶剂由出气口91导出至进液口12回流罐体1内，实现萃取溶剂的循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。