一种水性漆废气处理装置及工艺的制作方法

本发明属于废气处理设备技术领域，特别涉及一种水性漆废气处理装置。

背景技术：

喷漆是一种常见的油漆使用方法，使用时通过喷枪借助于空气压力,将油漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法，喷涂的施工周期比较短，短时就能完大面积的上料，便于大批量生产，且喷涂工艺出来的产品表面，光滑细腻手感好，因此在工业生产中被广泛应用，但是喷漆过程中油漆雾化，雾化的油漆大部分附着在产品表面，但是还有一部分的油漆逸散在空气中，这些油漆有的会附着在机器上，影响机器的正常使用，有的会被工人吸入体内，影响工人的身体健康，所以现在大多数的工厂均在废气处理装置，通过废气处理装置将含有油漆废气的气体进行吸附处理，常见的废气处理装置有旋流塔，旋流塔具有操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强等特点，但现在市场上常见的旋流塔仍存在以下不足：旋流塔高度大都较高，不方便安装使用；且旋流塔仅能处理废气中溶于水的杂质，但是不能油漆废气中的恶臭气体物质，影响环境卫生。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种清理效果号、方便维护清理的水性漆废气处理装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种水性漆废气处理装置，包括依次通过管道连接的水旋漆雾处理柜、过滤净化室、光解催化净化室、活性炭净化室、排放烟囱，水旋漆雾处理柜与过滤净化室之间设置有驱动废气流动的风机；

所述水旋漆雾处理柜中设置有吸附漆雾颗粒的水幕及喷淋装置，水旋漆雾处理柜处理后的废气经过滤净化室的二次过滤，进一步吸附废气中的漆雾颗粒，并去除废气中的水汽；除去水汽后的废气进入光解催化净化室，通过光解除去废气中的不易溶于水的有机物，活性炭净化室吸附废气中残留的有机物及恶臭气体物质，最后处理合格的废气从排放烟囱中排出。

所述水旋漆雾处理柜包括柜体及固定设置在柜体中的水幕板，水幕板将柜体分隔形成进气室以及反应室，进气室和反应室之间通过通气孔连通，进气室上方设置有出水槽，出水槽中的药液流出并在水幕板上形成用于吸附油漆的水幕；

所述反应室内设置有用于喷洒药液的喷淋装置，以及用于对反应室内气体流动进行导向的挡板，所述挡板向下倾斜设置在反应室中，并将反应室分割形成s形的气流通道，且喷淋装置中喷洒的药液在挡板上形成水幕；所述反应室底部设置有过滤水槽，挡板上的药液经挡板导流进入过滤水槽中。

所述过滤水槽底部设置有回水盒，过滤水槽底部设置有倾斜的导流板，过滤水槽中的液体经导流板导流集中进入回水盒。

所述过滤净化室中部设置有去除废气中颗粒杂质和水汽的过滤棉，过滤棉呈筒状，废气进入过滤棉中心，通过过滤棉过滤从过滤棉四周排出。

所述光解催化净化室中设置有若干光解单元，光解单元包括与外壳可拆卸连接的安装架，安装架上设置有若干灯管以及与灯管配合的灯座。

所述光解催化净化室侧面设置有检修门三，光解催化净化室中设置有安装光解单元的滑动座，光解单元与滑动座通过紧固件性对固定，且当紧固件拆除时，光解单元与滑动座相对滑动，并从检修门三中取出。

所述光解催化净化室包括若干可组合安装的光解净化柜，光解净化柜之间通过紧固件固定连接，光解净化柜中设置有若干光解单元。

所述活性炭净化室中设置有吸附腔，吸附腔中设置有用于吸附废气的过滤组件，所述过滤组件包括若干过滤单元，过滤单元在吸附腔中组合形成迷宫型的过滤组件，并将吸附腔分为废气腔和清洁腔。

所述活性炭净化室侧面设置有检修门四，活性炭净化室中设置有安装座，安装座中设置有用于安装过滤组件的安置槽，且安置槽侧面设置有供过滤组件通过的开口，过滤组件安装或维修时，打开检修门四，过滤组件与安置槽相对滑动，并穿过开口，从检修门四中取出。

一种利用权利要求1所述水性漆废气处理装置的水性漆废气处理工艺，所述处理工艺按照下述步骤进行：

步骤一：药液吸附：利用风机驱动废气流动，废气通过水幕和喷淋，并与水幕及喷淋中包含漆雾凝聚剂ab剂的药液接触；

步骤二：过滤棉吸附：流动的废气通过过滤棉的过滤，过滤棉将废气中的颗粒杂质过滤，并将废气中的水汽吸收；

步骤三：光解：废气经uv光源照射，使废气中的有机物和恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳；

步骤四：活性炭过滤：废气经过活性炭吸附过滤，将废气中残留的恶臭气体物质吸收；

步骤五：排放：废气检测合格后排放。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明所述水性漆废气处理装置包括水旋漆雾处理柜、过滤净化室、光解催化净化室、活性炭净化室，水旋漆雾处理柜去除废气中的大部分漆雾颗粒，过滤净化室则过滤废气中剩余的小部分漆雾颗粒，并将废气中的水汽去除，光解催化净化室通过紫外线将废气中的有机物及恶臭气体物质分解，且由于过滤净化室将水汽吸收，避免了光解催化净化室中湿度过大，从而影响光解催化净化室的使用寿命，最后废气经过活性炭的吸附处理，进一步将废气中的有机物及恶臭气体物质去除，该结构中将活性炭净化室设置在最后，避免了活性炭净化室的频繁清理维护。

2、本发明所述水旋漆雾处理柜中设置有吸附漆雾颗粒的水幕及喷淋装置，通过水幕及喷淋装置使废气与药液充分反应吸收，所述反应室底部设置有过滤水槽，挡板上的药液经挡板导流进入过滤水槽中，通过过滤水槽将过滤水槽中的药液过滤，使药液可以循环利用；所述过滤水槽底部设置有回水盒，过滤水槽底部设置有倾斜的导流板，过滤水槽中的液体经导流板导流集中进入回水盒，回水盒具有阻汽排水的特性，避免废气通过过滤水槽逸散，影响废气的处理。

3、本发明所述过滤净化室中部设置有去除废气中颗粒杂质和水汽的过滤棉，过滤棉呈筒状，废气进入过滤棉中心，通过过滤棉过滤从过滤棉四周排出，该结构进一步清理废气中的漆雾颗粒，且去除了水旋漆雾处理柜中产生的水汽，避免水汽进入光解催化净化室，导致光解催化净化室中湿度过大，影响光解催化净化室中电器元件的使用寿命。

4、本发明所述光解催化净化室中设置有若干光解单元，光解单元包括与外壳可拆卸连接的安装架，安装架上设置有若干灯管以及与灯管配合的灯座，该结构利用安装架将若干灯管与灯座组合，方便光解单元的组合安装；所述光解催化净化室侧面设置有检修门三，光解催化净化室中设置有安装光解单元的滑动座，光解单元与滑动座通过紧固件性对固定，且当紧固件拆除时，光解单元与滑动座相对滑动，并从检修门三中取出，该结构便于光解催化净化室的组装维修，光解催化净化室包括若干可组合安装的光解净化柜，光解净化柜之间通过紧固件固定连接，光解净化柜中设置有若干光解单元，使用者可以增加或减少光解净化柜来调整光解催化净化室的规模，便于使用者根据自身需要调整。

5、本发明所述活性炭净化室中设置有吸附腔，吸附腔中设置有用于吸附废气的过滤组件，所述过滤组件包括若干过滤单元，过滤单元在吸附腔中组合形成迷宫型的过滤组件，并将吸附腔分为废气腔和清洁腔，迷宫型的过滤组件便于增大废气腔与清洁腔之间的过滤面积，便于减小活性炭净化室的体积，方便使用者使用；所述活性炭净化室侧面设置有检修门四，活性炭净化室中设置有安装座，安装座中设置有用于安装过滤组件的安置槽，且安置槽侧面设置有供过滤组件通过的开口，过滤组件安装或维修时，打开检修门四，过滤组件与安置槽相对滑动，并穿过开口，从检修门四中取出，该结构便于使用者更换安装过滤组件，方便使用者的安装维护。

6、本发明所述水性漆废气处理工艺包括药液吸附、过滤棉吸附、光解、活性炭过滤和排放，该工艺中通过药液吸附和过滤棉吸附将废气中的油漆颗粒完全吸附，且由于药液吸附了废气中大部分的油漆颗粒，从而使过滤棉的使用寿命较长，避免频繁更换过滤棉，节省生产成本，而光解和活性炭过滤则可以除去废气中的恶臭气体物质，经过光解的废气中恶臭气体物质较少，避免活性炭的频繁更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中水旋漆雾处理柜的剖视图；

图3是本发明中过滤净化室的剖视图；

图4是本发明图1中a处检修门三打开状态的局部放大图；

图5是本发明中活性炭净化室的剖视图；

图6是本发明中安装座的结构示意图；

图7是本发明的工艺流程图。

图中标号含义：1-水旋漆雾处理柜；2-风机；3-过滤净化室；4-光解催化净化室；5-活性炭净化室；6-水幕板；7-排放烟囱；11-检修门一；12-输液管；13-输液泵；31-检修门二；32-过滤棉；41-检修门三；42-光解单元；43-滑动座；44-光解净化柜；51-检修门四；52-密封板；53-安装座；54-过滤组件；61-出水槽；62-挡板；63-喷淋装置；64-导流板；65-过滤水槽；66-回水盒；421-安装架；422-灯座；423-灯管；431-安置槽；432-开口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

参见图1至图7所示，一种水性漆废气处理装置，包括依次通过管道连接的水旋漆雾处理柜1、过滤净化室3、光解催化净化室4、活性炭净化室5、排放烟囱7，水旋漆雾处理柜1与过滤净化室3之间设置有驱动废气流动的风机2；

所述水旋漆雾处理柜1中设置有吸附漆雾颗粒的水幕及喷淋装置63，水旋漆雾处理柜1处理后的废气经过滤净化室3的二次过滤，进一步吸附废气中的漆雾颗粒，并去除废气中的水汽；除去水汽后的废气进入光解催化净化室4，通过光解除去废气中的不易溶于水的有机物，活性炭净化室5吸附废气中残留的有机物及恶臭气体物质，最后处理合格的废气从排放烟囱7中排出。

本发明中所述水旋漆雾处理柜1包括柜体及固定设置在柜体中的水幕板6，水幕板6将柜体分隔形成进气室以及反应室，进气室和反应室之间通过通气孔连通，进气室上方设置有出水槽61，出水槽61中的药液流出并在水幕板6上形成用于吸附油漆的水幕，优选所述水幕板6中部向进气室中凸起，便于出水槽61中的药液与水幕板6接触形成水幕；

所述反应室内设置有用于喷洒药液的喷淋装置63，水旋漆雾处理柜1上设置有与喷淋装置63连接的输液管12和输液泵13，喷淋装置63的设置便于废气与药液充分接触，便于提高废气的清洁效果，反应室内还设置有用于对气体流动进行导向的挡板62，所述挡板62向下倾斜设置在反应室中，并将反应室分割形成s形的气流通道，且喷淋装置63中喷洒的药液在挡板62上形成水幕，该结构有利于使气流形成旋流，且药液在挡板62上形成水幕，便于药液与废气的接触，所述反应室底部设置有过滤水槽65，挡板62上的药液经挡板62导流进入过滤水槽65中，过滤水槽65底部设置有回水盒66，过滤水槽65底部设置有倾斜的导流板64，过滤水槽65中的液体经导流板64导流集中进入回水盒66，该结构有利于对反应后药液的收集过滤，且回水盒66的设置，避免废气从过滤水槽65中逸散，方便使用者使用，优选水旋漆雾处理柜1侧面设置有检修门一11，方便使用者对水旋漆雾处理柜1的清理维护。

所述过滤净化室3中部设置有去除废气中颗粒杂质和水汽的过滤棉32，过滤棉32呈筒状，废气进入过滤棉32中心，通过过滤棉32过滤从过滤棉32四周排出，该结构有利于提高废气的过滤效率，优选过滤净化室3上设置有检修门二31，检修门二31的设置便于使用者更换过滤棉32。

光解催化净化室4中设置有若干光解单元42，光解单元42包括与外壳可拆卸连接的安装架421，安装架421上设置有若干灯管423以及与灯管423配合的灯座422，该结构利用安装架421将若干灯管423与灯座422组合，方便光解单元42的组合安装；所述光解催化净化室4侧面设置有检修门三41，光解催化净化室4中设置有安装光解单元42的滑动座43，光解单元42与滑动座43通过紧固件性对固定，且当紧固件拆除时，光解单元42与滑动座43相对滑动，并从检修门三41中取出，该结构便于光解催化净化室4的组装维修。

优选所述光解催化净化室4包括若干可组合安装的光解净化柜44，光解净化柜44之间通过紧固件固定连接，光解净化柜44中设置有若干光解单元42，使用者可以增加或减少光解净化柜44来调整光解催化净化室4的规模，便于使用者根据自身需要调整。

所述活性炭净化室5中设置有吸附腔，吸附腔中设置有用于吸附废气的过滤组件54，所述过滤组件54包括若干过滤单元，过滤单元在吸附腔中组合形成迷宫型的过滤组件54，过滤组件54之间设置有挡风板52，挡风板52和过滤组件54将吸附腔分为废气腔和清洁腔，迷宫型的过滤组件54便于增大废气腔与清洁腔之间的过滤面积，便于减小活性炭净化室5的体积，方便使用者使用。

优选所述活性炭净化室5侧面设置有检修门四51，活性炭净化室5中设置有安装座53，安装座53中设置有用于安装过滤组件54的安置槽431，且安置槽431侧面设置有供过滤组件54通过的开口432，过滤组件54安装或维修时，打开检修门四51，过滤组件54与安置槽431相对滑动，并穿过开口432，从检修门四51中取出，该结构便于使用者更换安装过滤组件54，方便使用者的安装维护。

一种利用上述水性漆废气处理装置的水性漆废气处理工艺，所述处理工艺按照下述步骤进行：

步骤一：药液吸附：利用风机2驱动废气流动，废气通过水幕和喷淋，并与水幕及喷淋中包含漆雾凝聚剂ab剂的药液接触；

步骤二：过滤棉吸附：流动的废气通过过滤棉32的过滤，过滤棉32将废气中的颗粒杂质过滤，并将废气中的水汽吸收；

步骤三：光解：废气经uv光源照射，使废气中的有机物和恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳；

步骤四：活性炭过滤：废气经过活性炭吸附过滤，将废气中残留的恶臭气体物质吸收；

步骤五：排放：废气检测合格后排放。

所述水性漆废气处理工艺包括药液吸附、过滤棉吸附、光解、活性炭过滤和排放，该工艺中通过药液吸附和过滤棉吸附将废气中的油漆颗粒完全吸附，且由于药液吸附了废气中大部分的油漆颗粒，从而使过滤棉32的使用寿命较长，避免频繁更换过滤棉32，节省生产成本，而光解和活性炭过滤则可以除去废气中的恶臭气体物质，经过光解的废气中恶臭气体物质较少，避免活性炭的频繁更换。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。