废气处理系统的制作方法

本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气处理系统。

背景技术：

随着经济和社会的发展，环境污染问题越来越严重，尤其是在废气处理领域显得尤为严重。目前的废气处理系统主要是通过高空排放或者单纯的过滤等构成，存在的问题是：适用范围窄，每种废气处理系统仅适用单一的废气，不同废气需要设置不同结构的设备，吸收剂单一，一种废气设备仅能使用单一的吸收剂，从而造成吸收效果差，排放招标，污染环境等问题。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种废气处理系统，能处理多种废气，达到满足要求的处理效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种废气处理系统，包括：

不凝气吸收塔、气液分离器和组合式酸洗塔；

所述不凝气吸收塔设有废气入口和初净气出口，所述初净气出口经所述气液分离器与所述组合式酸洗塔连接，所述组合式酸洗塔设有净化气出口。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的废气处理系统，其有益效果为：

(1)吸收剂适用范围广：在该废气处理系统装置中可采用各种吸收剂，包括：石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

(2)适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；

(3)上、下设置的喷淋管之间可交叉布置构成交叉喷淋系统，喷淋管交叉布置有利于降低吸收塔高度，充分的吸收废气中的有害成分，减少了对环境的污染。

(4)组合式酸洗塔通过各种不同的填料和洗液的组合来达到处理各种废气的目的，其处理效果明显，处理量大，成本低，可以得到广泛的应用。

(5)可以通过灵活的组合，达到处理各种废气的目的，操作简单容易。。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的废气处理系统示意图；

图中：1-第一球阀；2-循环泵；3-取样口；4-截止阀；5-第二球阀；6-加药罐；7-喷洗装置；8-气液分离器；9-抽气泵；10-第三球阀；11-第一填料装置；12-筒体；13-底板；14-椭圆密封头；15-第二喷洗装置；16-第二填料装置；17-第三喷洗装置；18-第三填料装置；19-椭圆封头反应筒体；20-底部椭圆封头；21-支座；22-地脚螺栓座。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本发明实施例提供一种废气处理系统，包括：

不凝气吸收塔、气液分离器和组合式酸洗塔；

所述不凝气吸收塔设有废气入口和初净气出口，所述初净气出口经所述气液分离器与所述组合式酸洗塔连接，所述组合式酸洗塔设有净化气出口。

上述废气处理系统中，不凝气吸收塔包括：

密封反应筒、第一填料装置、第一喷洗装置、循环管路组件、废气输入组件和加药组件；

所述密封反应筒内的中间部位设置所述第一填料装置，所述第一填料装置上方设置所述第一喷洗装置，所述第一喷洗装置经所述循环管路组件与所述密封反应筒内的底部连接；

所述废气输入组件连接在所述密封反应筒的中下部位，连接位置处于所述第一填料装置的下方，所述废气输入组件设置所述废气入口；

所述加药组件连接在所述密封反应筒上，连接位置处于所述第一填料装置的下方；

所述密封反应筒的顶部设置所述初净气出口。

上述不凝气吸收塔中，密封反应筒包括：圆柱筒体，该圆柱筒体的底部设置底板，顶部设置椭圆封头。圆柱筒体为变截面结构，底部直径大于上部直径，便于所处理废气集中在上部进行处理，也便于将第一填料装置设在上部的小直径筒体内。

上述不凝气吸收塔中，所述废气输入组件由依次设在进气管路上的抽气泵和第三球阀组成，其中，抽气泵的进气端作为废气入口；

所述循环管路组件由依次设在循环管上的第一球阀、循环泵、截止阀和第二球阀组成，所述第一球阀与所述密封反应筒内底部连接，所述第二球阀与所述喷洗装置连接。

上述废气处理系统中，加药组件由依次连接的药箱和加药罐组成，所述加药罐与所述密封反应筒连接。

上述不凝气吸收塔中，第一填料装置采用活性炭填料装置。

上述废气处理系统中，气液分离器包括：密闭罐体和污水池；其中，

所述密闭罐体的底部的中间为凸起部位，该凸起部位设置进气口，低于该凸起部位的外周部位设置污水排出口，所述污水排出口经管路与所述污水池连接；

所述密闭罐体的中上部设有出气口，所述出气口与所述组合式酸洗塔连接。

上述废气处理系统中，组合式酸洗塔包括：

椭圆封头反应筒体、支座、多个填料装置和多个喷洗装置；其中，

所述椭圆封头反应筒体设在所述支座上，该椭圆封头反应筒体的底部设置进气口与所述气液分离器的出气口连接；

所述椭圆封头反应筒体内处于进气口上方间隔设置多个填料装置，每个填料装置上方均设置一个喷洗装置；

所述所述椭圆封头反应筒体的顶部设置净化气出口。

上述组合式酸洗塔中，多个填料装置中至少有两个填料装置采用不同的填料吸收剂；

上述的组合式酸洗塔是一种填料组合式酸洗塔，优选可设置两层填料装置和两个喷洗装置。

上述组合式酸洗塔的椭圆封头反应筒体是两端均为椭圆封头的密闭筒体结构，便于其内处理气体的无死角流动。

进一步的，组合式酸洗塔也可采用板式组合式酸洗塔。

本发明的处理系统，与现有技术相比至少具有以下优点：

(1)吸收剂适用范围广：可采用各种吸收剂，包括：石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

(2)适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；

(3)交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。

(4)可通过各种不同的填料和洗液的组合来达到处理各种废气的目的，其处理效果明显，处理量大，成本低，可以得到广泛的应用。

(5)可以通过灵活的组合，达到处理各种废气的目的，操作简单容易。

本发明所提供的废气处理系统用于本公司某项目垃圾渗滤液处理工程中，在该项目中，需要将从蒸发器里浓缩出来的高温高浓度的垃圾渗滤液废气进行冷却处理，并经过处理达到国家的排放标准后排放。在现有的废气处理装置中，由于存在处理的废气不彻底，处理效率低，废气中的不凝气难以处理干净等问题，未处理干净的废气一经排放会对周围的环境造成严重的污染，还有些有毒的气体造成人体中毒等危害。该发明的特征在于通过采二次或者多次的处理，并将根据废气中的成分的不同，选择不同的洗液和填料，通过各种不同的介质的组合来灵活的达到处理各种废气的目的，其处理的废气干净无污染，处理量大，成本低，设计成熟等各种优点。

一种新型的废气处理系统被广泛的应用到对各种废气处理工艺中。本发明提供的废气处理系统具有设备占地面积小，处理量大，操作简单，便于控制，成本低，投资少等优点，可以大批量的处理各种垃圾发电厂的废气，也可广泛的应用到化肥工业、污水处理、医药化工等领域产生的废气，因此应用前景十分良好。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供的废气处理系统。是一种新型废气处理系统，可用于垃圾渗滤液处理工程中，是在蒸发器里浓缩的高温高浊度的垃圾渗滤液进行蒸发浓缩处理时，将蒸发浓缩过程中产生的废气进行处理，以达到国家排放标准后进行排放。该废气处理系统通过采用特定的不凝汽吸收塔的结构以及填料酸洗塔的结构，再加上多个喷洗装置的共同作用实现净化气体，去除废气中的各种复杂成份的目的，然后在经过冲洗除去气体中的粉尘，然后将气体排放。

本发明的废气处理系统主要包括两大部：不凝器吸收塔、气液分离器和组合式酸洗塔，以及配套的各种管路、阀门、泵、喷洗装置、气液分离器等附件。

其中，不凝气吸收塔主要由圆柱筒体12、底板13、椭圆封头、第一填料装置、第一喷洗装置、加药罐和循环管路组件以及各个功能管口、泵等附件组成；其中，圆柱筒体12和底板13组成的容器通过椭圆封头密封起来；这种结构可以承受各种工况，也可以根据废气成分的不同来选择设备筒体的材质，比如q235b或者不锈钢等。

第一填料装置和第一喷洗装置处在筒体的内部，从而达到将废气与大气分离的目的。气体通过抽气泵将废气抽进不凝器吸收塔内，废气在通往不凝气吸收塔的管路上设置手动球阀10，该阀门用来控制废气的进出。废气进入不凝器吸收塔后，现经过一层填料装置，该填料可以为活性炭等，将废气中大颗粒的杂尘除去，达到初次净化的目的，随后便会由冲洗装置进行一次冲洗，将废气中易溶于水的气体吸收掉，比如氨气等，废气经过初步的过滤与冲洗后，已经达到了初步的净化，下一步便会通过管路输送到气液分离器进行气液分离。

第一填料装置上也可堆放其他各种填料，通过填料可以有效的去除废气中的各种粉尘、颗粒等杂物，实现对废气的第一次清除，是很重要的一步，填料为下一步的废气处理做好了准备。废气经过填料处理，又经过溶液清洗后，废气的成分已经得到了很大的净化，净化后的废气下一步进入气液分离器，在哪里实现气液分离，在气液分离器里面得到干净比较清洁的废气，为下一步进入组合式酸洗塔继续净化做准备。

在圆柱筒体12的锥段上设有加药罐，是往不凝气吸收塔内添加各种药剂的储罐，可以通过加药罐来往不凝气吸收塔里面添加各种各样的药物，从而通过这些药物溶液来吸收废气中的各种成分，从而达到净化的目的。所述的加药罐主要由筒体、锥段、阀门等组成的小罐，可以放置各种各样的加药剂，通过此罐将固体的加药剂放进不凝气吸收塔内部，通过循环泵的作用达到循环的目的，以此来实现配置各种洗液的目的，洗液通过管路由循环泵输送到不凝气吸收塔的上部，通过喷洗装置来冲洗废气，从而达到净化废气的目的。优选的，加药罐的材质可以为各种材质，通过上下各加一个球阀来达到密封的效果，操作简单，费用低，经久耐用，设备使用寿命长。

通过循环管路组件，在不凝气吸收塔外部设置一台循环泵，通过循环泵将塔内的溶液输送到顶部，然后通过喷嘴将溶液喷洒出来从而使液体和废气达到充分的接触，提高了吸收的效率，增大了净化的效果，有效的去处了废气中的成分，处理效果显著，操作容易。进一步的在循环管路组件的循环泵之后设置取样口，方便取样，来检测溶液成份，确认废气的主要污染物。

所述的气液分离器8主要由椭圆封头、管路、圆柱筒体组成的密闭罐体，经过不凝气吸收塔处理过得气体从底部进入气液分离器，通过管路输送到气液分离器的顶部，由于气体中水分与气体的比重不同，导致气体位于气液分离器的上部，液体由于自重的作用会聚集在气液分离器的底部，通过在气液分离器的底部设置的排污管路排进污水池进行再处理。气体则通过气液分离器的上部管路输送到组合式酸洗塔在进行下一步的净化处理，达到气液分离的效果。

所述的组合式酸洗塔主要由椭圆封头反应筒体19、椭圆封头14、裙座21、填料18、底部椭圆封头20、支座21、地脚螺栓座22、两个填料装置(第二填料装置16、第三填料装置18)、两个喷洗装置(第二喷洗装置15、第三喷洗装置17)以及相关的管路组成；

其中，椭圆封头反应筒体19的材质、厚度等设计参数可以根据废气的特性来进行选取，根据不同的工况来选择不同的材质和厚度。

椭圆封头反应筒体19内部设置的多个喷洗装置和多个填料装置，用来对废气进行净化和清洗。内部填料层可以是硫化铁、氧化钙、石灰石或石灰乳等，可以根据所去除的废气的成份不同来选择填料层的媒介。废气经过气液分离器后从组合式酸洗塔的底部进入，经过数次填料的吸收和塔内冲洗装置的冲洗，可以有效的去除废气中的杂质与有还成份，然后排放。该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，废气在净化过程中无明显降温、净化后废气温度温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点。

该组合式酸洗塔处理时，经将经过气液分离器8处理过得气体，通过输气管路输送到该组合式酸洗塔的底部，废气经过组合式酸洗塔的第一层填料装置，废气中的与填料相反应或吸附的气体被除去，废气实现了二次净化，在经过上面的第三冲洗装置17的冲洗作用使废气更加的干净。组合式酸洗塔内填料的层数以及冲洗装置的个数可以根据废气内的成分的不同而设置不同的个数，填料的类型也可以根据废气的成分来确定，从而可以达到因材施教的目的。另外填料层上还可以放置生物菌体，从而达到通过生物法来除去废气中的有害气体成分的作用。通过该种方法可以有效的去除废气中的杂质、有害成分，比如有害粉尘、硫化氢、二氧化硫等。废气经过数次反应和冲洗的作用，充分的达到了净化的目的，然后再通过顶部的放空管路放空。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。