一种磁芯用磁粉水粉高效过滤设备的制作方法

本发明涉及磁粉加工设备领域，具体为一种磁芯用磁粉水粉高效过滤设备。

背景技术：

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

磁芯制备的主要材料是磁粉，磁粉加工过程中，需要利用水进行清洁，清洁后形成水粉，并对水粉进行过滤，形成磁粉，磁粉的质量直接决定磁芯的质量，但传统的磁粉过滤设备效率较低，内部混有很多杂质，难以清除，精度较低，且清洁方式是直接对磁粉进行冲洗，磁粉与水的接触面积较小，清洗效果较差，且多余的水无法进行再清洗，浪费了水资源，综上所述，现急需一种磁芯用磁粉水粉高效过滤设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种磁芯用磁粉水粉高效过滤设备，以解决上述背景技术中提出的传统的磁粉过滤设备效率较低，内部混有很多杂质，难以清除，精度较低，且清洁方式是直接对磁粉进行冲洗，磁粉与水的接触面积较小，清洗效果较差，且多余的水无法进行再清洗，浪费了水资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁芯用磁粉水粉高效过滤设备，包括装置主体、清洁过滤机构和间歇性下料及翻料机构，所述装置主体包括上料口、过滤箱、支脚、出料门一、循环泵、出料门二、滤板和集料槽，所述支脚设置在过滤箱下端面，所述上料口开设于过滤箱顶端面右侧，所述滤板设置在过滤箱内部上侧，所述集料槽设置在过滤箱内部底端面，所述出料门一和出料门均铰接在滤板前端面，且出料门一位于出料门二上侧，所述集料槽内部下侧通过循环泵与过滤箱内部上侧连接，所述清洁过滤机构包括喷吹管、脉冲电磁阀、气包、除尘滤袋、滤袋框架和文氏管，所述滤袋框架通过文式管设置在过滤箱内部，所述除尘滤袋位于滤袋框架内部，所述喷吹管设置在过滤箱内部，且位于滤板和文氏管之间，所述喷吹管通过气管与气包连接，所述脉冲电磁阀设置在气管上，所述间歇性下料及翻料机构包括间歇性下料组件和翻料组件，所述间歇性下料组件包括阻料板、驱动机和转轴，所述驱动机设置在过滤箱内部，所述转轴转动连接在过滤箱内部，且与驱动机的输出端传动连接，所述阻料板设置在转轴上，所述翻料组件包括限位杆、翻料板、短杆和摆杆，所述短杆一端固定在转轴上，另一端与摆杆一端转动连接，所述限位杆内端转动连接在过滤箱内部，所述限位杆外端、摆杆另一端和翻料板的外端通过销轴转动连接，所述翻料板转动连接在过滤箱内部。

进一步地，所述支脚设有两个，两个所述支脚对称设置在过滤箱下端面。

进一步地，所述阻料板设有四个，四个所述阻料板呈环形等距排布于转轴环形侧面，且阻料板的端面面积大于上料口下端的端面面积。

进一步地，所述出料门一和出料门二前端上侧设置有把手，且把手上包裹有软垫。

进一步地，所述滤袋框架和除尘滤袋均设有若干个，若干个所述滤袋框架呈环形等距排布于过滤箱内部。

进一步地，所述滤板上均布有漏孔，且滤板的横截面呈梯形结构。

进一步地，所述喷吹管下端设置有喷嘴，且喷嘴数量与排布方式与滤袋框架相同。

进一步地，所述循环泵的输入管与集料槽内部相连接，输出管与过滤箱内部上侧相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过阻料板、驱动机和转轴，实现间歇性下料，提升清洗效果；

本发明通过限位杆、翻料板、短杆和摆杆，在对磁粉冲洗时，翻动磁粉，增加磁粉与水的接触面积，加快清洗速度，提高清洗效率；

本发明通过喷吹管、脉冲电磁阀、气包、除尘滤袋、滤袋框架和文氏管，对清洗后的水进行过滤，并进行储存；

本发明通过循环泵，将过滤后的水用于循环冲洗，节约水资源，节省加工成本；

本发明结构优良，设计合理，操作简便，加工效果好，加工效率高，加工成本较低，具有广泛地应用前景，创造性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中间歇性下料及翻料机构的结构示意图；

图4为本发明中清洁过滤机构的结构示意图。

附图标记中：1.上料口；2.过滤箱；3.清洁过滤机构；4.支脚；5.出料门一；6.循环泵；7.出料门二；8.间歇性下料及翻料机构；9.滤板；10.集料槽；31.喷吹管；32.脉冲电磁阀；33.气包；34.除尘滤袋；35.滤袋框架；36.文氏管；81.限位杆；82.翻料板；83.短杆；84.阻料板；85.驱动机；86.转轴；87.摆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种磁芯用磁粉水粉高效过滤设备，包括装置主体、清洁过滤机构3和间歇性下料及翻料机构8，装置主体包括上料口1、过滤箱2、支脚4、出料门一5、循环泵6、出料门二7、滤板9和集料槽10，支脚4设置在过滤箱2下端面，上料口1开设于过滤箱2顶端面右侧，滤板9设置在过滤箱2内部上侧，集料槽10设置在过滤箱2内部底端面，出料门一5和出料门均铰接在滤板9前端面，且出料门一5位于出料门二7上侧，集料槽10内部下侧通过循环泵6与过滤箱2内部上侧连接。

清洁过滤机构3包括喷吹管31、脉冲电磁阀32、气包33、除尘滤袋34、滤袋框架35和文氏管36，滤袋框架35通过文式管设置在过滤箱2内部，除尘滤袋34位于滤袋框架35内部，喷吹管31设置在过滤箱2内部，且位于滤板9和文氏管36之间，喷吹管31通过气管与气包33连接，脉冲电磁阀32设置在气管上。

间歇性下料及翻料机构8包括间歇性下料组件和翻料组件，间歇性下料组件包括阻料板84、驱动机85和转轴86，驱动机85设置在过滤箱2内部，转轴86转动连接在过滤箱2内部，且与驱动机85的输出端传动连接，阻料板84设置在转轴86上，翻料组件包括限位杆81、翻料板82、短杆83和摆杆87，短杆83一端固定在转轴86上，另一端与摆杆87一端转动连接，限位杆81内端转动连接在过滤箱2内部，限位杆81外端、摆杆87另一端和翻料板82的外端通过销轴转动连接，翻料板82转动连接在过滤箱2内部，本发明结构优良，设计合理，操作简便，加工效果好，加工效率高，加工成本较低，具有广泛地应用前景，创造性高。

支脚4设有两个，两个支脚4对称设置在过滤箱2下端面。

阻料板84设有四个，四个阻料板84呈环形等距排布于转轴86环形侧面，且阻料板84的端面面积大于上料口1下端的端面面积。

出料门一5和出料门二7前端上侧设置有把手，且把手上包裹有软垫。

滤袋框架35和除尘滤袋34均设有若干个，若干个滤袋框架35呈环形等距排布于过滤箱2内部。

滤板9上均布有漏孔，且滤板9的横截面呈梯形结构。

喷吹管31下端设置有喷嘴，且喷嘴数量与排布方式与滤袋框架35相同。

循环泵6的输入管与集料槽10内部相连接，输出管与过滤箱2内部上侧相连接。

本发明在工作时：将磁粉的水粉从上料口1投入过滤箱2，运行驱动机85，驱动机85的输出端转动带动转轴86转动，转轴86带动阻料板84转动，两个阻料板84之间形成的空间为磁粉的量，并间歇性进入过滤箱2内部，落在滤板9上，水向下流动，并经过储存滤袋过滤后，流入集料槽10内部储存，循环泵6将集料槽10内部的水输送回过滤箱2内部上侧，水对磁粉进行循环清洗，转轴86带动短杆83转动，短杆83转动的过程中带动摆杆87摆动，摆杆87摆动的过程中通过限位杆81转动而限位，推动翻料板82往复转动，翻料板82对磁粉进行翻料，增加磁粉与水的接触面积，清洗完毕后，通过出料门一5和出料门二7将过滤后的磁粉和水取出，并运行脉冲电磁阀32，脉冲电磁阀32将气包33内的气体增压后输送至喷吹管31，喷吹管31将增压后的气体吹向除尘滤袋34，除尘滤袋34体积膨胀，残留在除尘滤袋34上的杂质掉落至集料槽10内部，以供使用人员进行清洁，从而解决了传统的磁粉过滤设备效率较低，内部混有很多杂质，难以清除，精度较低，且清洁方式是直接对磁粉进行冲洗，磁粉与水的接触面积较小，清洗效果较差，且多余的水无法进行再清洗，浪费了水资源的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。