一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置的制作方法

本发明涉及冷凝装置领域，具体为一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置，属于废气处理冷凝装置应用技术领域。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水、气体中污染物的处理方法。

目前常用的废气处理方法之一为活性炭吸附氮气脱附的方法，利用颗粒活性炭吸附有机废气，活性炭吸附饱和后，采用高温氮气脱附再生，脱附产生的溶剂经冷凝分离后回收，因此，在整个废气处理的工艺中，冷凝装置是非常关键的工序之一，现有的冷凝装置结构较为复杂，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置，通过空气压缩机和水冷却系统的组合，实现冷凝的效果，通过将脱附产生的溶剂倒入冷凝系统中进行分离，可对溶剂进行回收利用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置，包括：机架，位于机架的上端对气体进行压缩的空气压缩机、安装在空气压缩机底端用于对空气压缩机进行限位的定位机构、具有多个管道回路且位于机架的下端对气体进行冷凝液化的冷凝器、位于机架的下端对气体进行干燥的干燥过滤器、位于机架的侧边为空气压缩机供油的第一油箱和辅助供油的第二油箱；

机架包括第一机架和第二机架，且第一机架的底端通过螺栓与第二机架固定连接，第二机架的底端通过支撑底座固定安装有冷凝器，支撑底座通过螺栓第二机架固定连接，且支撑底座的顶端通过螺栓与冷凝器固定连接，第一机架的底端设置有空气压缩机，空气压缩机的底端安装有定位机构；

定位机构包括电机、减速机、偏心轮、连接杆、安装节、凸台、销轴、支撑板、安装套筒、伸缩杆、安装板和夹紧块，电机的底端通过螺栓固定安装有减速机，减速机的底端通过螺栓与支撑架固定连接，支撑架的底端通过螺栓与第二机架固定连接，减速机的输出轴贯穿支撑架向下延伸，输出轴的底端通过键转动连接有偏心轮，偏心轮上设置有安装孔，偏心轮的一端通过螺纹孔固定安装有螺杆，螺杆的底端通过螺母固定安装有连接杆，连接杆的另一端通过销轴与凸台固定连接；

凸台的一端通过螺栓与支撑板固定连接，支撑板以中心线对称设置有安装套筒，安装套筒与支撑板紧配合安装，且安装套筒内活动连接有伸缩杆，伸缩杆的两端均通过螺纹孔与固定座固定连接，固定座通过螺栓与第二机架固定连接，且固定座的一端设置有安装板，安装板通过螺栓与第二机架固定连接，且安装板与支撑板的相向一侧均通过螺纹固定安装有夹紧块，两个夹紧块之间设置有空气压缩机，第二机架的底端通过螺栓固定安装有干燥过滤器，干燥过滤器的一端设置有液体分离器，液体分离器通过固定底座与第二机架固定连接，第一机架和第二机架的一端分别通过螺栓固定安装有对空气压缩机供油的第二油箱和第一油箱。

空气压缩机的数量为两个，空气压缩机的底端通过螺栓固定安装有固定板，固定板的底端通过螺纹孔固定安装有支撑柱，支撑柱的底端通过螺纹孔与第二机架固定连接，且支撑柱上安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端通过螺栓与固定板固定连接。

连接杆的两端均通过螺栓固定安装有安装节，安装节的一端焊接固定有安装环，螺杆通过螺母与安装环固定连接，且位于连接杆另一端的安装环通过销轴与凸台固定连接，凸台为u形结构，夹紧块为弹性材质。

第一油箱与第二油箱之间通过油管连通，第一油箱的顶端连通有油箱第一支管和油箱第二支管，油箱第一支管与冷凝器连通，且油箱第一支管安装有控制油路流量的阀门，油箱第二支管的顶端连通有油路分管，油路分管的数量为两个，且油路分管的一端与空气压缩机连通，油路分管上安装有控制油量的流量阀。

空气压缩机的顶管通过油管与过滤器连通，过滤器的一端通过螺栓固定安装有分流管，分流管通过分流阀与主流管连通，主流管的一端与液体分离器连通，液体分离器的顶端连通有分离支管，分离支管与废气处理后的输出管道连通。

干燥过滤器的一端连通有若干干燥管，若干干燥管与气腔连通，气腔的一端通过干燥管与分离支管连通，且气腔的一端通过干燥管与溢流管连通。

分流管上设置有用以固定分流管的固定件，固定件通过螺栓与第一机架固定连接，固定件为卡环或卡箍。

该冷凝装置的具体使用和工作过程为：

第一步，在第二机架的底端通过支撑底座固定安装冷凝器，使得支撑底座通过螺栓第二机架固定连接，且支撑底座的顶端通过螺栓与冷凝器固定连接，在第二机架的底端通过螺栓固定安装干燥过滤器，液体分离器通过固定底座与第二机架固定连接，第一机架和第二机架的一端分别通过螺栓固定安装有对空气压缩机供油的第二油箱和第一油箱；

第二步，电机的底端通过螺栓固定安装有减速机，减速机的底端通过螺栓与支撑架固定连接，支撑架的底端通过螺栓与第二机架固定连接，减速机的输出轴贯穿支撑架向下延伸，输出轴的底端通过键转动连接有偏心轮，偏心轮的一端通过螺纹孔固定安装有螺杆；

第三步，螺杆的底端通过螺母固定安装连接杆，连接杆的另一端通过销轴与凸台固定连接，凸台的一端通过螺栓与支撑板固定连接，安装套筒与支撑板紧配合安装，使得安装套筒以支撑板的中心线对称设置，安装套筒内活动连接伸缩杆，伸缩杆的两端均通过螺纹孔与固定座固定连接，固定座通过螺栓与第二机架固定连接，安装板通过螺栓与第二机架固定连接，且安装板与支撑板的相向一侧均通过螺纹固定安装有夹紧块；

第四步，开启电机，电机带动减速机转动，进而通过输出轴带动偏心轮旋转，进而带动螺杆随偏心轮移动，进而使得螺杆带动连接杆向远离支撑板的方向移动，进而使得支撑板向远离安装板的方向移动，进而使得两个夹紧块之间留有安装空气压缩机的空隙，在空气压缩机的底端通过螺栓固定安装固定板，固定板的底端通过螺纹孔固定安装支撑柱，支撑柱的底端通过螺纹孔与第二机架固定连接，且支撑柱上安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端通过螺栓与固定板固定连接，使得螺栓将支撑弹簧限制在固定板与第二机架之间；

第五步，将第一油箱与第二油箱之间通过油管连通，将油箱第一支管与冷凝器连通，油箱第二支管的顶端连通有油路分管，且油路分管的一端与空气压缩机连通，空气压缩机的顶管通过油管与过滤器连通，过滤器的一端通过螺栓固定安装分流管，分流管通过分流阀与主流管连通，主流管的一端与液体分离器连通，液体分离器的顶端连通有分离支管，分离支管与废气处理后的输出管道连通；

第六步，干燥过滤器的一端连通若干干燥管，若干干燥管与气腔连通，气腔的一端通过干燥管与分离支管连通，且气腔的一端通过干燥管与溢流管连通。

本发明的有益效果：

1、本发明一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置，废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，当活性炭脱附时，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值时活性炭进行脱附，气体进入冷凝器进行冷凝液化，冷凝器配合空气压缩机组合使用，增加了气体的冷凝效率，且整个装置结构简单、便于操作。

2、本发明一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置，空气压缩机的数量为两个，工作时一主一辅，以保证空气压缩机的能够连续正常工作，且空气压缩机的底端安装有定位机构，定位机构能够保证空气压缩机有足够的支撑力，同时配合支撑弹簧，能够对空气压缩机起到减震、降噪和防护的作用。

3、本发明一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置，通过将若干干燥管与气腔连通，气腔的一端通过干燥管与分离支管连通，且气腔的一端通过干燥管与溢流管连通，通过设置溢流管使得干燥管内的管道压力过高时，将一部分气体通入溢流管内，进而能够降低干燥管内的管道压力，起到保护管路的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置结构示意图。

图2为本发明一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置正视图。

图3为本发明一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置后视图。

图4为本发明定位机构结构示意图。

图5为本发明定位机构后视图。

图中：1、机架；2、冷凝器；3、支撑底座；4、第一油箱；5、油箱第一支管；6、油箱第二支管；7、油路分管；8、空气压缩机；9、固定板；10、支撑弹簧；11、过滤器；12、分流管；13、主流管；14、液体分离器；15、分离支管；16、溢流管；17、干燥过滤器；18、固定件；19、干燥管；20、固定底座；21、第二油箱；22、气腔；23、流量阀；24、电机；25、减速机；26、支撑架；27、偏心轮；28、连接杆；29、安装节；30、螺杆；31、凸台；32、销轴；33、支撑板；34、安装套筒；35、伸缩杆；36、固定座；37、安装板；38、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-5，一种废气处理专用活性炭吸附浓缩氮气脱附冷凝装置，包括：机架1，位于机架1的上端对气体进行压缩的空气压缩机8、安装在空气压缩机8底端用于对空气压缩机8进行限位的定位机构、具有多个管道回路且位于机架1的下端对气体进行冷凝液化的冷凝器2、位于机架1的下端对气体进行干燥的干燥过滤器17、位于机架1的侧边为空气压缩机8供油的第一油箱4和辅助供油的第二油箱21。

机架1包括第一机架和第二机架，且第一机架的底端通过螺栓与第二机架固定连接，第二机架的底端通过支撑底座3固定安装有冷凝器2，支撑底座3通过螺栓第二机架固定连接，且支撑底座3的顶端通过螺栓与冷凝器2固定连接，使得支撑底座3为冷凝器2提供支撑力，第一机架的底端设置有空气压缩机8，空气压缩机8的数量为两个，工作是一主一辅，以保证空气压缩机8的能够连续正常工作，空气压缩机8的底端通过螺栓固定安装有固定板9，固定板9的底端通过螺纹孔固定安装有支撑柱，支撑柱的底端通过螺纹孔与第二机架固定连接，且支撑柱上安装有支撑弹簧10，支撑弹簧10的顶端通过螺栓与固定板9固定连接，使得螺栓将支撑弹簧10限制在固定板9与第二机架之间，进而使得支撑弹簧10能够缓冲来自固定板9的冲击力，进而对空气压缩机8起到防护作用，空气压缩机8的底端安装有定位机构。

定位机构包括电机24、减速机25、偏心轮27、连接杆28、安装节29、凸台31、销轴32、支撑板33、安装套筒34、伸缩杆35、安装板37和夹紧块38，电机24的底端通过螺栓固定安装有减速机25，电机24为减速机25的转动提供支撑力，减速机25的底端通过螺栓与支撑架26固定连接，支撑架26的底端通过螺栓与第二机架固定连接，减速机25的输出轴贯穿支撑架26向下延伸，输出轴的底端通过键转动连接有偏心轮27，偏心轮27上设置有安装孔，偏心轮27的一端通过螺纹孔固定安装有螺杆30，螺杆30的底端通过螺母固定安装有连接杆28，连接杆28的另一端通过销轴32与凸台31固定连接，凸台31为u形结构，作为本实施例的优选方案，连接杆28的两端均通过螺栓固定安装有安装节29，安装节29的一端焊接固定有安装环，螺杆30通过螺母与安装环固定连接，且位于连接杆28另一端的安装环通过销轴32与凸台31固定连接，凸台31的一端通过螺栓与支撑板33固定连接，支撑板33以中心线对称设置有安装套筒34，安装套筒34与支撑板33紧配合安装，且安装套筒34内活动连接有伸缩杆35，伸缩杆35的两端均通过螺纹孔与固定座36固定连接，固定座36通过螺栓与第二机架固定连接，且固定座36的一端设置有安装板37，安装板37通过螺栓与第二机架固定连接，且安装板37与支撑板33的相向一侧均通过螺纹固定安装有夹紧块38，夹紧块38为弹性材质，两个夹紧块38之间设置有空气压缩机8，当需要安装空气压缩机8时，通过开启电机24，电机24将带动减速机25转动，进而通过输出轴带动偏心轮27旋转，进而带动螺杆30随偏心轮27移动，当螺杆30向远离支撑板33的方向移动时，螺杆30带动连接杆28向远离支撑板33的方向移动，进而通过凸台31传动作用力，使得支撑板33向远离安装板37的方向移动，进而使得两个夹紧块38之间留有足够的间隙，待空气压缩机8安装在第二机架底端后，通过空气电机24带动偏心轮27转动，进而使得支撑板33带动夹紧块38向靠近安装板37的方形移动，进而使得两个夹紧块38对空气压缩机8进行定位，当空气压缩机8开启时，定位机构能够保证空气压缩机8有足够的支撑力，同时配合支撑弹簧10，能够对空气压缩机8起到减震、降噪和防护的作用。

第二机架的底端通过螺栓固定安装有干燥过滤器17，干燥过滤器17的一端设置有液体分离器14，液体分离器14通过固定底座20与第二机架固定连接，第一机架和第二机架的一端分别通过螺栓固定安装有对空气压缩机8供油的第二油箱21和第一油箱4。

第一油箱4与第二油箱21之间通过油管连通，第一油箱4的顶端连通有油箱第一支管5和油箱第二支管6，油箱第一支管5与冷凝器2连通，且油箱第一支管5安装有控制油路流量的阀门，油箱第二支管6的顶端连通有油路分管7，油路分管7的数量为两个，且油路分管7的一端与空气压缩机8连通，油路分管7上安装有控制油量的流量阀23，空气压缩机8的顶管通过油管与过滤器11连通，过滤器11的一端通过螺栓固定安装有分流管12，分流管12通过分流阀与主流管13连通，主流管13的一端与液体分离器14连通，通过将空气压缩机8顶端的油管与过滤器11连通，使得过滤器11能够对空气压缩机8内流出的液体进行过滤后流入液体分离器14内进行循环利用，液体分离器14的顶端连通有分离支管15，分离支管15与废气处理后的输出管道连通。

干燥过滤器17的一端连通有若干干燥管19，若干干燥管19与气腔22连通，气腔22的一端通过干燥管19与分离支管15连通，且气腔22的一端通过干燥管19与溢流管16连通，通过设置溢流管16使得干燥管19内的管道压力过高时，将一部分气体通入溢流管16内，进而能够降低干燥管19内的管道压力。

分流管12上设置有用以固定分流管12的固定件18，固定件18通过螺栓与第一机架固定连接，固定件18为卡环或卡箍。

该冷凝装置的具体使用和工作过程为：

第一步，在第二机架的底端通过支撑底座3固定安装冷凝器2，使得支撑底座3通过螺栓第二机架固定连接，且支撑底座3的顶端通过螺栓与冷凝器2固定连接，在第二机架的底端通过螺栓固定安装干燥过滤器17，液体分离器14通过固定底座20与第二机架固定连接，第一机架和第二机架的一端分别通过螺栓固定安装有对空气压缩机8供油的第二油箱21和第一油箱4；

第二步，电机24的底端通过螺栓固定安装有减速机25，减速机25的底端通过螺栓与支撑架26固定连接，支撑架26的底端通过螺栓与第二机架固定连接，减速机25的输出轴贯穿支撑架26向下延伸，输出轴的底端通过键转动连接有偏心轮27，偏心轮27的一端通过螺纹孔固定安装有螺杆30；

第三步，螺杆30的底端通过螺母固定安装连接杆28，连接杆28的另一端通过销轴32与凸台31固定连接，凸台31的一端通过螺栓与支撑板33固定连接，安装套筒34与支撑板33紧配合安装，使得安装套筒34以支撑板33的中心线对称设置，安装套筒34内活动连接伸缩杆35，伸缩杆35的两端均通过螺纹孔与固定座36固定连接，固定座36通过螺栓与第二机架固定连接，安装板37通过螺栓与第二机架固定连接，且安装板37与支撑板33的相向一侧均通过螺纹固定安装有夹紧块38；

第四步，开启电机24，电机24带动减速机25转动，进而通过输出轴带动偏心轮27旋转，进而带动螺杆30随偏心轮27移动，进而使得螺杆30带动连接杆28向远离支撑板33的方向移动，进而使得支撑板33向远离安装板37的方向移动，进而使得两个夹紧块38之间留有安装空气压缩机8的空隙，在空气压缩机8的底端通过螺栓固定安装固定板9，固定板9的底端通过螺纹孔固定安装支撑柱，支撑柱的底端通过螺纹孔与第二机架固定连接，且支撑柱上安装有支撑弹簧10，支撑弹簧10的顶端通过螺栓与固定板9固定连接，使得螺栓将支撑弹簧10限制在固定板9与第二机架之间；

第五步，将第一油箱4与第二油箱21之间通过油管连通，将油箱第一支管5与冷凝器2连通，油箱第二支管6的顶端连通有油路分管7，且油路分管7的一端与空气压缩机8连通，空气压缩机8的顶管通过油管与过滤器11连通，过滤器11的一端通过螺栓固定安装分流管12，分流管12通过分流阀与主流管13连通，主流管13的一端与液体分离器14连通，液体分离器14的顶端连通有分离支管15，分离支管15与废气处理后的输出管道连通；

第六步，干燥过滤器17的一端连通若干干燥管19，若干干燥管19与气腔22连通，气腔22的一端通过干燥管19与分离支管15连通，且气腔22的一端通过干燥管19与溢流管16连通。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。