一种用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备的制作方法

本发明涉及有机肥料生产设备领域，特别涉及一种用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备。

背景技术：

秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便，该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

秸秆粉碎机作为有机肥料生产设备的一种，在有机肥料生产的过程中广为使用，现如今的秸秆在处理完成之后，秸秆的内部可能混合着较多的石块以及其他杂物，如果将秸秆直接放入粉碎机内部，石块将会与粉碎机内部的刀片发生碰撞，则造成刀片损坏，提高了秸秆粉碎机的故障率，不仅如此，被粉碎之后的秸秆较为松散，导致秸秆的体积较大，则降低了秸秆运输的便捷度，降低了秸秆粉碎机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备，包括主体、进料槽和出料管，所述进料槽和出料管分别设置在主体的两侧，还包括筛选机构和压缩机构，所述筛选机构设置在主体的靠近进料槽的一侧，所述压缩机构设置在主体的靠近出料管的一侧；

所述筛选机构包括滚筒、第一驱动组件、两个支撑组件和至少两个筛选孔，所述滚筒设置在主体的靠近进料槽的一侧，所述滚筒的一端设置在进料槽的远离主体的一侧，所述滚筒的靠近进料槽的一端与主体之间的距离小于滚筒的远离进料槽的一端与主体之间的距离，所述滚筒的两端均通过支撑组件与主体连接，所述驱动组件设置在其中一个支撑组件上，所述第一驱动组件与滚筒连接，各筛选孔均匀分布在滚筒的外周上；

所述压缩机构包括压缩筒、挤压板、第二驱动组件、齿条、固定块和下料组件，所述压缩筒的中心轴线与支撑杆平行，所述压缩筒固定在主体的靠近出料管的一侧，所述主体通过出料管与压缩筒连通，所述压缩筒的两端均设有开口，所述下料组件盖设在压缩筒的远离滚筒的一端上，所述挤压板与压缩筒的轴线垂直，所述挤压板设置在压缩筒的内部，所述固定块固定在压缩筒的靠近滚筒的一端上，所述齿条与压缩筒的轴线平行，所述齿条固定在挤压板的靠近滚筒的一侧，所述固定块的靠近齿条的一侧设有限位槽，所述齿条设置在限位槽的内部，所述齿条与固定块滑动连接，所述第二驱动组件固定在压缩筒的靠近滚筒的一端上，所述第二驱动组件与齿条连接。

作为优选，为了提高滚筒的稳定性，所述支撑组件包括连接环、支撑环和支撑杆，所述支撑环、连接环与滚筒同轴设置，所述连接环固定在滚筒的一端上，所述支撑环的内壁上设有环形槽，所述连接环设置在环形槽的内部。

作为优选，为了给滚筒的转动提供动力，所述第一驱动组件包括第二电机、第二齿轮和环形齿轮，所述环形齿轮与滚筒同轴设置，所述环形齿轮固定在滚筒的一端的外周上，所述第二电机固定在支撑环的一侧，所述第二电机与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与环形齿轮啮合。

作为优选，为了给齿条的移动提供动力，所述第二驱动组件包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机固定在压缩筒上，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与齿条啮合。

作为优选，为了提高压缩筒出料的便捷度，所述下料组件包括盖板和两个气缸，所述盖板盖设在压缩筒的远离滚筒的一端上，所述盖板的一端与压缩筒铰接，所述气缸的一端铰接在压缩筒的一侧，所述气缸的另一端铰接在盖板的靠近气缸的一侧。

作为优选，为了提高齿条与固定块连接的稳定性，所述齿条的两侧均设有滑槽，所述固定块的限位槽的内壁的两侧均设有滑块，所述滑块设置在滑槽的内部。

作为优选，为了提高齿条移动的顺畅度，所述齿条上涂有润滑脂。

作为优选，为了增大第一电机的驱动能力，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了延长滚筒的使用寿命，所述滚筒的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高滚筒转动的顺畅度，所述环形槽的内壁的远离连接环的一侧设有至少两个滚珠，各滚珠绕着滚筒的轴线周向均匀设置，所述支撑环通过滚珠与连接环滚动连接。

本发明的有益效果是，该用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备中，通过筛选机构可以将秸秆中的石块去除，则降低了石块进入粉碎机内部的几率，降低了粉碎机发生故障的几率，与现有筛选机构相比，该筛选机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率，不仅如此，通过压缩机构可以将粉碎后的秸秆进行压缩，则缩小了秸秆的体积，提高了秸秆运输的便捷度，提高了粉碎机的实用性，与现有压缩机构相比，该压缩机构通过下料组件提高了压缩筒出料的便捷度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备的结构示意图；

图2是本发明的用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备的压缩机构的结构示意图；

图3是本发明的用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备的固定块与齿条的连接结构示意图；

图4是本发明的用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备的筛选机构的结构示意图；

图5是图4的a部放大图；

图中：1.进料槽，2.滚筒，3.连接环，4.盖板，5.气缸，6.压缩筒，7.主体，8.挤压板，9.齿条，10.固定块，11.滑槽，12.第一齿轮，13.第一电机，14.滑块，15.筛选孔，16.第二电机，17.第二齿轮，18.环形齿轮，19.环形槽，20.滚珠，21.支撑环，22.出料管，23.支撑杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备，包括主体7、进料槽1和出料管22，所述进料槽1和出料管22分别设置在主体7的两侧，还包括筛选机构和压缩机构，所述筛选机构设置在主体7的靠近进料槽1的一侧，所述压缩机构设置在主体7的靠近出料管22的一侧；

通过筛选机构可以将秸秆内部混合的石块筛除，则降低了粉碎机发生故障的几率，同时在压缩机构的作用下，可以对粉碎之后的秸秆进行压缩，则提高了秸秆运输的便捷度，提高了粉碎机的实用性；

如图4-5所示，所述筛选机构包括滚筒2、第一驱动组件、两个支撑组件和至少两个筛选孔15，所述滚筒2设置在主体7的靠近进料槽1的一侧，所述滚筒2的一端设置在进料槽1的远离主体7的一侧，所述滚筒2的靠近进料槽1的一端与主体7之间的距离小于滚筒2的远离进料槽1的一端与主体7之间的距离，所述滚筒2的两端均通过支撑组件与主体7连接，所述驱动组件设置在其中一个支撑组件上，所述第一驱动组件与滚筒2连接，各筛选孔15均匀分布在滚筒2的外周上；

在支撑组件的支撑作用下，提高了滚筒2的稳定性，操作人员将秸秆放入滚筒2的内部之后，则通过第一驱动组件提供动力，驱动滚筒2转动，则通过滚筒2驱动秸秆在滚筒2的内部滚动，则使秸秆内部混合的石块从筛选孔15处掉落到滚筒2的外部，同时在重力的作用下，使经过筛选之后的秸秆从滚筒2的内部掉落到进料槽1的内部，则降低了粉碎机发生故障的几率；

如图2-3所示，所述压缩机构包括压缩筒6、挤压板8、第二驱动组件、齿条9、固定块10和下料组件，所述压缩筒6的中心轴线与支撑杆23平行，所述压缩筒6固定在主体7的靠近出料管22的一侧，所述主体7通过出料管22与压缩筒6连通，所述压缩筒6的两端均设有开口，所述下料组件盖设在压缩筒6的远离滚筒2的一端上，所述挤压板8与压缩筒6的轴线垂直，所述挤压板8设置在压缩筒6的内部，所述固定块10固定在压缩筒6的靠近滚筒2的一端上，所述齿条9与压缩筒6的轴线平行，所述齿条9固定在挤压板8的靠近滚筒2的一侧，所述固定块10的靠近齿条9的一侧设有限位槽，所述齿条9设置在限位槽的内部，所述齿条9与固定块10滑动连接，所述第二驱动组件固定在压缩筒6的靠近滚筒2的一端上，所述第二驱动组件与齿条9连接；

在主体7内部被粉碎后的秸秆从出料管22处喷到压缩筒6的内部，同时在固定块10的支撑作用下，提高了齿条9的稳定性，之后通过第二驱动组件提供动力，驱动齿条9沿着固定块10上下往复移动，则通过齿条9驱动挤压板8移动，则通过挤压板8对粉碎后的秸秆进行挤压，之后在下料组件的作用下，将挤压之后的秸秆从压缩筒6的底部掉落，则减小了秸秆的体积，提高了粉碎机的实用性。

如图1所示，所述支撑组件包括连接环3、支撑环21和支撑杆23，所述支撑环21、连接环3与滚筒2同轴设置，所述连接环3固定在滚筒2的一端上，所述支撑环21的内壁上设有环形槽19，所述连接环3设置在环形槽19的内部；

通过支撑杆23支撑支撑环21，之后通过支撑环21支撑连接环3，则通过连接环3不仅提高了滚筒2的稳定性，还使滚筒2可以在支撑环21的内部转动。

如图4所示，所述第一驱动组件包括第二电机16、第二齿轮17和环形齿轮18，所述环形齿轮18与滚筒2同轴设置，所述环形齿轮18固定在滚筒2的一端的外周上，所述第二电机16固定在支撑环21的一侧，所述第二电机16与第二齿轮17传动连接，所述第二齿轮17与环形齿轮18啮合；

通过第二电机16驱动第二齿轮17转动，则通过第二齿轮17驱动环形齿轮18转动，之后通过环形齿轮18驱动滚筒2转动。

如图2所示，所述第二驱动组件包括第一电机13和第一齿轮12，所述第一电机13固定在压缩筒6上，所述第一电机13与第一齿轮12传动连接，所述第一齿轮12与齿条9啮合；

通过第一电机13驱动第一齿轮12转动，则通过第一齿轮12驱动齿条9沿着固定块10移动。

如图2所示，所述下料组件包括盖板4和两个气缸5，所述盖板4盖设在压缩筒6的远离滚筒2的一端上，所述盖板4的一端与压缩筒6铰接，所述气缸5的一端铰接在压缩筒6的一侧，所述气缸5的另一端铰接在盖板4的靠近气缸5的一侧；

在气缸5的作用下，驱动盖板4绕着与压缩筒6的铰接点转动，则实现了盖板4的开闭，提高了压缩筒6下料的便捷度。

作为优选，为了提高齿条9与固定块10连接的稳定性，所述齿条9的两侧均设有滑槽11，所述固定块10的限位槽的内壁的两侧均设有滑块14，所述滑块14设置在滑槽11的内部；

通过滑块14与滑槽11之间的相互限位作用，提高了齿条9与固定块10连接的稳定性。

作为优选，为了提高齿条9移动的顺畅度，所述齿条9上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了齿条9与固定块10之间的摩擦力，则提高了齿条9移动的顺畅度。

作为优选，为了增大第一电机13的驱动能力，所述第一电机13为伺服电机。

作为优选，为了延长滚筒2的使用寿命，所述滚筒2的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了滚筒2被腐蚀的速度，延长了滚筒2的使用寿命。

作为优选，为了提高滚筒2转动的顺畅度，所述环形槽19的内壁的远离连接环3的一侧设有至少两个滚珠20，各滚珠20绕着滚筒2的轴线周向均匀设置，所述支撑环21通过滚珠20与连接环3滚动连接；

通过滚珠20将连接环3与支撑环21之间的滑动摩擦转换成滚筒摩擦，则减小了连接环3与支撑环21之间的摩擦力，提高了滚筒2转动的顺畅度。

在支撑组件的支撑作用下，提高了滚筒2的稳定性，操作人员将秸秆放入滚筒2的内部之后，则通过第一驱动组件提供动力，驱动滚筒2转动，则通过滚筒2驱动秸秆在滚筒2的内部滚动，则使秸秆内部混合的石块从筛选孔15处掉落到滚筒2的外部，同时在重力的作用下，使经过筛选之后的秸秆从滚筒2的内部掉落到进料槽1的内部，则降低了粉碎机发生故障的几率，在主体7内部被粉碎后的秸秆从出料管22处喷到压缩筒6的内部，通过第二驱动组件提供动力，驱动挤压板8移动，则通过挤压板8对粉碎后的秸秆进行挤压，之后在下料组件的作用下，将挤压之后的秸秆从压缩筒6的底部掉落，则减小了秸秆的体积，提高了粉碎机的实用性。

与现有技术相比，该用于有机垃圾生产的具有除杂功能的秸秆粉碎设备中，通过筛选机构可以将秸秆中的石块去除，则降低了石块进入粉碎机内部的几率，降低了粉碎机发生故障的几率，与现有筛选机构相比，该筛选机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率，不仅如此，通过压缩机构可以将粉碎后的秸秆进行压缩，则缩小了秸秆的体积，提高了秸秆运输的便捷度，提高了粉碎机的实用性，与现有压缩机构相比，该压缩机构通过下料组件提高了压缩筒6出料的便捷度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。