本发明涉及工业通风除尘技术领域，尤其是一种高空移动式除尘机组。
背景技术：
近年来，随着国家对大气污染环境治理的重视程度和排放标准的要求提高，一些传统行业，如钢铁、电力等行业安装的大型布袋除尘器，很多采用的是双列分室脉冲布袋除尘器，经过多年的运行，已不能满足最新的排放标准要求，需要通过技术改造来实现排放达标，要想提高布袋除尘器的过滤效率，最直接有效的做法是增大过滤面积。
实际应用中，由于受到环境以及场地的限制，设备的体积往往不能够随意的增加，如果增加除尘分室，势必需要增加配套的土建基础，使得改造成本投入较大、增加施工难度和工期。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种高空移动式除尘机组。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高空移动式除尘机组，包括行车及其顶端的除尘器，所述除尘器一侧设有主吸风管道，所述主吸风管道一端与除尘器相连且沿所述行车的行车梁方向延伸布置，所述主吸风管道设有若干支吸风管道，支吸风管道底端设有支吸尘口，所述除尘器另一侧设有主排风管道，所述主排风管道一端与所述除尘器相连并沿所述行车的行车梁方向延伸布置，所述主排风管道底端设有若干支排风管道，所述支排风管道底端设有支排风口。
对本发明进一步的描述，所述除尘器型号为dmc-48。
与现有技术相比，本发明的优点:车间内部含尘空气不断经过主除尘器吸入过滤处理，再送回到车间内不断循环，没有对室外大气直接排放污染气体，从而实现了零排放；因行车在车间内部工段之间往复运行，通过的合理布局，可以将途经工段空间空气进行净化处理；通过上述布置方式，可以实现整个车间内部粉尘净化无死角处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：1-行车，2-除尘器，3-主吸风管道，4-支吸风管道，5-主排风管道，6-支排风管道，7-支吸尘口，8-支排风口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1所示：
一种高空移动式除尘机组，包括行车1、除尘器2、主吸风管道3、支吸风管道4、主排风管道5、支排风管道6、支吸尘口7、支排风口8。行车1上布置除尘器2，主吸风管道3一端与除尘器1相连并沿行车梁方向延伸布置，主吸风管道3上设置若干支吸风管道4，支吸风管道4与支吸尘口7相连接，主排风管道5一端与除尘器1相连并沿行车梁方向延伸布置，主排风管道5上设置若干支排风管道6，支排风管道6与支排风口8相连。
其工作机理是：将支吸尘口7设置在产尘点附近或粉尘浓度较高区域，含尘空气通过支吸尘口7依次沿支吸风管道4、主吸风管道3进入除尘器2内；洁净空气由除尘器2依次流经主排风管道5、支排风管道6后，由支排风口8排出到含尘空气浓度较小的区域，车间内部含尘空气不断经过主除尘器1吸入过滤处理，再送回到车间内不断循环，没有对室外大气直接排放污染气体，从而实现了零排放；因行车1在车间内部工段之间往复运行，通过支吸尘口7的合理布局，可以将途经工段空间空气进行净化处理；通过上述布置方式，可以实现整个车间内部粉尘净化无死角处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体型式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。