本发明涉及印染废气领域，尤其涉及一种印染废气处理工艺。
背景技术：
印染车间需要对纱线进行染色，染色过程中会产生许多废气，尤其是定型机产生的废气，并且染色排放的废水在处理过程中的装置中也有废气，务必需要对废气进行处理，废气影响人的工作环境，对人身体造成伤害，并且污染环境。目前生产中对于印染废气的处理工艺不能彻底的对废气进行处理，仍然会对环境造成污染。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种印染废气处理工艺，首先将印染车间的废气和印染废水的处理装置的废气集中到废气箱内，之后对废气箱的废气采用换热器进行降温处理，之后废气先采用过滤网过滤之后采用二级玻纤过滤装置进行过滤出大颗粒物，然后废气在光氧废气装置内首先通过高能c波段，再通过o3催化氧化，之后活性炭吸附装置进行吸附，最后采用高温等离子装置进行焚烧，最终排放，排放前对废气进行检测是否达标，这样可以很好的彻底的对废气进行去除污染，保证工人工作环境不受污染，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种印染废气处理工艺，包括有以下步骤：
步骤一：抽气机抽取染色车间的废气集中到废气箱内；
步骤二：抽气机抽取印染废水的处理装置的废气集中到废气箱内；
步骤三：对废气箱内的废气进行冷却降温到常温；
步骤四：将废气箱内的废气过滤出大颗粒物，过滤过的废气抽取到光氧废气装置内；
步骤五：废气在光氧废气装置内首先通过高能c波段对废气中高分子污染物质进行破坏裂解；
步骤六：废气在光氧废气装置内通过o3催化氧化，杀灭细菌；
步骤七：将废气通过活性炭吸附装置进行吸附处理；
步骤八：将废气经过高温等离子装置进行焚烧废气；
步骤九：废气最终排放到大气中。
进一步改进在于：所述步骤三冷却降温采用换热器进行处理，热量可回收再利用。
进一步改进在于：所述步骤九废气排放之前抽取废气进行检验，看是否达标排放，不达标的话，废气再次回到步骤五进行处理。
进一步改进在于：所述步骤四过滤大颗粒物首先采用过滤网过滤之后采用二级玻纤过滤装置进行过滤。
本发明的有益效果：本发明首先将印染车间的废气和印染废水的处理装置的废气集中到废气箱内，之后对废气箱的废气采用换热器进行降温处理，之后废气先采用过滤网过滤之后采用二级玻纤过滤装置进行过滤出大颗粒物，然后废气在光氧废气装置内首先通过高能c波段，再通过o3催化氧化，之后活性炭吸附装置进行吸附，最后采用高温等离子装置进行焚烧，最终排放，排放前对废气进行检测是否达标，这样可以很好的彻底的对废气进行去除污染，保证工人工作环境不受污染，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种印染废气处理工艺，包括有以下步骤：
步骤一：抽气机抽取染色车间的废气集中到废气箱内；
步骤二：抽气机抽取印染废水的处理装置的废气集中到废气箱内；
步骤三：对废气箱内的废气进行冷却降温到常温；
步骤四：将废气箱内的废气过滤出大颗粒物，过滤过的废气抽取到光氧废气装置内；
步骤五：废气在光氧废气装置内首先通过高能c波段对废气中高分子污染物质进行破坏裂解；
步骤六：废气在光氧废气装置内通过o3催化氧化，杀灭细菌；
步骤七：将废气通过活性炭吸附装置进行吸附处理；
步骤八：将废气经过高温等离子装置进行焚烧废气；
步骤九：废气最终排放到大气中。
所述步骤三冷却降温采用换热器进行处理，热量可回收再利用。所述步骤九废气排放之前抽取废气进行检验，看是否达标排放，不达标的话，废气再次回到步骤五进行处理。所述步骤四过滤大颗粒物首先采用过滤网过滤之后采用二级玻纤过滤装置进行过滤。
首先将印染车间的废气和印染废水的处理装置的废气集中到废气箱内，之后对废气箱的废气采用换热器进行降温处理，之后废气先采用过滤网过滤之后采用二级玻纤过滤装置进行过滤出大颗粒物，然后废气在光氧废气装置内首先通过高能c波段，再通过o3催化氧化，之后活性炭吸附装置进行吸附，最后采用高温等离子装置进行焚烧，最终排放，排放前对废气进行检测是否达标，这样可以很好的彻底的对废气进行去除污染，保证工人工作环境不受污染，适用于生产中。