废气处理系统的制作方法

本发明涉及有机废气的净化处理领域，尤其涉及一种废气处理系统。

背景技术：

vocs是指挥发性有机化合物。典型的vocs排放源可分为人为排放源和自然排放源两类，其中以人为排放源为主，多半为石油化工相关产业的生产过程、产品消费行为以及机动车尾气造成。vocs的成分复杂，对人体的危害大，所具有的特殊气味能导致人体的种种不适感。在进行工业生产时，会产生大量含vocs废气，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且处理效率低下。因此，利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可提高处理效率。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种高效处理废气的废气处理系统。

本发明提供一种废气处理系统，包括依次通过管道连接的过滤组件、沸石转轮、热交换器、混风器及催化燃烧器，所述废气处理系统还包括第二过滤组件及除尘装置，所述第二过滤组件一端通过管道连接于所述除尘装置，另一端通过管道连接于所述热交换器。

进一步的，所述过滤组件包括第一过滤器、进气口及第一补风阀，所述进气口设于所述第一过滤器一端，所述第一补风阀安装于所述进气口内。

进一步的，所述除尘装置通过管道连接于所述进气口。

进一步的，所述除尘装置为脉冲除尘器，所述除尘装置包括滤筒式布袋及脉冲发生器，当所述滤筒式布袋的压差达到设定值时，所述脉冲发生器产生高压脉冲气流，将附着于所述滤筒式布袋内的粉尘吹落。

进一步的，所述除尘装置为湿法静电除尘器，所述除尘装置内设有集尘管，所述集尘管内设有放电极线，通过所述放电极线的电力作用将废气中的微颗粒物粉尘吸附至所述集尘管内表面。

进一步的，所述沸石转轮设有吸附区，所述吸附区一端通过第一进气管连接于所述第一过滤器。

进一步的，所述沸石转轮还设有冷却区，所述冷却区一端通过第二进气管连接于所述第一过滤器，另一端通过第四进气管连接于所述热交换器。

进一步的，所述第四进气管还安装有支管及第二调节阀，所述支管一端连接于所述第四进气管，另一端连接于所述混风器。

进一步的，所述沸石转轮还设有脱附区，所述脱附区一端通过第五进气管连接于所述混风器，另一端通过第六进气管连接于所述催化燃烧器。

进一步的，所述第五进气管上安装有第一传感器和第二传感器，用来双重监测通过所述第五进气管的气体温度。

上述废气处理系统中，通过所述第二过滤组件与所述过滤组件同时处理废气，以使所述废气处理系统同时处理多种废气，提高了废气处理效率。所述除尘装置通过管道连接于所述第二过滤组件，以提高所述第二过滤组件的废气处理效率。

附图说明

图1为本发明一实施例中的废气处理系统100的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。

请参阅图1，所述废气处理系统100用于处理有机废气。所述废气处理系统100包括过滤组件10、沸石转轮20、热交换器30、混风器40、催化燃烧器50、第二过滤组件60、除尘装置70、烟囱80及控制组件(未示出)。所述过滤组件10、沸石转轮20、热交换器30、混风器40、催化燃烧器50及烟囱80依次通过管道连接，所述第二过滤组件60一端通过管道连接于所述除尘装置70，另一端通过管道分别连接于所述热交换器30及所述烟囱80。

所述过滤组件10包括第一过滤器11、进气口12、第一进气管13、第二进气管14及第一补风阀15。所述进气口12设于所述第一过滤器11一端，以将所述有机废气导入所述第一过滤器11内腔中，进而通过所述第一过滤器11去除有机废气中的颗粒物粉尘。所述第一进气管13及第二进气管14一端连接于所述第一过滤器11，另一端分别连接于所述沸石转轮20，以将经过所述第一过滤器11处理的有机废气通入所述沸石转轮20中。所述第一补风阀15安装于所述进气口12内，以补充风量。在一实施方式中，所述第一过滤器11为布袋过滤器。

所述沸石转轮20设有吸附区21、冷却区22和脱附区23，所述吸附区21一端通过所述第一进气管13连接于所述第一过滤器11，另一端通过第三进气管24连接于所述烟囱80。所述第三进气管24上安装有第一吸附风机25及第二补风机251，所述第二补风机251靠近所述吸附区21设置，所述第一吸附风机25将大部分有机废气送入所述吸附区21，再将通过吸附净化后的气体送入所述烟囱80排出。

所述冷却区22一端通过所述第二进气管14连接于所述第一过滤器11，另一端通过第四进气管26连接于所述第二吸附风机27，以将部分有机废气送入所述冷却区22冷却干燥。所述第二吸附风机27还通过管道连接于所述热交换器30，以将通过所述冷却区22冷却干燥后的气体加热。所述第四进气管26上安装有第一调节阀261，以调节冷却干燥气体通入所述热交换器30的流量。所述第四进气管26还安装有支管262，所述支管262上设有第二调节阀263，所述支管262一端连接于所述第四进气管26，另一端连接于所述混风器40，以将部分冷却气体通入所述混风器40。所述第二调节阀用于调节冷却干燥气体通入所述混风器40的流量。所述支管262上还安装有第一阻火器264，所述第一阻火器264用于阻止高温气体燃烧，提高所述废气处理系统100的安全性。

所述脱附区23一端通过第五进气管28连接于所述混风器40，以将经过所述混风器40混合后达到设定脱附温度的气体送入所述脱附区23，吹脱所述沸石转轮20中吸附的高浓度有机组分并形成高浓度的有机废气，进而恢复所述脱附区的脱附能力。所述第五进气管28上安装有第一传感器281和第二传感器282，以双重监测通过所述第五进气管28的气体温度。具体的，所述第一传感器281和第二传感器282双重监测所述第五进气管28的气体温度，并通所述控制组件控制所述第二调节阀263的开度，以达到温度要求。所述脱附区23另一端通过第六进气管29连接于所述第二吸附风机27，以将脱附下的高浓度有机废气送入所述催化燃烧器50进行净化处理。所述第六进气管29上安装有第三传感器291，以监测通过所述第六进气管29的气体温度。

所述热交换器30一端通过管道连接于所述第二吸附风机27，另一端通过第七进气管31连接于所述烟囱80，以将催化燃烧后的废气送入所述烟囱80中进行排放。所述第七进气管31还安装有第二支管311及第三调节阀312，所述第二支管311一端连接于所述第七进气管31，另一端连接于所述混风器40，以将经过所述热交换器30加热后的气体送入所述混风器40中，与上面的冷却气体混合控制气体温度。所述第三调节阀312安装于所述第二支管311上，以调节加热气体通入所述混风器40的流量。所述第七进气管31还安装有第四传感器313，以监测通过所述第七进气管31的气体温度。

所述混风器40用于将经过所述冷却区22及所述热交换器30的气体进行热交换形成混合气体，以使所述混合气体的温度达到设定脱附温度。具体的，经过所述冷却区22的冷却气体通过所述支管262送入所述混风器40中，经过所述热交换器30的加热气体通过所述第二支管311送入所述混合组件中并通过所述第五进气管28送入所述脱附区23，吹脱所述脱附区23中吸附的高浓度有机组分形成高浓度的有机废气，进而恢复所述脱附区23的脱附能力。在一实施方式中，所述设定脱附温度为190℃-220℃。

所述催化燃烧器50包括燃烧室51及多个电加热器52，所述燃烧室51包括输入端511及输出端512，所述输入端511及输出端512分别设于所述燃烧室51相对的两端。所述输入端511及输出端512分别通过管道分别连接于所述热交换器30，所述输入端511用于将所述热交换器30内的气体送入所述燃烧室51中进行催化燃烧处理。所述输出端512用于将经过加热后的气体送入所述热交换器30中。所述输入端511安装有第五传感器513，以监测通过所述输入端511的气体温度。所述输出端512安装有第六传感器514，以监测通过所述输出端512的气体温度。所述电加热器52安装于所述燃烧室51内，以加热所述燃烧室51内的气体。

当所述废气处理系统100处于预热阶段时，所述电加热器52启动，所述热交换器30不断向所述燃烧室内输送气体，以通过所述电加热器52加热所述气体。当所述第五传感器513监测到经过所述输入端511的温度达到第二设定值时，所述废气处理系统100从预热阶段切换至脱附阶段。在一实施方式中，所述第二设定值为300℃。

当所述废气处理系统100处于脱附阶段时，所述燃烧室51的气体通过所述输出端512进入所述热交换器30，并与所述热交换器30内的气体进行热交换。当所述第六传感器514监测到经过所述输出端512的温度达到第三设定值时，所述电加热器52关闭，以减少电力消耗，节约成本。在一实施方式中，所述第三设定值为300℃。当所述第五传感器513监测到经过所述输出端的气体温度低于第四设定值时，所述电加热器52全部打开进行气体加热。在一实施方式中，所述第四设定值为260℃。当所述第五传感器513监测到经过所述输出端的气体温度处于设定范围时，所述电加热器52部分打开进行气体加热。在一实施方式中，所述设定范围为260℃-280℃。

所述第二过滤组件60包括第二过滤器61、第二进气口62、第八进气管63、第三吸附风机64及第九进气管65。所述第二进气口62设于所述第二过滤器61一端，以将废气导入所述第二过滤器61内腔中，在一实施方式中，所述废气为苯乙烯。所述第八进气管63一端连接于所述第二过滤器61，另一端连接于所述第三吸附风机64。所述第三吸附风机64还通过所述第九进气管65连接于所述热交换器30，以将所述第二过滤器61处理后的废气通过所述热交换器30送入所述催化燃烧器50中进行催化燃烧处理。所述第九进气管65上安装有第五调节阀651、止回阀654及第二阻火器655，所述第五调节阀651用来调节废气通入所述热交换器30的流量。所述止回阀654用于放置通过所述第九进气管65的气体倒流。所述第二阻火器655用于阻止高温气体燃烧，提高所述第二过滤组件60的安全性。

所述第九进气管65上还安装有第三支管652及第六调节阀653。所述第三支管652一端连接于所述第九进气管65，另一端连接于所述烟囱80，以在预热时将所述废气送入所述烟囱80进行排放。所述第六调节阀安装于所述第三支管652上，以在预热时调节所述废气的流量。

在一实施方式中，所述除尘装置70通过管道连接于所述第二进气口62，以去除所述废气中的颗粒物粉尘。在另一实施方式中，所述除尘装置70通过管道连接于所述进气口12。

在一实施方式中，所述除尘装置70为脉冲除尘器。具体的，所述除尘装置内设有滤筒式布袋71及脉冲发生器(未示出)，所述滤筒式布袋71将所述废气内的颗粒物粉尘附着于所述滤筒式布袋71内，当所述滤筒式布袋71的压差达到设定值时，所述脉冲发生器产生高压脉冲气流，将附着于所述滤筒式布袋71内的粉尘吹落收集，从而持续进行废气净化，以提高废气处理效率。

可以理解的，所述除尘装置70也可以为湿法湿法静电除尘器，具体的，所述除尘装置70内设有集尘管(未示出)，所述集尘管内设有放电极线(未示出)，通过所述放电极线的电力作用将废气中的微颗粒物粉尘吸附至所述集尘管内表面。所述湿法湿法静电除尘器用于处理废气中粘性大的颗粒物，在一实施方式中，所述颗粒物为油脂类颗粒物。

当所述废气处理系统100处于预热阶段时，所述除尘装置70开启，所述第六调节阀653开启，所述第五调节阀651关闭，所述第三吸附风机64变频以小风量形式，将所述废气送入所述烟囱80进行排放。当所述废气处理系统100处于脱附阶段时，所述除尘装置70开启，所述第六调节阀653关闭，所述第五调节阀651开启，所述第三吸附风机64变频以大风量形式，将所述废气送入所述催化燃烧器50内进行催化燃烧处理。

所述控制组件电连接于所述沸石转轮20、电加热器52、第二过滤组件60和除尘装置70，以及所述废气处理系统100中的所有调节阀及传感器，以控制所述废气处理系统100。具体的，所述控制组件根据所述第一传感器281和第二传感器282监测温度对所述第一调节阀261、第二调节阀263及第三调节阀312进行比例调节开度，以使所述混风器40的混合气体达到设定脱附温度。所述废气处理系统100还包括多个安装于各管道上的管道保温器(未标号)，以保持各管道温度，减少气体在管道传输中的温度变化，以提高净化效率。

上述废气处理系统100，通过所述热交换器30及所述混风器40进行气体的热交换，使气体达到设定的脱附温度，以节约加热气体的成本。通过所述第二过滤组件60与所述过滤组件10同时处理废气，以使所述废气处理系统100同时处理多种废气，提高了废气处理效率。所述除尘装置70通过管道连接于所述第二过滤组件60，以提高所述第二过滤组件的废气处理效率。

以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。