本发明涉及汽车配件生产技术领域，具体涉及一种生产涂胶工艺。
背景技术：
随着生活水平的提高和节奏的加快，汽车已经成为生活中不可或缺的交通工具。汽车业与玻璃业是属于两个不同领域的行业，前者属于机械制造业，后者属于轻工业，但从汽车的发展历程来看，两者的关系越来越密切。玻璃技术已经完全渗入了汽车行业之中，成为汽车技术领域中不可缺少的一员，如汽车挡风玻璃，汽车天窗，汽车三角窗等均是汽车上的重要组成部分。
汽车挡风玻璃，汽车天窗，汽车三角窗等为了增加安装的密封性，玻璃的边沿粘接有橡胶层，因此在玻璃加工时需要预先在玻璃边沿涂胶，然后将橡胶层固定在边沿上。汽车挡风玻璃，经过特殊处理，能够在受到冲击破裂时，其玻璃的裂纹仍可以保持一定的清晰度，保证驾驶者的视野区域不受影响，目前汽车挡风玻璃以夹层钢化玻璃和夹层区域钢化玻璃为主，能承受较强的冲击力。挡风玻璃体积和重量较大，同时为了保证车内密封性，挡风玻璃的边沿侧面需要通过密封橡胶进行密封连接，在将挡风玻璃安装到车体上之间需要先对挡风玻璃的内侧面边沿进行涂胶水，然后在车体上抹上密封橡胶，再将挡风玻璃的胶水层与密封橡胶相粘合。
但是，目前所采用的生产涂胶工艺还存在以下问题：
1、涂覆在玻璃表面的胶水与玻璃之间粘附力小，粘结不够牢固，影响产品的质量；
2、涂覆在玻璃表面的胶水在烘烤固化过程中，由于条件控制不够精确，容易出现涂胶表面起泡、起皱等问题，影响产品质量；
3、涂胶工艺，涂胶效率低，且涂抹出来的胶水层宽度不均匀，且位置也不够精准，涂胶质量较差。
基于上述情况，本发明提出了一种生产涂胶工艺，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产涂胶工艺。本发明的生产涂胶工艺先经表面腐蚀处理然后在涂胶固化，使涂覆在玻璃表面的胶水与玻璃之间粘附力大，粘结牢固；涂覆在玻璃表面的胶水在烘烤固化过程中，由于条件控制精确，有效减少(甚至避免了)了出现涂胶表面起泡、起皱等问题，保证了产品质量；其大大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，且涂抹出来的胶水层厚度(涂覆量控制精确)均匀，且涂覆位置容易做到精准控制，涂胶质量好。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种生产涂胶工艺，包括下列步骤：
s1、将待涂胶的玻璃从周转区输送至上料处，并按照同一方向依次摆放在周转架上；
按照同一方向依次摆放在周转架上，便于依次进行后续的涂胶工艺步骤，且便于增设机械手或机器人的实现定点拿取玻璃，依次手动或自动进行后续的涂胶工艺步骤，可有效避免遗漏涂胶的问题，且大大地提高了涂胶生产效率。
s2、依次拿取周转架上的玻璃，并将底涂浆料涂覆在玻璃的待涂胶区域上；
依次手动或自动进行后续的涂胶工艺步骤，可有效避免遗漏涂胶的问题，且便于实现连续化、自动化流水线作业，大大地提高了涂胶生产效率。
s3、将涂覆底涂浆料后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在110～130℃，烘烤时间为10～14min，以便将玻璃的待涂胶区域表面腐蚀；
本发明通过烘烤温度控制在110～130℃，烘烤时间为10～14min，使玻璃的待涂胶区域表面受到均匀、适度的腐蚀，以提高玻璃与后续步骤涂覆的胶水之间的粘附力，既保证了良好粘附力，有避免了过度腐蚀造成的玻璃外观，甚至是结构的损坏。
s4、然后在步骤s3处理后的玻璃的待涂胶区域上均匀涂覆胶水；
s5、将涂覆胶水后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在115～130℃，烘烤时间为10～13min，以便玻璃的待涂胶区域表面涂覆的胶水固化；
本发明通过将烘烤温度控制在115～130℃，烘烤时间为10～13min，使玻璃的待涂胶区域表面涂覆的胶水固化完成，且是快速均匀的固化，使胶水在玻璃表面粘附良好，也避免了烘烤温度过高，导致涂胶表面起泡、起皱等问题，又避免过度烘烤损坏胶水的结构，导致产品表面质量下降，不耐用。
s6、然后将步骤s5处理后的玻璃输送至下料区，由下料人员进行质量检验，并将合格的涂胶后的玻璃移送至周转架，并按照同一方向依次摆放，即完成所述生产涂胶工艺。
本发明的生产涂胶工艺先经表面腐蚀处理然后在涂胶固化，使涂覆在玻璃表面的胶水与玻璃之间粘附力大，粘结牢固；涂覆在玻璃表面的胶水在烘烤固化过程中，由于条件控制精确，有效减少(甚至避免了)了出现涂胶表面起泡、起皱等问题，保证了产品质量；其大大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，且涂抹出来的胶水层厚度(涂覆量控制精确)均匀，且涂覆位置容易做到精准控制，涂胶质量好。
优选的，步骤s2中，所述底涂浆料为溶剂基硅烷底涂剂ap-134。
优选的，步骤s2中，底涂浆料的涂覆量为每平方厘米涂覆0.2～0.4ml。
优选的，步骤s3中，涂覆底涂浆料后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆底涂浆料后的玻璃以15～20m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
这样可使涂覆底涂浆料后的玻璃在烘箱中受热更均匀，保证质量，且有利于自动化生产，即通过输送设备将涂覆底涂浆料后的玻璃以15～20m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动，从烘箱入口进，烘箱出口出来，即完成整个烘烤过程，便于实现流水线、自动化作业。
优选的，步骤s4中，所述胶水为487a/b胶水或6500a/b胶水。
优选的，步骤s4中，所述胶水的涂覆量为每平方厘米涂覆0.3～0.6ml。
优选的，步骤s5中，涂覆胶水后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆胶水后的玻璃以18～22m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
这样可使涂覆胶水后的玻璃在烘箱中受热更均匀，保证质量，且有利于自动化生产，即通过输送设备将涂覆胶水后的玻璃以18～22m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动，从烘箱入口进，烘箱出口出来，即完成整个烘烤过程，便于实现流水线、自动化作业。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的生产涂胶工艺先经表面腐蚀处理然后在涂胶固化，使涂覆在玻璃表面的胶水与玻璃之间粘附力大，粘结牢固；涂覆在玻璃表面的胶水在烘烤固化过程中，由于条件控制精确，有效减少(甚至避免了)了出现涂胶表面起泡、起皱等问题，保证了产品质量；其大大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，且涂抹出来的胶水层厚度(涂覆量控制精确)均匀，且涂覆位置容易做到精准控制，涂胶质量好。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种生产涂胶工艺，包括下列步骤：
s1、将待涂胶的玻璃从周转区输送至上料处，并按照同一方向依次摆放在周转架上；
s2、依次拿取周转架上的玻璃，并将底涂浆料涂覆在玻璃的待涂胶区域上；
s3、将涂覆底涂浆料后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在110～130℃，烘烤时间为10～14min，以便将玻璃的待涂胶区域表面腐蚀；
s4、然后在步骤s3处理后的玻璃的待涂胶区域上均匀涂覆胶水；
s5、将涂覆胶水后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在115～130℃，烘烤时间为10～13min，以便玻璃的待涂胶区域表面涂覆的胶水固化；
s6、然后将步骤s5处理后的玻璃输送至下料区，由下料人员进行质量检验，并将合格的涂胶后的玻璃移送至周转架，并按照同一方向依次摆放，即完成所述生产涂胶工艺。
在本实施例中，步骤s2中，所述底涂浆料为溶剂基硅烷底涂剂ap-134。
在本实施例中，步骤s2中，底涂浆料的涂覆量为每平方厘米涂覆0.2～0.4ml。
在本实施例中，步骤s3中，涂覆底涂浆料后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆底涂浆料后的玻璃以15～20m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
在本实施例中，步骤s4中，所述胶水为487a/b胶水或6500a/b胶水。
在本实施例中，步骤s4中，所述胶水的涂覆量为每平方厘米涂覆0.3～0.6ml。
在本实施例中，步骤s5中，涂覆胶水后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆胶水后的玻璃以18～22m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
实施例2：
一种生产涂胶工艺，包括下列步骤：
s1、将待涂胶的玻璃从周转区输送至上料处，并按照同一方向依次摆放在周转架上；
s2、依次拿取周转架上的玻璃，并将底涂浆料涂覆在玻璃的待涂胶区域上；
s3、将涂覆底涂浆料后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在110℃，烘烤时间为14min，以便将玻璃的待涂胶区域表面腐蚀；
s4、然后在步骤s3处理后的玻璃的待涂胶区域上均匀涂覆胶水；
s5、将涂覆胶水后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在115℃，烘烤时间为13min，以便玻璃的待涂胶区域表面涂覆的胶水固化；
s6、然后将步骤s5处理后的玻璃输送至下料区，由下料人员进行质量检验，并将合格的涂胶后的玻璃移送至周转架，并按照同一方向依次摆放，即完成所述生产涂胶工艺。
在本实施例中，步骤s2中，所述底涂浆料为溶剂基硅烷底涂剂ap-134。
在本实施例中，步骤s2中，底涂浆料的涂覆量为每平方厘米涂覆0.2ml。
在本实施例中，步骤s3中，涂覆底涂浆料后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆底涂浆料后的玻璃以15m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
在本实施例中，步骤s4中，所述胶水为487a/b胶水。
在本实施例中，步骤s4中，所述胶水的涂覆量为每平方厘米涂覆0.3ml。
在本实施例中，步骤s5中，涂覆胶水后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆胶水后的玻璃以18m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
实施例3：
一种生产涂胶工艺，包括下列步骤：
s1、将待涂胶的玻璃从周转区输送至上料处，并按照同一方向依次摆放在周转架上；
s2、依次拿取周转架上的玻璃，并将底涂浆料涂覆在玻璃的待涂胶区域上；
s3、将涂覆底涂浆料后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在130℃，烘烤时间为10min，以便将玻璃的待涂胶区域表面腐蚀；
s4、然后在步骤s3处理后的玻璃的待涂胶区域上均匀涂覆胶水；
s5、将涂覆胶水后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在130℃，烘烤时间为10min，以便玻璃的待涂胶区域表面涂覆的胶水固化；
s6、然后将步骤s5处理后的玻璃输送至下料区，由下料人员进行质量检验，并将合格的涂胶后的玻璃移送至周转架，并按照同一方向依次摆放，即完成所述生产涂胶工艺。
在本实施例中，步骤s2中，所述底涂浆料为溶剂基硅烷底涂剂ap-134。
在本实施例中，步骤s2中，底涂浆料的涂覆量为每平方厘米涂覆0.4ml。
在本实施例中，步骤s3中，涂覆底涂浆料后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆底涂浆料后的玻璃以20m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
在本实施例中，步骤s4中，所述胶水为6500a/b胶水。
在本实施例中，步骤s4中，所述胶水的涂覆量为每平方厘米涂覆0.6ml。
在本实施例中，步骤s5中，涂覆胶水后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆胶水后的玻璃以22m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
实施例4：
一种生产涂胶工艺，包括下列步骤：
s1、将待涂胶的玻璃从周转区输送至上料处，并按照同一方向依次摆放在周转架上；
s2、依次拿取周转架上的玻璃，并将底涂浆料涂覆在玻璃的待涂胶区域上；
s3、将涂覆底涂浆料后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在115℃，烘烤时间为12min，以便将玻璃的待涂胶区域表面腐蚀；
s4、然后在步骤s3处理后的玻璃的待涂胶区域上均匀涂覆胶水；
s5、将涂覆胶水后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在121℃，烘烤时间为11min，以便玻璃的待涂胶区域表面涂覆的胶水固化；
s6、然后将步骤s5处理后的玻璃输送至下料区，由下料人员进行质量检验，并将合格的涂胶后的玻璃移送至周转架，并按照同一方向依次摆放，即完成所述生产涂胶工艺。
在本实施例中，步骤s2中，所述底涂浆料为溶剂基硅烷底涂剂ap-134。
在本实施例中，步骤s2中，底涂浆料的涂覆量为每平方厘米涂覆0.3ml。
在本实施例中，步骤s3中，涂覆底涂浆料后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆底涂浆料后的玻璃以18m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
在本实施例中，步骤s4中，所述胶水为487a/b胶水。
在本实施例中，步骤s4中，所述胶水的涂覆量为每平方厘米涂覆0.5ml。
在本实施例中，步骤s5中，涂覆胶水后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆胶水后的玻璃以20m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。