一种旋转式喷涂装置及其操作方法与流程

本发明涉及喷漆辅助设备技术领域，特别是涉及一种旋转式喷涂装置及其操作方法。

背景技术：

在建筑工施工时候，常遇到喷漆、喷涂料等喷装施工，综合考虑性价比，通常采用喷枪直喷，但是在复杂的圆形构件喷装时，由于导管和电缆缠绕的限制，往往喷装时，先完成一面，通过人为调整设备方向，然后再完成另一面喷装，造成工期浪费。另外，因为喷装质量全部由工人经验控制，施工质量完全取决于工人个人水平，导致喷装施工质量难以管控。一些施工队伍，为了节省时间和方便，通常爬到构件上，人为拖动电缆和导管，一次性完成全部喷装工作，导致发生事故的概率大大增加。常用的喷枪，喷嘴往往是单口出料，喷装材料直射在构件上，由于构件为曲面，喷装作用面极小，大部分涂装材料被冲击力冲散在周围环境中，严重污染环境，且范围较大，同时，造成材料大量浪费。为了解决以上问题，项目技术人员，受防火涂料喷涂启发，设计发明出一套旋转式喷涂装置施工装置。

已有的相近专利厚型防火涂料施工方法及装置(cn104775596a)，采用人为控制浇筑量，容易造成浪费，且钢结构圆形构建上半径不易控制面积较大时，钢结构温度变形会直接体现厚型防火涂料上造成开裂，遇上异形或者方形结构式不适用。一种节能环保型防火涂料自动喷涂粉刷机(cn201821439016.2)，能自动将防火涂料喷出，在防火涂料喷出后能自动的对涂料进行来回粉刷，使得涂料能够粉刷均匀，提高了防火涂料的粉刷质量。一种用于小构件喷涂防火涂料的喷枪(cn201720042015.3)，用于小构件喷涂防火涂料的喷枪，能够完成流道小喷管联合喷涂，提高喷涂效率，同时能够通过小喷管单独喷涂，既能够保证细节处喷涂精度，同时能够提高喷涂效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转式喷涂装置及其操作方法，具有组装方便、确保喷漆质量、提高喷漆效率、改造成本低等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋转式喷涂装置及其操作方法，包括喷嘴、转盘和固定环，所述的固定环共有两个，呈上下并排布置，所述的固定环两侧均竖直安装有转动电机，同侧的两个转动电机的转轴相对，转轴上均安装有换向杆，同侧的换向杆之间竖直安装有爬杆，所述的爬杆上均安装有沿爬杆上下移动的转盘，转盘两端安装有喷嘴出料口朝向固定环的喷嘴，所述的转盘中部安装有前进正反电机，前进正反电机的主轴上安装有与爬杆相连的前进轮，转盘和转动电机上分别安装有转动电机接电口和前进正反电机接电口。

所述的固定环由两个半环结构组装，半环结构两端均布置有连接孔，两个半环结构通过固定螺栓穿过两个连接孔进行锁紧。

所述的换向杆与爬杆相连的一端上布置有换向杆孔，所述的爬杆穿过换向杆孔并通过锁紧结构进行锁紧。

所述的固定环内圈布置有防滑橡胶。

所述的转动电机上安装有转动电机接口，所述的转盘上安装有与前进正反电机相连的正反电机接口。

第一步：根据需要，选定好喷嘴并安装在转盘上，然后选择适当的注浆机和控制开关，控制开关上有前进正反电机开关和旋转电机开关；

第二步：将两个固定环套在构件两端，每端两个，一端先通过固定螺栓拧紧，另一端处于待拧紧状态；

第三步：将爬杆通过转盘的转盘孔，然后一端穿过已经拧紧的固定环的上安装好的旋转电机上的换向杆上的换向杆孔，并超出约两厘米，同时将爬杆的另一端穿过构件另一端未拧紧的固定环上的换向杆上，根据爬杆的状态调整好固定环，使两端固定环的位置相同，然后拧紧固定螺栓；

第四步：检查喷嘴出料口和喷嘴进料口以及转动电机接电口和前进正反电机接电口是否安装到位，同时将电缆分别接入转动电机接电口和前进正反电机接电口，同时导管的一端与注浆机相连；

第五步：检查无误后，打开控制开关上的前进正反电机开关，使前进正反电机控制前进轮在爬杆上前进，看转盘是否向前行进，确认运行正常，关闭控制开关上的前进正反电机开关并恢复原位，打开注浆机上开关，待到注满导管的时候，将导管另一端接入喷嘴的喷嘴进料口；

第六步：打开注浆机开关，待喷嘴的喷嘴出料口喷料后，打开控制开关上的旋转电机开关，使转盘开始旋转，待均匀喷了后，打开控制开关上的前进正反电机开关到前进档位，整套装置开始正常运行；

第七步：待转盘运行到装置另一端，调整控制开关上的控制前进正反电机开关到后退档位，完成装置一次往复运行，待转盘回复到起始位置后，将控制开关上的前进正反电机开关调到重复档位后，完成再一次成型调之后，关闭前进正反电机开关和注浆机，完成了单根构件第一遍喷涂；

第八步：在前一根构件涂料成型过程中，拆下电缆和导管，接到第二根构件上已经安装好的装置上，开始第二根浇筑；

第九步：根据以上操作方法，依次完成单根构件第一遍防火涂料浇筑，待第一根构件上防火涂料成型后，重复操作，浇筑第二遍，在第二遍浇筑的防火涂料成型后，浇筑第三遍，第三遍浇筑过程中，降低前进正反电机运行速度，增加最后一遍喷涂量，使得构件上防火涂料厚度达到两厘米要求；

第十步：整个操作过程中，各工种按照分工严格操作，待第三遍浇筑完成后，按照安装顺序拆除装置，清洗过后将装置移至另一根杆件施工，修补工完成后续修补工作。

有益效果：本发明涉及一种旋转式喷涂装置及其操作方法，其具体优点如下：

(1)、采用固定环固定在构件上，适用于不同大小的构件，增加了装置的使用范围；

(2)、转盘上安装四个喷嘴同时喷射，加快施工进度，缩短施工工期；喷射速度和厚度采用机械化有效控制，提高了施工质量；

(3)、转盘起到一定的阻挡作用，四个喷嘴同时喷射，在相互作用的情况下，减小了喷装材料由于冲击力形成的扩散，在需要时，加装盘翼，能够形成封闭空间，可大幅度降低污染；

(4)、采用正反电机，使旋转角控制在90度，4个喷嘴刚好一次性完成圆形构件的喷装工作，不用人为调整甚至攀爬至构件施工，减低了事故发生率。

附图说明

图1是本发明下部结构的俯视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明所述的转盘的结构视图；

图4是本发明的使用时的结构视图。

图示：1、喷嘴，2、前进正反电机接电口，3、转盘，4、固定环，5、固定螺栓，6、连接孔，8、转动电机接电口，9、爬杆，10、转动电机，11、换向杆，12、换向杆孔，13、喷嘴出料口，14、喷嘴进料口，15、注浆机，16、控制开关，17、导管，18、电缆，19、前进正反电机开关，20、旋转电机开关，21、防滑橡胶，22、前进正反电机，23、前进轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种旋转式喷涂装置及其操作方法，如图1—4所示，包括喷嘴1、转盘3和固定环4，所述的固定环4共有两个，呈上下并排布置，所述的固定环4两侧均竖直安装有转动电机10，同侧的两个转动电机10的转轴相对，转轴上均安装有换向杆11，同侧的换向杆11之间竖直安装有爬杆9，所述的爬杆9上均安装有沿爬杆9上下移动的转盘3，转盘3两端安装有喷嘴出料口13朝向固定环4的喷嘴1，所述的转盘3中部安装有前进正反电机22，前进正反电机22的主轴上安装有与爬杆9相连的前进轮23，转盘3和转动电机10上分别安装有转动电机接电口8和前进正反电机接电口2。

所述的固定环4由两个半环结构组装，半环结构两端均布置有连接孔6，两个半环结构通过固定螺栓5穿过两个连接孔6进行锁紧。

所述的换向杆11与爬杆9相连的一端上布置有换向杆孔12，所述的爬杆9穿过换向杆孔12并通过锁紧结构进行锁紧。

所述的固定环4内圈布置有防滑橡胶21。

所述的转动电机10上安装有转动电机接口8，所述的转盘3上安装有与前进正反电机22相连的正反电机接口2。

第一步：根据需要，选定好喷嘴1并安装在3转盘上，然后选择适当的注浆机15和控制开关16，控制开关16上有前进正反电机开关19和旋转电机开关20；

第二步：将两个固定环4套在构件两端，每端两个，一端先通过固定螺栓5拧紧，另一端处于待拧紧状态；

第三步：将爬杆9通过转盘3的转盘孔，然后一端穿过已经拧紧的固定环的上安装好的旋转电机10上的换向杆11上的换向杆孔12，并超出约两厘米，同时将爬杆9的另一端穿过构件另一端未拧紧的固定环4上的换向杆11上，根据爬杆9的状态调整好固定环4，使两端固定环4的位置相同，然后拧紧固定螺栓5；

第四步：检查喷嘴出料口13和喷嘴进料口14以及转动电机接电口8和前进正反电机接电口2是否安装到位，同时将电缆18分别接入转动电机接电口8和前进正反电机接电口2，同时导管17的一端与注浆机15相连；

第五步：检查无误后，打开控制开关16上的前进正反电机开关19，使前进正反电机19控制前进轮23在爬杆9上前进，看转盘3是否向前行进，确认运行正常，关闭控制开关16上的前进正反电机开关19并恢复原位，打开注浆机15上开关，待到注满导管17的时候，将导管17另一端接入喷嘴1的喷嘴进料口14；

第六步：打开注浆机15开关，待喷嘴1的喷嘴出料口13喷料后，打开控制开关16上的旋转电机开关20，使转盘3开始旋转，待均匀喷了后，打开控制开关16上的前进正反电机开关19到前进档位，整套装置开始正常运行；

第七步：待转盘3运行到装置另一端，调整控制开关16上的控制前进正反电机开关19到后退档位，完成装置一次往复运行，待转盘3回复到起始位置后，将控制开关16上的前进正反电机开关19调到重复档位后，完成再一次成型调之后，关闭前进正反电机开关19和注浆机15，完成了单根构件第一遍喷涂；

第八步：在前一根构件涂料成型过程中，拆下电缆18和导管17，接到第二根构件上已经安装好的装置上，开始第二根浇筑；

第九步：根据以上操作方法，依次完成单根构件第一遍防火涂料浇筑，待第一根构件上防火涂料成型后，重复操作，浇筑第二遍，在第二遍浇筑的防火涂料成型后，浇筑第三遍，第三遍浇筑过程中，降低前进正反电机22运行速度，增加最后一遍喷涂量，使得构件上防火涂料厚度达到两厘米要求；

第十步：整个操作过程中，各工种按照分工严格操作，待第三遍浇筑完成后，按照安装顺序拆除装置，清洗过后将装置移至另一根杆件施工，修补工完成后续修补工作。

下面是具体操作时的情况：

爬杆采用钢材制作成边长为1厘米的直条杆件，长度根据构件长度选择，一般比构件长10厘米；

转盘采用硬质塑料制作，内径宜取20厘米，长度取5厘米为宜，厚度控制在5-10厘米，每个转盘为120度，即内径周长宜为21厘米，前进正反电机周边为实心，预留轮子活动的空间，其他位置在满足转盘整体强度要求的前提下制作成空心，强度要求由中间向两端递减，两端强度要求不小于旋转电机旋转时的旋转力，离心力，以及旋转电机换向轴产生的扭矩产生的破坏强度，具体值根据圆形构件直径和用来组装本装置的设备自身特点进行计算，转盘外侧根据需要，一边可设置弧度与转盘弧度相同的盘翼，盘翼宽度宜比1/2转盘外径略大，长度宜取10-20厘米，需要时，两端可用硬质厚2毫米的塑料制作成圆锥形盘翼，装置使用过程中，起到防止喷装材料污染环境作用，在盘翼低端设置排料孔并接到收集桶；

每个转盘上两端设置一个喷嘴，安装位置形成90度差，每个喷嘴由两部分组成，第一部分为圆锥形出料口，嵌在由塑料做成的转盘内测，根据所喷装的材料进行选择采购或制作，外径不超过2厘米，第二部分为圆形进料口，进料口外侧一半设置外丝(公丝)，拧进转盘内，起到固定喷嘴出料口作用，外侧另一半为六边形螺母状；进料口内测为和导管内径一样大小的空心，远离出料口外丝端设置一半内丝(母丝)，和导管出料端连接，另一半为光滑面；

由前进正反电机控制的轮子，直径宜小于2厘米，轮子采用橡胶轮，外表面刻制齿槽，固定在装盘内，使其与爬杆上正对，并对爬杆形成压力，使前进正反电机运转时带动转盘以20-36秒每米的速度在爬杆上行进，行进的速度根据喷装材料厚度选择，喷装材料厚度越大，行进速度越小；

前进正反电机采用低速电机，转速n＝60f/p(式中：n——电机的转速(转/分)，60——每分钟(秒)，f——电源频率(赫兹)，p——电机旋转磁场的极对数)，一般n宜取2-4，前进正反电机接电接口同喷嘴圆形进料口；

旋转电机采用伺服电机或步进电机，通过螺丝或橡胶与固定环固定，并与采用钢材制作成的转向轴与方柱形爬杆连接，利用柱角摩擦，控制转盘完成转动，旋转角控制在90度，即正转45度后反转45度，旋转电机接电接口同喷嘴圆形进料口，但不需要设置外丝，与电机连接可采用焊接；

固定环用钢材压制而成，厚度为3-5毫米，两端固定端厚度加倍，固定环内测满粘厚度为2毫米的橡胶，起到防滑作用；

导管两端设置成金属端，其中一端设置外丝(公丝)，与喷嘴进料口内丝(母丝)相连，另一端与注浆机相连，中间部分采用常用的导管；

控制开关用导线分别与前进正反电机和旋转电机相连，每种电机对应一个开关，其中前进正反电机控制键有四个档位，依次为1挡关，2档前进，3档重复，4档缓速。旋转电机有两个档位，开挡和关挡。