一种用于超薄膜涂布的涂布机的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种用于超薄膜涂布的涂布机。

背景技术：

氢燃料电池的膜电极的制作过程，包括在一种超薄的易形变的膜上均匀涂布上液态浆料，并通过烘箱加热烘干的关键工序。常规的涂布方式是直接将浆料喷涂在膜上，再通过过辊拉入烘箱烘干，但是薄膜在此过程中容易遇溶剂而收缩打卷或拉伸变形，收缩打卷或拉伸变形都会使烘干的时间长，因此烘干效率都比较低下。

为了解决上述问题，加工人员常常会将薄膜切成单片装，吸附在一个平台上，通过单片平面喷涂的方式实现。但这种方式需要先将薄膜分切成单片状，再单片逐个涂布，并且涂布厚度均匀性受平台精度的影响，难以实现自动化连续生产，不适合批量生产使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种快速烘干的用于超薄膜涂布的涂布机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于超薄膜涂布的涂布机，包括机架、用于释放涂布基材的第一放卷辊和用于回收涂布基材的第一收卷辊，所述第一放卷辊和第一收卷辊均固定于所述机架上，还包括衬膜和设于机架上的真空吸附辊、喷涂机构以及烘干机构，所述第一放卷辊和第一收卷辊之间设有所述真空吸附辊，所述真空吸附辊上覆有所述衬膜，所述衬膜背离真空吸附辊的一侧与所述涂布基材的反面相贴合，所述喷涂机构靠近真空吸附辊的进料端设于涂布基材的正面，所述烘干机构靠近真空吸附辊设置。

本发明的有益效果在于：真空吸附辊与涂布基材之间设有衬膜，可防止涂布基材在真空吸附辊上发生收缩打卷或拉伸变形，涂布基材上的喷涂厚度均匀，平整的涂布基材烘干效率高，喷涂效率高的用于超薄膜涂布的涂布机容易实现自动化生产。

附图说明

图1为本发明实施例一的用于超薄膜涂布的涂布机的结构示意图。

标号说明：

1、机架；

2、涂布基材；

21、基膜；

22、覆膜；

3、第一放卷辊；

4、第一收卷辊；

5、衬膜；

6、真空吸附辊；

7、喷涂机构；

8、烘干机构；

81、烘干外壳；

82、吹风装置；

9、第二放卷辊；

10、第二收卷辊；

11、剥离辊；

12、保护膜辊。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容.所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：真空吸附辊与涂布基材之间设有衬膜，可防止涂布基材在真空吸附辊上发生收缩打卷或拉伸变形。

请参照图1，一种用于超薄膜涂布的涂布机，包括机架1、用于释放涂布基材2的第一放卷辊3和用于回收涂布基材2的第一收卷辊4，所述第一放卷辊3和第一收卷辊4均固定于所述机架1上，还包括衬膜5和设于机架1上的真空吸附辊6、喷涂机构7以及烘干机构8，所述第一放卷辊3和第一收卷辊4之间设有所述真空吸附辊6，所述真空吸附辊6上覆有所述衬膜5，所述衬膜5背离真空吸附辊6的一侧与所述涂布基材2的反面相贴合，所述喷涂机构7靠近真空吸附辊6的进料端设于涂布基材2的正面，所述烘干机构8靠近真空吸附辊6设置。

本发明的工作原理简述如下：衬膜上具有孔径较小的通孔，真空吸附辊通过通孔对涂布基材进行吸附，防止涂布基材在真空吸附辊的表面上发生形变。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：真空吸附辊与涂布基材之间设有衬膜，可防止涂布基材在真空吸附辊上发生收缩打卷或拉伸变形，涂布基材上的喷涂厚度均匀，平整的涂布基材烘干效率高，喷涂效率高的用于超薄膜涂布的涂布机容易实现自动化生产。

进一步的，还包括用于释放衬膜5的第二放卷辊9和用于回收衬膜5的第二收卷辊，所述真空吸附辊6的进料端设有所述第二放卷辊9，真空吸附辊6的出料端设有所述第二收卷辊。

由上述描述可知，衬膜通过第二放卷辊和第二收卷辊进行释放和回收，便于及时更换。

进一步的，所述烘干机构8包括烘干外壳81和吹风装置82，所述烘干外壳81上设有朝向所述真空吸附辊6的开口，所述吹风装置82正对所述开口设于所述烘干外壳81内。

由上述描述可知，正对开口设置的吹风装置能迅速带走水分，实现快速烘干。

进一步的，所述吹风装置82包括加热件和风刀，所述风刀的出风口朝向所述开口设置，所述加热件位于所述出风口与开口之间。

由上述描述可知，加热件可用于升高喷涂材料的温度，减少烘干的等待时间。

进一步的，还包括辅助烘干装置，所述辅助烘干装置设于所述烘干外壳81内。

进一步的，所述辅助烘干装置为红外灯管。

进一步的，所述开口呈弧形。

由上述描述可知，弧形的开口与真空吸附辊的外径相配合，有利于快速烘干。

进一步的，所述涂布基材2包括层叠设置的基膜21和覆膜22，所述基膜21的正面设有所述喷涂机构7，基膜21的反面与衬膜5相贴合。

进一步的，还包括用于剥离所述覆膜22的剥离辊11，所述剥离辊设于第一放卷辊3与喷涂机构7之间。

进一步的，还包括用于释放保护膜的保护膜辊12，所述保护膜辊12设于第一收卷辊4与真空吸附辊6之间，所述保护膜与基膜21的正面相贴合。

由上述描述可知，保护膜辊释放的保护膜可以保护涂有喷涂材料的基膜。

实施例一

请参照图1，本发明的实施例一为：一种用于超薄膜涂布的涂布机，包括机架1、用于释放涂布基材2的第一放卷辊3和用于回收涂布基材2的第一收卷辊4，所述第一放卷辊3和第一收卷辊4均固定于所述机架1上，还包括衬膜5和设于机架1上的真空吸附辊6、喷涂机构7以及烘干机构8，所述第一放卷辊3和第一收卷辊4之间设有所述真空吸附辊6，所述真空吸附辊6上覆有所述衬膜5，所述衬膜5背离真空吸附辊6的一侧与所述涂布基材2的反面相贴合，所述喷涂机构7靠近真空吸附辊6的进料端设于涂布基材2的正面，所述烘干机构8靠近真空吸附辊6设置。

在本实施例中，所述衬膜5为无纺布。容易理解的是，衬膜5上具有孔径较小的通孔，真空吸附辊6通过通孔对涂布基材2进行吸附，防止涂布基材2在真空吸附辊6的表面上发生形变，相较于涂布基材2直接与真空吸附辊6相接触，厚度较小的涂布基材2容易在真空吸附辊6上受到大小不同摩擦力的影响，发生打卷收缩和拉伸形变，进而使涂布基材2的各处烘干的时间不相等，本实施例中的衬膜5有效防止涂布基材2收缩的情况发生。

还包括用于释放衬膜5的第二放卷辊9和用于回收衬膜5的第二收卷辊，所述真空吸附辊6的进料端设有所述第二放卷辊9，真空吸附辊6的出料端设有所述第二收卷辊。

所述烘干机构8包括烘干外壳81和吹风装置82，所述烘干外壳81上设有朝向所述真空吸附辊6的开口，所述吹风装置82正对所述开口设于所述烘干外壳81内。

详细的，所述吹风装置82包括加热件和风刀，所述风刀的出风口朝向所述开口设置，所述加热件位于所述出风口与开口之间，具体的，所述加热件的数量为多个，多个所述加热件围绕所述了开口呈弧形设置。

还包括辅助烘干装置，所述辅助烘干装置设于所述烘干外壳81内，具体的，所述辅助烘干装置为红外灯管。

所述开口呈弧形，弧形的开口与所述真空吸附辊6的外径相适配。

在本实施例中，所述涂布基材2包括层叠设置的基膜21和覆膜22，所述基膜21的正面设有所述喷涂机构7，基膜21的反面与衬膜5相贴合。

详细的，还包括用于剥离所述覆膜22的剥离辊11，所述剥离辊11设于第一放卷辊3与喷涂机构7之间。

还包括用于释放保护膜的保护膜辊12，所述保护膜辊12设于第一收卷辊4与真空吸附辊6之间，所述保护膜与基膜21的正面相贴合。

本发明的实施例工作原理简述如下：涂布基膜21从第一放卷辊3处开始释放，经剥离辊11对覆膜22进行剥离后，基膜21经喷涂机构7后由真空吸附辊6吸附，真空吸附辊6的表面设有无纺布，基膜21在无纺布的隔离下被真空吸附辊6吸附；基膜21由真空吸附辊6的出料端处流出，一侧覆有保护膜后由第一收卷辊4进行回收整理。

综上所述，本发明提供的用于超薄膜涂布的涂布机，真空吸附辊的表面设有的无纺布可防止真空吸附辊对基膜表面造成损伤，提高基膜上的喷涂材料烘干效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。