一种版辊移动间断涂布机构的制作方法

本发明涉及涂布机技术领域，具体涉及一种版辊移动间断涂布机构。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的附着料，例如胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

在实际的涂布过程中，有时需要对待涂布的基材进行间隔涂布，传统的用于间隔涂布的涂布机，是通过电机控制丝杆驱动表面沾附有附着料的版辊移动，使版辊靠近或远离胶辊，进而达到对胶辊上的基材进行间隔涂布的目的，但是采用该种涂布机进行涂布时存在以下问题，经涂布后的基材表面的涂布区间的长度和未涂布区间的长度达不到理想的精度要求，涂布精度控制弱，且涂布速度低，机械磨损快等。

随着动力电池行业发展，客户对于涂布机的涂布速度和涂布精度要求越来越高，而传统的用于间隔涂布的涂布机的涂布速度和涂布精度已不能满足需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种版辊移动间断涂布机构，具有高涂布精度和高涂布速度的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种版辊移动间断涂布机构，其包括用于在基材表面涂覆附着料的涂覆装置和用于将基材传送至涂覆装置处的传送装置；所述传送装置包括转动设置的胶辊和多根传送辊，所述涂覆装置包括基座、滑动设于基座上的连接座、转动设于连接座上的版辊和用于驱动连接座向靠近或远离胶辊的方向运动的第一驱动组件，所述版辊设于靠近胶辊的一侧，所述第一驱动组件包括凸轮、用于驱动凸轮转动的第一驱动件和与凸轮远离第一驱动件一侧偏心连接的连杆，所述连杆与凸轮转动连接，所述连杆远离凸轮的一端与连接座转动连接。

其中，所述基座上设有给压气缸，所述给压气缸用于驱动连接座向靠近胶辊的方向运动。

其中，所述连接座上设有用于刮平版辊上的附着料的刮刀。

其中，所述连接座上设有支撑座，所述支撑座上转动连接有气缸座，所述气缸座上承载有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与刮刀远离版辊的一侧铰接。

其中，所述支撑座靠近连接座的一侧设有第一滑动座，所述第一滑动座上开设有第一滑槽，所述连接座上设有长度方向沿靠近版辊向远离版辊的方向设置的第一滑轨，所述第一滑动座通过第一滑槽沿第一滑轨的长度方向滑动。

其中，所述连接座上设有用于承载版辊的版辊座和用于驱动版辊座沿胶辊长度方向运动的第一丝杆螺母副组件，所述版辊转动设于版辊座上。

其中，所述第一丝杆螺母副组件包括固定设于版辊座上的第一螺母、设于连接座上且与第一螺母转动连接的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第一电机，所述版辊座靠近连接座一侧设有的第一限位座，所述第一限位座上开设有第一防转限位槽，所述连接座上设有长度方向与胶辊的长度方向平行的第一防转限位导轨，所述第一限位座通过第一防转限位槽沿第一防转限位导轨的长度方向滑动。

其中，所述连接座靠近基座的一侧设有第二滑动座，所述第二滑动座上开设有第二滑槽，所述基座上设有长度方向沿靠近胶辊向远离胶辊的方向设置的第二滑轨，所述第二滑动座通过第二滑槽沿第二滑轨的长度方向滑动。

其中，所述基座的底部设有底座，所述底座上设有用于驱动基座沿靠近或远离胶辊的方向水平运动的第二丝杆螺母副组件。

其中，所述第二丝杆螺母副组件包括固定设于基座底部的第二螺母、设于底座上的第二丝杆、用于驱动第二丝杆转动的第二电机和设于第二丝杆和第二电机之间的减速机，所述第二丝杆与第二螺母转动连接，所述基座的底部设有的第二限位座，所述第二限位座上开设有第二防转限位槽，所述基座上设有长度方向沿靠近胶辊向远离胶辊的方向设置的第二防转限位导轨，所述第二限位座通过第二防转限位槽沿第二防转限位导轨的长度方向滑动。

本发明的有益效果是：

1、本发明的通过设置凸轮与连杆偏心连接，且连杆的两端分别与凸轮和连接座转动连接，因此，当第一驱动件驱动凸轮转动时，连接座在凸轮和连杆的驱动作用沿靠近胶辊的方向作直线往复运动，连接座运动进而推动版辊沿靠近胶辊的方向作直线往复运动，当版辊运动并靠近胶辊时，转动的版辊将附着料涂覆于胶辊上的基材表面，当版辊远离胶辊时，版辊不再对胶辊上的基材涂覆附着料，进而使基材上有一段区间没有被涂布，而由于第一驱动件持续驱动凸轮转动，进而使第一凸轮和连杆持续驱动连接座和版辊作直线往复运动，版辊的往复循环运动达到对胶辊上的基材进行间断涂布的目的。

2、本发明的涂布机构由于凸轮在第一驱动件的驱动下持续循环转动，进而使连接座和版辊在凸轮和连杆的驱动作用下持续进行直线往复运动，在不同的运动周期内，版辊对基材的涂布时间以及非涂布时间保持一定，因此当传送装置的传送速度保持一定时，版辊在基材上的涂布长度以及未涂布长度也相应的保持一定，具有高涂布精度的优点，有利于减少次品率，提高涂布效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的连接座的结构示意图；

图3是本发明实施例的连接座的另一视角的结构示意图；

图4是图3中a部的放大图；

图5是本发明实施例的第二丝杆螺母副组件与底座的连接结构示意图。

附图标记说明：1、胶辊；2、传送辊；3、传送座；4、基座；5、连接座；6、版辊；7、第一驱动组件；8、凸轮；9、第一驱动件；10、连杆；11、给压气缸；12、刮刀；13、支撑座；14、气缸座；15、升降气缸；16、第一滑动座；17、第一滑槽(图中未标示)；18、第一滑轨；19、版辊座；20、第一螺母；21、第一丝杆；22、第一电机；23、第一限位座；24、第一防转限位槽；25、第一防转限位导轨；26、第二滑动座；27、第二滑槽；28、第二滑轨；29、底座；30、第二螺母；31、第二丝杆；32、第二电机；33、减速机；34、第二限位座；35、第二防转限位槽；36、第二防转限位导轨；37、第二驱动电机。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种版辊移动间断涂布机构，如图1所示，其包括用于在基材表面涂覆附着料的涂覆装置和用于将基材传送至涂覆装置处的传送装置。

所述传送装置包括转动设置的胶辊1和多根传送辊2，具体的，所述胶辊1和多根传送辊2均转动设于传送座3上，多根传送辊2的配合将基材传送至胶辊1处并通过涂覆装置对基材表面涂覆附着料。

结合图2和图3，所述涂覆装置包括基座4、滑动设于基座4上的连接座5、转动设于连接座5上的版辊6和用于驱动连接座5向靠近或远离胶辊1的方向运动的第一驱动组件7，所述版辊6设于靠近胶辊1的一侧。所述第一驱动组件7包括凸轮8、用于驱动凸轮8转动的第一驱动件9和与凸轮8远离第一驱动件9一侧偏心连接的连杆10，所述连杆10与凸轮8转动连接，所述连杆10远离凸轮8的一端与连接座5转动连接。

使用该涂布机构进行涂布时，由于凸轮8与连杆10偏心连接，且连杆10的两端分别与凸轮8和连接座5转动连接，因此，当第一驱动件9驱动凸轮8转动时，连接座5在凸轮8和连杆10的驱动作用沿靠近胶辊1的方向作直线往复运动，连接座5运动进而推动版辊6沿靠近胶辊1的方向作直线往复运动，当版辊6运动并靠近胶辊1时，转动的版辊6将附着料涂覆于胶辊1上的基材表面，当版辊6远离胶辊1时，版辊6不再对胶辊1上的基材涂覆附着料，进而使基材上有一段区间没有被涂布，而由于第一驱动件9持续驱动凸轮8转动，进而使第一凸轮8和连杆10持续驱动连接座5和版辊6作直线往复运动，版辊6的往复循环运动达到对胶辊1上的基材进行间断涂布的目的。

由于凸轮8在第一驱动件9的驱动下持续循环转动，进而使连接座5和版辊6在凸轮8和连杆10的驱动作用下持续进行直线往复运动，在不同的运动周期内，版辊6对基材的涂布时间以及非涂布时间保持一定，因此当传送装置的传送速度保持一定时，版辊6在基材上的涂布长度以及未涂布长度也相应的保持一定，具有高涂布精度的优点，而凸轮8的持续运动有利于提高涂布速度。具体的，所述第一驱动件9为第一驱动电机。

具体的，所述第一驱动组件7设置有两组，两组所述第一驱动组件7对称设置，所述版辊6的一端连接有第二驱动电机37，所述第二驱动电机37用于驱动版辊6转动。

其中，如图1和图2所示，所述基座4上设有给压气缸11，所述给压气缸11用于驱动连接座5向靠近胶辊1的方向运动。当版辊6对胶辊1上的基材进行涂布时，给压气缸11给予连接座5朝向胶辊1的压力，使连接座5上的版辊6在涂覆基材时始终与基材表面抵接，避免由于版辊6转动产生震动使版辊6和基材表面产生间隙导致涂布不稳定，因此给压气缸11的设置有利于提高版辊6的运动稳定性，提高涂布速度。

具体的，所述给压气缸11设置有两个，两个所述给压气缸11对称设于基座4的两侧。

其中，版辊6上的附着料在重力及流动阻力的作用下可能会出现不同位置的附着料厚度不等的现象，为避免由于版辊6表面的附着料厚度不等导致涂布后的基材表面附着料不均匀，如图2和图3所示，所述连接座5上设有用于刮平版辊6上的附着料的刮刀12，刮刀12的设置可将版辊6上过多的附着料刮掉，并使版辊6上的附着料厚度均匀，有利于对基材进行均匀涂布，提高涂布质量和涂布效果。具体的，所述刮刀12的长度平行版辊6的长度方向。

其中，如图2所示，所述连接座5上两相对的侧面设有两个支撑座13，每个所述支撑座13上转动连接有气缸座14，所述气缸座14上承载有升降气缸15，所述升降气缸15的输出轴与刮刀12远离版辊6的一侧铰接，两个所述升降气缸15分别连接刮刀12的两端。

由于不同规格或者不同批次的基材表面需要进行涂布的厚度不同，本发明通过设置气缸座14和升降气缸15，刮刀12在升降气缸15的作用下可进行高度调节，进而调节刮刀12相对版辊6的位置，且气缸座14和支撑座13转动连接，刮刀12和升降气缸15的输出轴转动连接，进而当转动气缸座14或者转动刮板时，可以调节刮板相对版辊6表面的角度，使工作人员可以根据涂布需要调节刮刀12相对版辊6的位置及角度，进而改变版辊6上的附着料的厚度，使版辊6上的附着料涂覆于基材上后可以达到设定的涂布厚度，有利于提高涂布质量，减少次品率，提高涂布效率。

其中，每个所述支撑座13靠近连接座5的一侧设有第一滑动座16，所述第一滑动座16上开设有第一滑槽(图中未标示)，所述连接座5上设有长度方向沿靠近版辊6向远离版辊6的方向设置的第一滑轨18，所述第一滑动座16通过第一滑槽(图中未标示)沿第一滑轨18的长度方向滑动。

通过设置第一滑轨18和第一滑动座16，并在第一滑动座16上开设与第一滑轨18滑动配合的第一滑槽(图中未标示)，使第一滑动座16可以沿着第一滑轨18沿靠近或远离版辊6的方向运动，第一滑动座16运动进而带动支撑座13运动沿靠近或远离版辊6的方向运动，支撑座13进一步带动气缸座14、升降气缸15和刮刀12沿靠近或远离版辊6的方向运动，进而使刮刀12到版辊6之间的距离可调节，改变刮刀12和版辊6之间的距离可以减少或增加刮刀12对版辊6上的附着料的刮除量，进而改变版辊6上的附着料的厚度，最终改变版辊6对基材的涂布厚度，进一步使基材的涂布厚度可以达到设定的涂布厚度，有利于进一步提高涂布质量，减少次品率，提高涂布效率。

其中，如图2和3所示，所述连接座5上设有用于承载版辊6的版辊座19和用于驱动版辊座19沿胶辊1长度方向运动的第一丝杆螺母副组件，所述版辊6转动设于版辊座19上。

通过第一丝杆螺母副组件驱动版辊座19沿胶辊1的长度方向运动，进而使版辊座19带动版辊6沿胶辊1的长度方向运动，达到调节版辊6相对胶辊1的相对位置的目的，进而达到调节版辊6相对基材的相对位置的目的，使版辊6可以根据涂布需要在基材需要涂布的位置上进行涂布，进一步提高涂布精度，减小次品的产生，有利于提高涂布效率。

其中，如图2-图4所示，所述第一丝杆螺母副组件包括固定设于版辊座19上的第一螺母20、设于连接座5上且与第一螺母20转动连接的第一丝杆21和用于驱动第一丝杆21转动的第一电机22，所述版辊座19靠近连接座5一侧设有的两个第一限位座23，两个所述第一限位座23分别设于版辊座19的两侧，每个所述第一限位座23上开设有第一防转限位槽(图中未标示)，所述连接座5上设有长度方向与胶辊1的长度方向平行的第一防转限位导轨25，所述第一限位座23通过第一防转限位槽(图中未标示)沿第一防转限位导轨25的长度方向滑动。

本发明通过第一电机22驱动第一丝杆21转动，由于第一螺母20固定设于版辊座19上，且连接座5上还设有第一限位座23，第一限位座23上的第一防转限位槽(图中未标示)与第一防转限位导轨25的滑动配合使版辊座19只能沿着第一防转限位导轨25的长度方向运动，即平行胶辊1的长度方向运动，由于版辊座19不能转动，因此设于版辊座19上的第一螺母20也不能跟随第一丝杆21转动，进而当第一电机22驱动第一丝杆21转动时，第一丝杆21上的螺纹与第一螺母20上的螺纹相互作用并驱动第一螺母20沿胶辊1的长度方向运动，第一螺母20运动进而带动版辊座19沿胶辊1的长度方向运动，版辊座19运动进一步带动版辊6运动，最终达到调节版辊6相对胶辊1的相对位置的目的。

其中，结合图3和图4所示，所述连接座5靠近基座4的一侧设有两个第二滑动座26，两个所述第二滑动座26分别设于连接座5的两侧，每个所述第二滑动座26上开设有第二滑槽(图中未标示)，所述基座4上设有长度方向沿靠近胶辊1向远离胶辊1的方向设置的第二滑轨28，所述第二滑动座26通过第二滑槽(图中未标示)沿第二滑轨28的长度方向滑动。第二滑动座26和第二滑轨28的设置使连接座5在基座4上滑动更加的稳定，减小振动和运动时由于振动产生的噪声。

其中，如图1和图5所示，所述基座4的底部设有底座29，所述底座29上设有用于驱动基座4沿靠近或远离胶辊1的方向水平运动的第二丝杆螺母副组件。

通过第二丝杆螺母副组件驱动基座4沿靠近或远离胶辊1的方向水平运动，进而带动连接座5和连接座5上的版辊6运动，达到进一步调节版辊6相对胶辊1的相对位置的目的，进而达到调节版辊6和胶辊1之间的水平距离的目的，有利于提高涂布效果和涂布精度。

具体的，所述第二丝杆螺母副组件包括固定设于基座4底部的第二螺母30、设于底座29上的第二丝杆31、用于驱动第二丝杆31转动的第二电机32和设于第二丝杆31和第二电机32之间的减速机33，所述第二丝杆31与第二螺母30转动连接，所述基座4的底部设有的第二限位座34，所述第二限位座34上开设有第二防转限位槽(图中未标示)，所述基座4上设有长度方向沿靠近胶辊1向远离胶辊1的方向设置的第二防转限位导轨36，所述第二限位座34通过第二防转限位槽(图中未标示)沿第二防转限位导轨36的长度方向滑动。

本发明通过第二电机32驱动第二丝杆31转动，由于第二螺母30固定设于基座4上，且基座4上还设有第二限位座34，第二限位座34上的第二防转限位槽(图中未标示)与第二防转限位导轨36的滑动配合使基座4只能沿着第二防转限位导轨36的长度方向运动，即沿靠近胶辊1或远离胶辊1的方向运动，在第二防转限位槽(图中未标示)与第二防转限位导轨36的限位配合作用下基座4不能转动，因此设于基座4上的第二螺母30也不能跟随第二丝杆31转动，进而当第二电机32驱动第二丝杆31转动时，第二丝杆31上的螺纹与第二螺母30上的螺纹相互作用并驱动第二螺母30沿靠近胶辊1或远离胶辊1的方向运动，第二螺母30运动进而带动基座4沿靠近胶辊1或远离胶辊1的方向运动，基座4运动进一步带动连接座5和连接座5上的版辊6运动，达到调节版辊6和胶辊1之间的距离的目的。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。