一种用于狗链的链条加工方法与流程

本发明属于链条加工领域，尤其是涉及一种用于狗链的链条加工方法。

背景技术：

链条的零件组成一般包括链条弯板片和链条外片，一节链条通常包括一个链条弯板片和两个链条外片，两个链条外片分列于链条弯板片的两侧。链条零件属于大量生产和使用的产品，所以对产品的加工效率有要求，当然对产品的加工精度也有要求，但是传统的链条加工方法中链条上漆不均匀彻底，而且上完漆后无法将链条上多余的油漆甩出，从而影响链条的使用性能。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够使链条上漆均匀彻底并且能够将多余的油漆充分甩出的链条加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于狗链的链条加工方法，该加工方法包括：

a、下料：利用精密棒料剪断机对毛胚进行下料；

b、热编链：采用编链设备对下料后的棒料进行加工；

c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；

d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；

e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；

所述步骤d中的链条上漆设备包括底座、固定设置在底座上表面的第一水箱、固定设置在第一水箱左侧的第二水箱、连通设置在第一水箱与第二水箱之间的连通管、设置在第一水箱内的活塞、设置在活塞上端的活塞杆、设置在活塞杆上端的第一机壳、第二机壳、设置在第一机壳内的浸漆装置、设置在底座右侧的平板、固定设置在平板上表面的气缸、顶板、固定轴、套设在固定轴下端的上圆锥体、下圆锥体、圆柱块、链环扣、第三机壳、设置在第三机壳内的甩漆甩漆装置;所述浸漆装置包括设置在第一机壳内的第一机壳空间、第二圆环板；

利用链条上漆设备对链条进行上漆的步骤如下，将喷丸后的链条挂在链环扣上，将油漆溶液倒入油漆壳体内，浸漆装置启动，对链条进行浸漆，浸漆一定时间后浸漆装置关闭，甩漆装置启动，对链条进行甩漆，甩漆一定时间后甩漆装置关闭。

所述热编链的操作是将下完料后的棒料放置在编链机上，根据实际要求的尺寸将棒料弯成指定形状。

所述清洗的操作是将链条放置在混有清洁液的水溶液中，通过驱动装置带动链条在水溶液中缓慢移动。

所述清洁液的主要成分包括硬脂酸钠、抗氧化剂、粘稠剂以及硬化剂。

所述浸漆装置包括设置在第一机壳空间内壁上的第一旋转组件、固定设置在第一机壳空间下端壁的油漆壳体、固定设置在第一机壳空间内壁上的第一圆环板、固定设置在第二圆环板下表面并开口向下的下圆环轨道，可旋转地设置在下圆环轨道内的第一限位圆环块、设置在第一固定设置在第一限位圆环块下表面的圆锥壳体、圆锥壳体下表面的收料口、设置在圆锥壳体下表面的锥齿、固定设置在第一圆环板外表面与第一机壳空间内壁之间的多个第一支撑板；

利用浸漆装置对链条进行浸漆的步骤如下；气缸启动，气缸带动下圆锥体向下移动，启动第一旋转组件旋转，第一旋转组件通过锥齿带动圆锥壳体旋转，圆锥壳体带动下圆锥体旋转，从而带动链条旋转；

所述甩漆装置包括设置在底座后侧的第一立板、第二立板、圆柱壳体、圆柱空间、设置在圆柱空间内的第二旋转组件、可上下移动地设置在圆柱壳体内的第一圆板、第三圆环板、第三圆环板、上圆环轨道，第二限位圆环块、固定设置在第二限位圆环块上表面的第二圆锥壳体、多个第二支撑板、设置在第二圆锥壳体上表面的开口、设置在第二圆锥壳体上表面的第二锥齿、圆锥空间、固定设置在圆锥空间上下端壁之间的连接轴、风扇、设置在圆锥空间下端壁的多个出气孔、环形机体、风机、设置在环形机体内壁并与风机相连通的多个斜孔、固定设置在圆柱空间下端壁的圆形橡胶块；

利用甩漆装置进行甩漆的步骤如下，气缸启动，带动上圆锥体向上移动，上圆锥体带动第二旋转轴组件旋转，第二旋转组件带动上圆锥体旋转，上圆锥体带动风扇旋转，同时风机启动。

综上所述：本方法实施简单，能够使链条上漆更均匀，同时能够让上漆后链条上多余的油漆甩出并回收利用。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图一；

图3为本发明的俯视图二；

图4为图2中的a-a处剖视立体图；

图5为图3中的b-b处剖视图；

图6为图5中的c处局部放大图；

图7为图5中的d处局部放大图；

图8为图5中的e处局部放大图；

图9为图5中的f处局部放大图；

图10为图5中的g处局部放大图;

图11为弹性层的结构示意图；

具体实施方式

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于狗链的链条加工方法，该加工方法包括:

a、下料：利用精密棒料剪断机对毛胚进行下料；

b、热编链：采用编链设备对下料后的棒料进行加工；

c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；

d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；

e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；

所述热编链的操作是将下完料后的棒料放置在编链机上，根据实际要求的尺寸将棒料弯成指定形状。

所述清洗的操作是将链条放置在混有清洁液的水溶液中，通过驱动装置带动链条在水溶液中缓慢移动。

所述清洁液的主要成分包括硬脂酸钠、抗氧化剂、粘稠剂以及硬化剂。

如图1-11所示，所述步骤中的链条上漆设备包括底座1、固定设置在底座1上表面的第一水箱2、固定设置在第一水箱2左侧的第二水箱3、连通设置在第一水箱2与第二水箱3之间的连通管4、设置在第一水箱2内的活塞、设置在活塞6上端的活塞杆6、设置在活塞杆6上端的第一机壳7、套设在第一机壳7外表面的第二机壳100、设置在第一机壳7内的浸漆装置、设置在底座1右侧的平板8、固定设置在平板8上表面的气缸9、固定设置在气缸9输出端的顶板10、固定设置在顶板10下端的固定轴11、套设在固定轴11下端的上圆锥体12、固定设置在上圆锥体12下端面的下圆锥体13、固定设置在下圆锥体13下端的圆柱块14、可拆卸地设置在圆柱块14下端的链环扣15、可上下移动地设置在第二机壳100上端的第三机壳101、设置在第三机壳101内的甩漆装置;所述浸漆装置包括设置在第一机壳7内的第一机壳空间、设置在第一机壳空间内壁上的第一旋转组件、固定设置在第一机壳空间下端壁的油漆壳体16、固定设置在第一机壳空间内壁上的第一圆环板17、固定设置在第一圆环板17上端面的第二圆环板18、固定设置在第二圆环板18下表面并开口向下的下圆环轨道，可旋转地设置在下圆环轨道内的第一限位圆环块140、设置在第一固定设置在第一限位圆环块140下表面的圆锥壳体19、圆锥壳体19下表面的收料口、设置在圆锥壳体19下表面的锥齿、固定设置在第一圆环板17外表面与第一机壳空间内壁之间的四个第一支撑板21，所述四个第一支撑板21沿圆周方向均匀分布在第一圆环板17外表面；利用浸漆装置对链条进行浸漆的步骤如下；将链条挂在链环扣15上，将油漆溶液倒入油漆壳体内，气缸9启动，气缸9带动下圆锥体13向下移动，启动第一旋转组件旋转，第一旋转组件通过锥齿带动圆锥壳体19旋转，圆锥壳体19带动下圆锥体13旋转，从而带动链条旋转；通过第一旋转组件的设置能够让链条在油漆溶液内进行旋转浸漆，从而使链条上漆更均匀更快；

所述第一旋转组件包括固定设置在底座1上表面的四个齿条22、四个旋转轴23、齿轮23、锥齿轮24，所述四个旋转轴23分别转动设置在第一圆环板17内壁，所述齿轮23分别固定设置在四个旋转轴23一端并与齿条22相配合，所述锥齿轮24固定设置在齿轮23朝向第一圆锥壳体19一端，所述锥齿轮24与锥齿啮合；下圆锥板13向下移动带动齿轮23向下移动并旋转，齿轮23带动锥齿轮24旋转；通过齿轮齿条机构的设置能够把气缸的直线移动转化为齿轮23的旋转运动，从而能够使链条进入油漆壳体的同时进行旋转，从而节省了驱动件，节约了能源，使设备结构更简单，也能够当链条无法旋转或无法向下移动时，另一动作也无法进行，从而能够避免在设备产生故障无法正常工作时浪费电能。

所述甩漆装置包括设置在底座1后侧的第一立板25、第二立板26、圆柱壳体27、圆柱空间、第二旋转组件、第一圆板28、第三圆环板30、第三圆环板147、上圆环轨道，第二限位圆环块、第二圆锥壳体31、四个第二支撑板、开口、第二锥齿、圆锥空间、连接轴34、风扇35、多个出气孔36、环形机体102、风机103、多个斜孔104、圆形橡胶块，所述第二立板26固定设置在第一立板25前端面，所述圆柱壳体27固定设置在第二立板26前端，所述圆柱空间设置在圆柱壳体27内，所述第二旋转组件设置在圆柱空间内，所述第一圆板28可上下移动地设置在圆柱壳体27内，所述第三圆环板30固定设置在第一圆板28下表面，所述第三圆环板147设置在第二圆板28下侧，所述上圆环轨道固定设置在第三圆环板147上表面并开口向上，所述第二限位圆环块可旋转地设置在上圆环轨道内，所述第二圆锥壳体31固定设置在第二限位圆环块上表面，所述四个第二支撑板固定设置在第三机壳101内壁与第三圆环板147外表面之间，所述开口设置在第二圆锥壳体31上表面，所述第二锥齿设置在第二圆锥壳体31上表面，所述圆锥空间设置在下圆锥体13内，所述连接轴34固定设置在圆锥空间上下端壁之间，所述风扇35固定设置在连接轴34外表面，所述多个出气孔36设置在圆锥空间下端壁，所述环形机体102固定设置在第三壳体101内壁处，所述风机103固定设置在环形机体102上表面，所述多个斜孔104设置在环形机体103内壁并与风机103相连通，所述圆形橡胶块固定设置在圆柱空间下端壁，所述第一旋转组件和第二旋转组件为上下对称设置；气缸9启动，带动上圆锥体12向上移动，上圆锥体12带动第二旋转轴组件旋转，第二旋转组件带动上圆锥体12旋转，上圆锥体12带动风扇35旋转，同时风机103启动；通过风机103、多个斜孔104以及将出气孔向下向外设置且与垂直面成六十度的锐角，从而能够将链条通过旋转产生的离心力进行甩漆时，能够便于使甩出的漆向下流回油漆壳体，同时也会使甩动的链条受到风力，使链条上的部分油漆被吹落，从而能够使链条上多余的油漆充分去除，从而避免了链条上的油漆过多而影响链条的使用性能，同时后也能利用多余的油漆对下一批链条进行上漆。

所述第二机壳100外表面设置有四个第一限位槽300，所述第一机壳7外表面设置有四个第二限位槽301，所述第三圆环板30的外表面设置有四个第三限位槽，所述第三壳体101的外表面设置有四个第四限位槽，四个第一限位槽300与四个第二限位槽301一一对应且相互连通，四个第三限位槽与四个第四限位槽一一对应且相互连通，每个第一限位槽300与第二限位槽301的连接处分别设置有一卡块103，所述第第二机壳100的外表面设置有一弹性层104，所述弹性层104的左右端面分别固定设置有一铁钩105，通过两铁钩105相连接能够将弹性层104套设在设备上，所述卡块103均固定设置在弹性层104上，所述第三限位槽与第四限位槽的连接方式和第一限位槽300与第二限位槽301的连接方式相同；通过弹性层的设置能够在需要对设备进行拆卸维修时，只需将两铁钩105分离，就能够将弹性层104从设备上取下，从而便于对设备进行拆卸维修；用卡块103将第二机壳100和第一机壳7相连接，比起用柔性材料对其相连接能够使用更持久，而且卡块103比起柔性材料能够承受更大的力，从而避免在使用中由于受力过大而断裂。

所述圆柱块14的下表面分别设置有四个第一凹槽，所述第一凹槽端壁之间转动设置有一旋转轴115、所述旋转轴115外表面固定设置有一连杆116、所述连杆116上端设置有一推块117、所述推块117与凹槽上端壁之间固定设置有一拉伸弹簧117，所述连杆116一侧设置有第一半圆环118、所述第一半圆环118外表面固定设置有一滑轨119，所述滑轨119内设置有一可上下滑动的限位块120，所述连杆116铰接在限位块120右端，所述第一凹槽一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽下端壁固定设置有第二半圆环130，所述第二半圆环130下侧设置有一限位孔，所述四个第一凹槽沿圆周方向均匀设置在圆锥块14下表面；通过用手向上挤压连杆116的一端，连杆116带动推块117向上移动，从而连杆116的另一端通过限位块120带动第一半圆环118向右移动，从而能够将夹在第一半圆环18与第二半圆环130内的链环扣15取出，从而能够在链环扣15损坏时，能够便于对连环扣15进行拆卸更换，从而使设备使用更方便。

所述链环扣15的上端固定设置有一与第一半圆环118和第二半圆环130相配合的限位圆柱。

所述第三机壳101的外表面设置有一进料口，所述进料口的一侧铰接有一进料门110；通过打开进料门110能够将连体挂在设备内的连环扣15上。

所述链环扣15为现有技术，可在市面上购买。

所述上圆锥体12内与固定轴11外表面之间套设有一轴承。

工作原理：利用链条上漆设备对链条进行上漆的步骤如下，将喷丸后的链条挂在链环扣15上，将油漆溶液倒入油漆壳体内，浸漆装置启动，对链条进行浸漆，浸漆一定时间后浸漆装置关闭，甩漆装置启动，对链条进行甩漆，甩漆一定时间后甩漆装置关闭;将链条挂在链环扣15上，将油漆溶液倒入油漆壳体内，气缸9启动，气缸9带动下圆锥体13向下移动，启动第一旋转组件旋转，第一旋转组件通过锥齿带动圆锥壳体19旋转，圆锥壳体19带动下圆锥体13旋转,下圆锥板13向下移动带动齿轮23向下移动并旋转，齿轮23带动锥齿轮24旋转,气缸9启动，带动上圆锥体12向上移动，上圆锥体12带动第二旋转轴组件旋转，第二旋转组件带动上圆锥体12旋转，上圆锥体12带动风扇35旋转，同时风机103启动。