一种润滑油过滤介质及铝板带轧制润滑油过滤方法与流程

本发明主要涉及润滑油净化领域，具体是一种润滑油过滤介质及铝板带轧制润滑油过滤方法。

背景技术：

在铝板带轧制工序中，需要用到轧制润滑油作为冷却、润滑作用，但是轧制润滑油在经过轧制工序后会携带大量的铝粉、灰尘等杂物，这些杂物会在后续的循环使用过程中对铝板带的轧制品质产生影响。因此轧制润滑油必须在经过过滤后才可以继续使用。目前同行业中主要使用硅藻土、白土作为过滤介质对轧制润滑油进行净化，其主要利用硅藻土的多孔性、白土的吸附性使其形成的滤饼具有过滤能力，此种过滤方法的过滤能力完全取决于硅藻土、白土用量的多少。若轧机轧制过程中产生的杂质突然增加，则轧制油的净化效果直线下降，同时，此种过滤方法产生大量固体废弃物，停机时间较长，生产效率低且不环保。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油过滤介质及铝板带轧制润滑油过滤方法，它能够大幅度延长过滤器的运行周期，提高生产效率，使固体废弃物的产出减少50％以上。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种润滑油过滤介质，其特征在于，包括以下质量比的组分：

硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:5～12。

优选的，所述过滤介质与脏油混合均匀后进行过滤，所述过滤介质浓度为1.0～1.5％。

优选的，所述脏油过滤温度为40-60℃。

优选的，所述硅藻土、白土、木质纤维素的质量比为4:1:1.25。

一种铝板带轧制润滑油过滤方法，使用如权利要求1所述过滤介质进行过滤，其步骤如下：

s1：将配置好的过滤介质按照浓度要求添加到加满脏污轧制润滑油的搅拌箱中，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制润滑油的混合物；

s2：供油泵通过管路将s1步骤形成的混合物输送到过滤器的过滤板垛间，随着供油泵持续的供应，所述板垛滤布上逐渐形成滤饼；

s3：供油泵持续向过滤器供应s1步骤形成的混合物，当过滤后的轧制润滑油品质降低、供油泵压力急剧升高时，停机清理板垛内滤饼，更换滤布。

优选的，所述过滤器内板垛具有3垛，每垛16层。

优选的，所述s1步骤中混合物中过滤介质浓度为1.0～1.5％。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过减少原有过滤介质(硅藻土、白土)的用量，同时增加一定比重的木质纤维素，使木质纤维素均匀的分布在过滤介质形成的滤饼中，利用木质纤维素密度小、体积大的特性增加滤饼内部“孔隙”。木质纤维素为长条状，形成的“孔隙”大小不一、“孔隙”分布错综复杂，极大的提高了滤饼的机械过滤能力和对杂质的包容性、承载力，还增加了轧制润滑油中细小杂质与白土的接触面积(更多的杂质可与滤饼下层中的白土接触)，提高滤饼的净化能力。

通过本发明提供的过滤介质对脏污轧制润滑油进行过滤，可以明显的延长过滤器的运行周期，从而提高生产效率，减少停机时间，并且由于减少了硅藻土、白土的使用，可以极大的减少固体废弃物的产出，从而具有更好地环保效益。

附图说明

附图1是本发明过滤器的过滤板垛结构示意图；

附图2是本发明滤饼形成结构示意图；

附图3是本发明废弃滤饼外部形貌；

附图4是本发明废弃滤饼放大后形貌。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本发明所述一种润滑油过滤介质，其特征在于，包括以下质量比的组分：

硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:5～12。多年的实践证明，在对脏污的轧制润滑油进行过滤时，硅藻土与白土在过滤介质中比例为硅藻土：白土＝4:1为较优的配比，在起到良好的过滤效果的同时，可以最大限度延长过滤时间。因此在本配方中，我们延续此配比。木质纤维素的添加比重在一定范围内时对过滤效果的影响波动不大，即当硅藻土与木质纤维素比例为20:5～12时，起到的过滤效果均较优。

优选的，所述过滤介质与脏油混合均匀后进行过滤，所述过滤介质浓度为1.1％。将过滤介质在脏污轧制润滑油中的浓度控制在1.0％～1.5％，可以起到较优的过滤效果，且对供油泵的压力较小。

优选的，所述脏油过滤温度为55℃。通过过滤系统的控温装置，可以使脏污轧制润滑油的过滤效果更好。

优选的，所述硅藻土、白土、木质纤维素的质量比为4:1:1.25。根据多组的对照实验，我们研究出当硅藻土：白土：木质纤维素＝4:1:1.25时，能够最大限度的延长过滤器的运行周期。

实施例：

本发明的最主要目的是延长过滤器的运行周期，提高生产效率。

以下实施例均为以2200冷轧机使用的w1-120轧制润滑油作为实验对象，采用权利要求5所述的过滤方法进行的对照试验。实验中的过滤设备均为同等运行状况，过滤板垛均为3垛，每垛16层。实验中所使用的硅藻土、白土、木质纤维素均为同一批次采购、相同保存条件下的原料。

实施例1：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:3的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。20小时25分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例2：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:4的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。28小时06分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例3：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:5的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。37小时22分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例4：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:6的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。42小时17分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例5：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:7的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。41小时23分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例6：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:8的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。40小时03分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例7：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:9的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。39小时02分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例8：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:10的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。37小时11分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例9：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:11的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。34小时47分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例10：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:12的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。32小时14分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例11：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:13的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。27小时18分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例12：

本实施例中将硅藻土：白土：木质纤维素＝20:5:14的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。20小时41分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

实施例13：

本实施例中将硅藻土：白土＝4:1的28kg过滤介质添加到已加满轧制油的搅拌箱中(过滤介质浓度约为1.0％)，经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成过滤介质和轧制油的混合物，之后在供油泵的作用下混合物通过管路输送到过滤器的过滤板垛间，混合物在过滤布上形成一层具有一定厚度的滤饼。14小时32分后，轧制润滑油过滤状况明显下降，过滤器压力大幅升高到3.6mpa。需进行滤饼的清理与滤网的更换。

根据实施例中木质纤维素含量的变化，导致过滤时间存在着差别，现将各数据汇总为表格，以方便对比观察。

表1：木质纤维素在过滤介质中含量与过滤器运行周期关系表