一种固液分离机的制作方法

本发明涉及固液分离设备技术领域，特别涉及一种固液分离机。

背景技术：

现有的固液分离机大多采用螺杆形式,通过改变螺杆与套筒之间的间隙或者螺距来达到分离固体废料中的水份,这种结构能耗大,由于只能分离固体废料中的水份而很难将液态中的固体废料分离出来.采用螺杆形式的固液分离结构由于不能形成独立的分离空间，所以螺杆的长度需要保证一定的长度，需要的能量比较高，所以一般机体会比较大，不能做到小型化，从而降低固液分离机的使用性能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种固液分离机，解决了固液分离机使用性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种固液分离机，包括设有上开口的主箱体，所述主箱体上面设有盖板，所述主箱体内设有v形滤网，所述v形滤网下端面设有与所述v形滤网相贴合的v形下网孔板，所述v形滤网拐角处设有倒圆角，所述v形滤网左上端延伸至所述主箱体左上端的左侧，所述v形滤网左上方设有左固废输送带装置，所述左固废输送带装置包括左上齿轮轴、左下齿轮轴、左固废输送带和左减速电机，所述左上齿轮轴和所述左下齿轮轴通过所述左固废输送带连接，所述左上齿轮轴与所述左减速电机连接，所述左固废输送带与所述v形滤网底部形成上小下大的送料通道，所述左固废输送带上设有多个均匀设置的弹性叶片，所述主箱体左侧设有废料箱，所述送料通道中上方设有竖直设置的上挡板，所述主箱体后面设有控制箱。

进一步地，所述上挡板设于所述盖板下面。

进一步地，所述v形滤网右上方设有右固废输送带装置，所述右固废输送带装置包括右上齿轮轴、右下齿轮轴和右固废输送带，所述右上齿轮轴和所述右下齿轮轴通过所述右固废输送带连接，所述右下齿轮轴上设有右同步齿轮，所述左下齿轮轴上设有与所述右同步齿轮相配合连接的左同步齿轮，所述右固废输送带与所述v形滤网右边相平行，所述右固废输送带上设有多个均匀设置的刮泥叶片。

进一步地，所述盖板右端设有液体入口。

进一步地，所述v形滤网右端设有折弯滤网，所述折弯滤网右端延伸至所述液体入口右侧。

进一步地，所述废料箱通过连接件固定在所述主箱体左端面上。

进一步地，所述连接件为螺丝。

进一步地，所述主箱体右下端设有液体出口，所述液体出口上设有下封水板。

进一步地，所述控制箱内设有电路板，所述控制箱前面设有操作面板。

采用上述技术方案，由于先把部分水分从v形滤网右端过滤出去，再通过左固废输送带装置把带水的固体废料沿着送料通道输送，通过送料通道的挤压，可以把水从v形滤网左边过滤，最后把含水量低的固体废料通过上挡板导流到废料箱内，这样的结构简单，能耗低，可以采用小型电机和螺杆就实现固液分离，这样操作方便，成本低，从而提高固液分离机的使用性能。

附图说明

图1为本发明一种固液分离机一个实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种固液分离机一个实施例的仰视结构示意图；

图3为图2中a-a剖视结构示意图。

附图序号及其说明：

1、主箱体；2、液体入口；3、盖板；4、控制箱；5、废料箱；6、电路板；7、左减速电机；8、下封水板；9、上挡板；10、左上齿轮轴；11、连接件；12、送料通道；13、弹性叶片；14、左下齿轮轴；15、v形下网孔板；16、右下齿轮轴；17、右固废输送带；18、右上齿轮轴；19、折弯网孔板；20、折弯滤网；21、刮泥叶片；22、v形滤网；23、左固废输送带；24、左同步齿轮；25、右同步齿轮；26、倒圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图3，本发明提供的一种固液分离机，包括设有上开口的主箱体1，所述主箱体1上面设有盖板3，所述主箱体1内设有v形滤网22，所述v形滤网22下端面设有与所述v形滤网22相贴合的v形下网孔板15，所述v形滤网22拐角处设有倒圆角26，所述v形滤网22左上端延伸至所述主箱体1左上端的左侧，所述v形滤网22左上方设有左固废输送带装置，所述左固废输送带装置包括左上齿轮轴10、左下齿轮轴14、左固废输送带23和左减速电机7，所述左上齿轮轴10和所述左下齿轮轴14通过所述左固废输送带23连接，所述左上齿轮轴10与所述左减速电机7连接，所述左固废输送带23与所述v形滤网22右边形成上小下大的送料通道12，所述左固废输送带23上设有多个均匀设置的弹性叶片13，所述主箱体1左侧设有废料箱5，所述送料通道12中上方设有竖直设置的上挡板9，所述主箱体1后面设有控制箱4。

本技术方案先把部分水分从v形滤网22右端过滤出去，再通过左固废输送带装置把带水的固体废料沿着送料通道输送12，通过送料通道12的挤压，可以把水从v形滤网22左边过滤，最后把含水量低的固体废料通过上挡板9导流到废料箱5内，这样的结构简单，能耗低，可以采用小型电机和螺杆就实现固液分离，这样操作方便，成本低，从而提高固液分离机的使用性能。所述左减速电机设于所述控制箱4内，这样可以减少左减速电机7占用空间。所述右减速电机设于所述主箱体1右后侧。

本技术方案的弹性叶片13为具有自动回弹功能的塑胶片，既可以带动固体废料排出又能自动复位。弹性叶片13一侧设有复位弹簧，具体地，复位弹簧设于弹性叶片13前进方向的背面，这样可以保证弹性叶片13能够带动固体废料排出和弹性叶片13的自动复位。

所述上挡板9设于所述盖板3下面。上挡板9可以防止弹性叶片13带动固体废料飞溅，使固体废料有序排到废料箱5内。

所述v形滤网22右上方设有右固废输送带装置，所述右固废输送带装置包括右上齿轮轴18、右下齿轮轴16和右固废输送带17，所述右上齿轮轴18和所述右下齿轮轴16通过所述右固废输送带17连接，所述右下齿轮轴16上设有右同步齿轮25，所述左下齿轮轴14上设有与所述右同步齿轮25相配合连接的左同步齿轮24，所述右固废输送带17与所述v形滤网22右边相平行，所述右固废输送带22上设有多个均匀设置的刮泥叶片21。

所述v形滤网22右上方设有右固废输送带装置，所述右固废输送带装置包括右上齿轮轴18、右下齿轮轴16、右固废输送带17和右减速电机(图中未画出)，所述右上齿轮轴18和所述右下齿轮轴16通过所述右固废输送带17连接，所述右上齿轮轴18与所述右减速电机连接，所述右固废输送带17与所述v形滤网22右边相平行，所述右固废输送带22上设有多个均匀设置的刮泥叶片21。右固废输送带装置用于刮泥作用，即通过右固废输送带装置可以带动含水的固体废料有序的往右移动，方便左固废输送带装置对含水的固体废料进行挤压过滤和排料。

所述盖板3右端设有液体入口2。液体入口2用于废水输送到主箱体1内。

所述v形滤网22右端设有折弯滤网20，所述折弯滤网20右端延伸至所述液体入口2右侧。折弯滤网20为在v形滤网22上折弯成型，这样可以保证其结构强度。v形下网孔板15右端设有折弯网孔板19，折弯网孔板19为在v形下网孔板15上折弯成型，折弯网孔板19和v形下网孔板15既能够实现过滤功能，又能对折弯滤网20和v形滤网22起到支撑作用，提高折弯滤网20和v形滤网22的整体强度。

所述废料箱5通过连接件11固定在所述主箱体1左端面上。所述连接件11为螺丝。当然也可以使用其他连接件11代替。

所述主箱体1右下端设有液体出口，所述液体出口上设有下封水板8。打开下封水板8可以进行废水排放。

所述控制箱4内设有电路板6，所述控制箱4前面设有操作面板。通过操作面板来控制整机的运行。

综上所述，本发明通过先把部分水分从v形滤网右端过滤出去，再通过左固废输送带装置把带水的固体废料沿着送料通道输送，通过送料通道的挤压，可以把水从v形滤网左边过滤，最后把含水量低的固体废料通过上挡板导流到废料箱内，这样的结构简单，能耗低，可以采用小型电机和螺杆就实现固液分离，这样操作方便，成本低，从而提高固液分离机的使用性能。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。