一种可用于不同种类大米加工碾米装置的制作方法

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体涉及一种可用于不同种类大米加工碾米装置。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。其中碾米是运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。但是大米种类多样，例如东北大米，其米粒丰盈，横断面近于圆形，被称为珍珠米，南方大米以泰国香米为主，其米粒细长型或椭圆形。因此，在传统的大米加工过程中，需要利用不同的碾米机对其加工。另外，现有碾米机中的碾米辊和圆筒筛之间的间隙相同，而糙米的颗粒大小也有不同，颗粒较大的糙米容易在碾米的过程中被碾碎，增加了碎米率；而颗粒较小的糙米在碾米过程中又不能完全去皮碾白，影响碾米效果。

专利号为cn205613459u的实用新型公开了一种碾米装置，包括米斗、进料机构、传输机构、碾米机构、动力机构；进料机构具有进料口，米斗与进料口相连接，进料口与传输机构相连通，进料口和传输机构之间设置有进料阀；传输机构包括传输管道、以及位于传输管道中的设置有螺旋传输轴；碾米机构包括工作腔、碾米筛网和碾米轴，工作腔与传输管道一端相连通，碾米轴与螺旋传输轴同轴设置，并进行同步运动；动力机构与传输机构相连接；该碾米装置虽然可实现待碾磨大米的自动进料和输送，但是碾米过程中碎米率高，而且不能对不同大米进行加工，适用范围有限。

专利号为cn106914299a发明公开了一种碾米机，包括机架、进料斗、机头、头架、风机、防护罩、电机；进料斗位于机头上方，机头与头架连接的整体固定在机架上，电机安装在机架内部；机头部分包括皮带轮、进料轴承体、碾米轴辊、圆筒米筛、碾米室外壳体、斗座、和出米调节装置；进料轴承体内部安装碾米轴辊，碾米轴辊的一端伸出进料轴承体外与皮带轮连接，碾米轴辊的另一端置于位于碾米室外壳体内的圆筒米筛内；该发明虽然解决了现有碾米机电耗高、负载大的难题，但是仍无法对不同大米进行加工，而且加工的碎米率还是较高，导致大米加工成本升高。因此，针对现有技术的不足，发明一种可用于不同大米加工用的低碎米率的碾米装置是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是设计了一种大米加工碾米装置，能够适用于不同种类大米，且能够降低碾米过程中的碎米率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可用于不同种类大米加工碾米装置，包括底板、撑板和箱体，所述撑板竖直固定在底板上表面的左右两端，所述箱体与两个撑板的上端相连接，所述箱体上表面设置有与箱体内部连通的米粒筛分箱，所述米粒筛分箱的上表面右端设置有进料斗，所述米粒筛分箱的内部活动设置有筛框，所述筛框左低右高倾斜设置，所述筛框的右端和米粒筛分箱的右侧内壁上的铰接件转动连接，所述筛框的左端设置有水平段，位于所述米粒筛分箱的左侧固定有振动电机，所述振动电机的输出轴穿过米粒筛分箱左侧壁的端部连接有凸轮，所述水平段的下表面设置有与凸轮相配合的凹槽，所述筛框内设置有筛网，所述筛网中筛孔的大小由左往右逐渐减小；

所述箱体的左右两端内壁上均设置有连接块，通过所述连接块固定有圆筒筛，所述圆筒筛上表面设置有与米粒筛分箱相连通的进料通道，且进料通道开口大于米粒筛分箱下端开口，所述圆筒筛的圆周面上开设多个条形筛孔，所述圆筒筛内部设置有碾米辊，所述碾米辊为左窄右宽的圆台状，所述圆筒筛的左右两侧壁上均开设有圆孔，所述碾米辊的左右两侧面上均设置有穿过圆孔的转轴，所述箱体的左侧面中心设置有轴承滑动室，所述轴承滑动室内设置有滑动轴承，左侧所述转轴穿过箱体左侧壁与轴承连接，位于所述圆筒筛右侧的箱体内设置有移动挡板，位于所述移动挡板位置处的箱体四周侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽的槽底均设置有压紧条，位于所述滑槽处的箱体上螺接有与压紧条相抵接的压紧螺栓，所述移动挡板中心处设置有固定轴承，右侧所述转轴穿过固定轴承的端部设置有第一齿轮，所述移动挡板的右侧面下端设置有水平板，所述水平板上固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述箱体的右侧内壁上安装有气缸，所述气缸活塞杆的端部与移动挡板相连接；

位于所述圆筒筛正下方的箱体上设置有出料斗，所述底座上安装有吸风机，所述吸风机上的抽风管伸入出料斗中的端部设置有吸尘罩，所述吸风机的出风口设置有穿出撑板的排风管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料斗的左侧内壁上转动设置有导料板，所述导料板下表面和出料斗左侧内壁之间设置有弹簧，使得碾白后的大米靠近吸尘罩处下落，使得大米和麸皮更容易分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆筒筛上的条形筛孔的排列方式有竖直排列、水平排列和倾斜排列三种，但不仅限于上述三种排列方式。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘罩上设置一层过滤网，且过滤网的滤孔小于大米的截面，防止在吸附麸皮的同时将大米抽走，造成浪费。

作为上述技术方案的进一步改进，位于所述箱体右侧面上设置有两个加强肋条，确保箱体右侧面的稳定性，使得气缸固定更牢固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碾米辊的圆台斜面角度在0.5°~1°之间，使得碾米辊和圆筒筛之间的碾米缝隙在合理范围之内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体四周侧壁上的滑槽的水平宽度为5~10cm，通过气缸推动移动挡板沿着滑槽向左侧移动5~10cm，从而整体减小碾米辊和圆筒筛之间的碾米缝隙，适用于不同大米的碾白去皮。

有益效果：本发明通过将碾米辊设置为左窄右宽的圆台状，使得碾米辊与圆筒筛之间的碾米缝隙从左往右逐渐减小，同时在进料斗和箱体之间设置米粒筛分箱，通过振动电机将落在筛网上的糙米进行筛分，使得颗粒较小的从右端小筛孔中落入碾米缝隙的右端，颗粒较大的从左端大筛孔中落入碾米缝隙的左端，从而降低了糙米碾白去皮过程中的碎米率，使得碾米效果更佳；另外，本发明通过气缸推动移动挡板左右移动，从而改变碾米辊在圆台筛中的相对位置，整体改变了碾米辊和圆筒筛之间的碾米缝隙，不仅适用于米粒丰盈的东北大米，而且还能对颗粒细长的大米进行加工，其适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内部平面结构示意图；

图3为本发明中米粒筛分箱的内部俯视图；

图4为图2中a处的放大结构示意图；

图5为图2中b处的放大结构示意图；

图6为本发明中圆筒筛的立体结构示意图；

图7为本发明中碾米辊的立体结构示意图。

其中，1-底板，2-撑板，3-箱体，4-米粒筛分箱，5-进料斗，6-筛框，7-铰接件，8-振动电机，9-凸轮，10-圆筒筛，11-进料通道，12-碾米辊，13-转轴，14-轴承滑动室，15-滑动轴承，16-移动挡板，17-第一齿轮，18-水平板，19-转动电机，20-第二齿轮，21-气缸，22-加强肋条，23-出料斗，24-吸风机，25-吸尘罩，26-过滤网，27-排风管，28-导料板，29-弹簧；

101-条形筛孔；

301-连接块，302-滑槽，303-压紧条，304-压紧螺栓；

601-筛网，602-凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-6所示，一种可用于不同种类大米加工碾米装置，主体结构包括底板1、撑板2和箱体3，撑板2竖直固定在底板1上表面的左右两端，箱体3固定在两个撑板2上。在箱体3上表面设置有与箱体3内部连通的米粒筛分箱4，米粒筛分箱4的上表面右端设置有进料斗5，位于米粒筛分箱4的内部活动设置有筛框6，且筛框6左低右高倾斜设置，筛框6的右端通过米粒筛分箱4的右侧内壁上的铰接件7转动连接，在筛框6的左端设置有水平段（图中未标注），其水平段的下表面开设有凹槽602，在米粒筛分箱4的左侧固定有振动电机8，振动电机8的输出轴穿过米粒筛分箱4左侧壁的端部连接有凸轮9，其凸轮9与凹槽602相配合实现筛框6的振动。在筛框6内设置有筛网601，其中筛网601中筛孔的大小由左往右逐渐减小，而筛网601可以根据加工的大米种类更换，保证加工的大米中，小颗粒部分从右端小筛孔中落下，大颗粒部分从左端大筛孔中落下。

箱体3的左右两端内壁上均设置有连接块301，通过连接块301固定有圆筒筛10，其中连接块301可以为金属块，与圆筒筛10实现焊接固定。圆筒筛10上表面设置有与米粒筛分箱4相连通的进料通道11，且进料通道11开口大于米粒筛分箱4下端开口，从而防止从米粒筛分箱4中落下的糙米从接口处漏出。圆筒筛10的圆周面上开设多个条形筛孔101，其中圆筒筛10上的条形筛孔101的排列方式有竖直排列、水平排列和倾斜排列三种，但不仅限于上述三种排列方式，其中倾斜排列如图6所示。在圆筒筛10内部的中心位置设置有碾米辊12，其中碾米辊12为左窄右宽的圆台状，且碾米辊12的圆台斜面角度在0.5°~1°之间。在圆筒筛10的左右两侧壁上均开设有圆孔（图中未画出），碾米辊12的左右两侧面上均设置有穿过圆孔的转轴13，在箱体3的左侧面中心设置有轴承滑动室14，轴承滑动室14内设置有滑动轴承15，左侧转轴13穿过箱体3左侧壁与轴承15连接。位于圆筒筛10右侧的箱体内设置有移动挡板16，位于移动挡板16位置处的箱体3四周侧壁上均开设有滑槽302，其中滑槽302的水平宽度为5~10cm，滑槽302的槽底均设置有压紧条303，位于滑槽302处的箱体3上螺接有与压紧条303相抵接的压紧螺栓304，移动挡板16中心处设置有固定轴承（图中未标注），右侧转轴13穿过固定轴承的端部设置有第一齿轮17，在移动挡板16的右侧面下端固定有水平板18，水平板18上固定有转动电机19，转动电机19的输出轴上设置有与第一齿轮相啮合17的第二齿轮20，同时在箱体3的右侧内壁上安装有气缸21，气缸21活塞杆的端部与移动挡板16相连接，在气缸21活塞杆的推动下，移动挡板16可以在滑槽302中移动，为确保箱体3右侧面的稳定性，使得气缸21固定更牢固，在箱体3右侧面上设置两个加强肋条22。

位于圆筒筛10正下方的箱体3上设置有出料斗23，在底座1上安装一个吸风机24，吸风机24上的抽风管（图中未标注）伸入出料斗23中的端部设置有吸尘罩25，且吸尘罩25上设置一层过滤网26，其中过滤网26的滤孔小于大米的截面，吸风机24的出风口设置有穿出撑板2的排风管27。

最后，为使得碾白后的大米靠近吸尘罩25处下落，使得大米和麸皮更容易分离，在出料斗23的左侧内壁上转动设置有导料板28，导料板28下表面和出料斗23左侧内壁之间设置有弹簧29，当出料斗23左侧出米较多时，压下导料板28，改变出料口大小，自动调节大米下料速度。

本发明的一种具体实施应用：

使用本发明在对东北大米进行碾白去皮时，将气缸21的活塞杆缩短，使得移动挡板16沿着滑槽302移动至最右端，此时碾米辊12也位于圆筒筛10内部的最右端，因此碾米辊12与圆筒筛10之间的碾米缝隙最大，适合颗粒丰盈的东北大米加工。向进料斗5中加入足量的糙米，糙米随之落在筛框6右端的筛网601上，由于筛网301的筛孔的大小由左往右逐渐减小，加之振动电机8的驱动，小颗粒的糙米从右端筛网601中落入碾米缝隙的右端，大颗粒的糙米从左端筛网601中落入碾米缝隙的左端，在碾白去皮的同时，由于大的碾米缝隙作用于颗粒大的糙米，小的碾米缝隙作用于颗粒小的糙米，因此不会由于碾米缝隙过小造成大量碎米，同时也不会由于碾米缝隙过大造成碾白不完全。

加工后的大米在从出料斗23中落下，当左端出米较多时，通过导料板28的作用将大米导向吸尘罩一侧，然后通过吸风机24实现大米和麸皮之间的分离。

使用本发明在对泰国香米进行碾白去皮时，更换孔径较小的筛网601，再用扳手松开压紧螺栓304，然后启动气缸21，将气缸21的活塞杆伸长，移动挡板16沿着滑槽302向左移动5~10cm，使得碾米辊12与圆筒筛10之间的碾米缝隙减小至适合泰国香米加工的大小，再用扳手拧紧压紧螺栓304将移动挡板16固定，最后其他步骤和加工东北大米相同即可。

本发明通过改变碾米辊与圆筒筛之间的相对距离，从而改变碾米缝隙的大小，可适用于不同种类大米的加工；另外碾米缝隙由左往右减小，再通过米粒筛分箱将糙米筛分后落入碾米缝隙进行加工，减少了加工过程中的碎米，而且碾白去皮的效果更佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。