液晶纯化装置及液晶纯化方法与流程

【技术领域】

本揭示涉及显示技术领域，具体涉及液晶纯化装置和液晶纯化方法。

背景技术：

在液晶显示器的制作中需要使用到液晶，而用于液晶显示器的液晶需要有非常高的纯度。液晶在合成的过程中从合成原材料以及反应生成的副产物中可能会引入微量离子型杂质，如果液晶中离子浓度过高，会导致液晶显示器出现严重的残影。

为避免误用离子浓度过高的液晶，造成液晶的浪费，因此需要对液晶进行提纯。

现有的液晶提纯的方式包含有吸附法、蒸馏法以及离子交换法，然而上述方法需要回收溶剂，造成不必要的污染和浪费，同时在提纯过程中不可避免地会对液晶引入其他的杂质，亦无法达到要求的提纯效果。

故，有需要提供一种液晶纯化装置及液晶纯化方法，以解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本揭示提出一种液晶纯化装置及液晶纯化方法，其装置简单，可重复使用，不会引入新的杂质，且适用性广。

为达成上述目的，本揭示提供一种液晶纯化装置，包括主管道，设置有被配置为对所述主管道内部施加电压的主管道阳极与主管道阴极，所述主管道一端连接电源供应器，另一端连通液晶收集室。多个旁通管，各个所述旁通管分别设置有被配置为对所述旁通管内部施加电压的至少一个旁通管阳极与至少一个旁通管阴极，在所述旁通管阳极或所述旁通管阴极后方设置有旁通管导通开口，所述旁通管设置为两端分别与所述主管道不同位置的流道连通。多个导流管，各个所述导流管被设置为一端与所述旁通管导通开口连通，另一端连通一个离子液晶回收室。

于本揭示其中的一实施例中，所述旁通管的管径比所述主管道的管径小。

于本揭示其中的一实施例中，所述导流管的管径比所述旁通管的管径小。

于本揭示其中的一实施例中，所述液晶纯化装置设置有二个所述旁通管与二个所述导流管，每一个所述旁通管设置有一个所述旁通管阳极与一个旁通管阴极，所述导流管分别与不同的所述旁通管的所述旁通管导通开口连通。

于本揭示其中的一实施例中，所述液晶纯化装置设置有二个所述旁通管与四个所述导流管，每一个所述旁通管设置有二个所述旁通管阳极与二个旁通管阴极，所述导流管分别与不同的所述旁通管的所述旁通管导通开口连通。

于本揭示其中的一实施例中，所述主管道阳极、所述主管道阴极、所述旁通管阳极及所述旁通管阴极施加电压的电压范围在5伏特至10伏特之间。

于本揭示其中的一实施例中，在所述主管道中，连通所述主管道流道与所述旁通管的开口后方还设置有主流道挡板。

于本揭示其中的一实施例中，在所述主管道中，被所述主流道挡板遮挡后的通道孔径大于所述旁通管的管径。

于本揭示其中的一实施例中，在所述旁通管中，连通所述旁通管流道与所述导流管的开口后方还设置有旁通管挡板。

于本揭示其中的一实施例中，在所述旁通管中，被所述旁通管挡板遮挡后的通道孔径大于所述导流管的管径。

为达成上述目的，本揭示还提供一种液晶纯化方法，适用于通过所述液晶纯化装置纯化液晶，将液晶通入所述液晶纯化装置。将各个所述离子液晶回收室中的液晶分别通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂提纯得到流程液晶。混合由各个所述离子液晶回收室中的液晶通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂提纯得到的所述流程液晶得到混合后流程液晶。将所述混合后流程液晶再通入所述液晶纯化装置。

于本揭示其中的一实施例中，在混合由各个所述离子液晶回收室中的液晶通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂提纯得到的所述流程液晶得到混合后流程液晶后，还使用高阻仪测量所述混合后流程液晶的电阻，当所述混合后流程液晶电阻高于提纯电阻值则完成提纯流程，当所述混合后流程液晶电阻低于所述提纯电阻值则继续将所述混合后流程液晶再通入所述液晶纯化装置。

于本揭示其中的一实施例中，所述提纯电阻值在10¹²ω.cm至10¹³ω.cm之间。

【附图说明】

图1显示根据本揭示的一实施例的液晶纯化装置的结构示意图。

图2显示根据本揭示的一实施例的液晶纯化装置的结构示意图。

图3显示根据本揭示的一实施例的液晶纯化装置的结构示意图。

图4显示根据本揭示的一实施例的液晶纯化装置的结构示意图。

图5显示本揭示的一实施例的液晶纯化方法流程图。

【具体实施方式】

以下实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图示的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

为达成上述目的，本揭示提供一种液晶纯化装置，包括主管道10，主管道10设置有被配置为对所述主管道10内部施加电压的主管道阳极110与主管道阴极120，所述主管道m一端连接电源供应器130，另一端连通液晶收集室70。多个旁通管20，各个旁通管分别设置有被配置为对旁通管内部施加电压的至少一个旁通管阳极210与至少一个旁通管阴极220，在旁通管阳极210或所述旁通管阴极220后方设置有旁通管导通开口230，所述旁通管20设置为两端分别与所述主管道10不同位置的流道连通。多个导流管30，各个导流管30被设置为一端与所述旁通管导通开口230连通，另一端连通离子液晶回收室60。

于本揭示其中的一实施例中，旁通管20的管径比主管道10的管径小。

于本揭示其中的一实施例中，导流管30的管径比旁通管20的管径小。

请参阅图1，图1显示根据本揭示的一实施例的液晶纯化装置的结构示意图。其中，液晶纯化装置设置有二个旁通管20与二个导流管30，每一个旁通管20设置有一个旁通管阳极210与一个旁通管阴极220，导流管30分别与不同旁通管20的所述旁通管导通开口230连通。

在图1的实施例中，富集阴离子的液晶被主管道阳极110吸引流向上方的旁通管20；富集阳离子的液晶被主管道阴极120吸引流向下方的旁通管20，完成初次分流。流向下方的旁通管20的液晶被旁通管阴极220吸引流向下方的导流管30，流向上方的旁通管20的液晶被旁通管阳极210吸引流向上方的导流管30，完成二次分流。其余未被吸引的液晶，再通过旁通管20另一端的出口流入主管道10，流入液晶收集室70。

通过如图1的实施例的液晶纯化装置设置，连通上方旁通管20的离子液晶回收室60储存有经过二次分流后过滤出的富集阴离子的液晶；连通下方旁通管20的离子液晶回收室60充满经过二次分流后过滤出的富集阳离子的液晶。

于本揭示的部分实施例中，旁通管中的至少一个旁通管阳极220或至少一个旁通管阴极210不对旁通管内部施加电压。举例而言，在本揭示包含如图1的液晶纯化装置的部份实施例中，上方的旁通管20的旁通管阴极220被配置为不对旁通管内部施加电压。在本揭示包含如图1的液晶纯化装置的部份实施例中，下方的旁通管20的旁通管阳极210被配置为不对旁通管内部施加电压。

请参阅图2，图2显示根据本揭示的一实施例的液晶纯化装置的结构示意图。其中，所述液晶纯化装置设置有二个所述旁通管20与四个所述导流管30，每一个所述旁通管20设置有二个所述旁通管阳极210与二个旁通管阴极220，所述导流管分别与不同的所述旁通管的所述旁通管导通开口连通。

在图2的实施例中，当待过滤的液晶被导入主管道10后，富集阴离子的液晶被主管道阳极110吸引流向上方的旁通管20；富集阳离子的液晶被主管道阴极120吸引流向下方的旁通管20，完成初次分流。流向下方的旁通管20的液晶被旁通管阴极220吸引流向下方的导流管30，流向上方的旁通管20的液晶被旁通管阳极210吸引流向上方的导流管30，完成二次分流。其中，旁通管20中经过二次分流的液晶再经过另一对旁通管阴极220与管阳极210吸引富集阴离子的液晶或富集阳离子的液晶流入新的导流管30，完成三次分流。其余未被吸引的液晶，再通过旁通管20另一端的出口流入主管道10，流入液晶收集室70。

其与图1的实施例差异在于，在旁通管20中设置有两组旁通管阴极220、旁通管阳极210以及导流管30，达到部份液晶被三次分流的效果。

然而，本发明不限于此，可通过设计多组旁通管阴极220、旁通管阳极210以及导流管30使部份液晶被多次分流，例如，在一旁通管20中设置三组旁通管阴极220、旁通管阳极210以及导流管30达到四次分流的效果。

请一并参阅图1与图2的实施例，以下进一步说明管内液晶流速:

流量q＝sv，s为管道横截面积，v为流速

qa＝sava，qb＝sbvb，qc＝scvc

通过连续性原理，当流体连续不断而稳定地流过一个粗细不等的管子，任何一部分流体都不能中断或挤压起来，因此在任一时间内流经任意横截面的质量和任意横截面流出的质量相等。其中，qa为实施例中a点的液晶流量、qb为实施例中b点的液晶流量，qc为实施例中c点的液晶流量。

于本揭示其中的部份实施例中，图1与图2的实施例的d，e，f三处还设置挡板，通过缩小流道孔径提升液晶流速提高提纯效率。

请参阅图3，图3显示显示根据本揭示的一实施例的液晶纯化装置的结构示意图，其中，在主管道10中，连通主管道流道与所述旁通管20的开口后方还设置有主流道挡板11。

于本揭示其中的一实施例中，在主管道10中，被主流道挡板11遮挡后的管径大于所述旁通管20的管径。

请参阅图4，图4显示显示根据本揭示的一实施例的液晶纯化装置的结构示意图，其中，在所述旁通管20中，连通旁通管20流道与导流管30的开口后方还设置有旁通管挡板21。

于本揭示其中的一实施例中，在所述旁通管20中，被旁通管挡板21遮挡后的管径大于导流管30的管径。

于本揭示其中的一实施例中，所述主管道阳极120、所述主管道阴极110、所述旁通管阳极210及所述旁通管阴极220施加电压的电压范围在5伏特至10伏特之间。

请参阅图5，图5显示本揭示的一实施例的液晶纯化方法流程图。

为达成上述目的，本揭示还提供一种液晶纯化方法，适用于通过所述液晶纯化装置纯化液晶，包含:

流程s1:将液晶通入所述主管道。

流程s2:将各个所述离子液晶回收室中的液晶分别通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂提纯得到流程液晶。

流程s3:混合由各个所述离子液晶回收室中的所述流程液晶得到混合后流程液晶。

流程s4:将所述混合后流程液晶再通入所述液晶纯化装置。其中，通过本揭示所提供的液晶纯化装置，达到重复流程s1至s4对液晶再次提纯，避免液晶浪费，不会引入新的杂质且适用性广的效果。

于本揭示其中的一实施例中，在混合由各个所述离子液晶回收室中的液晶通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂提纯得到的所述流程液晶得到混合后流程液晶后，还使用高阻仪测量所述混合后流程液晶的电阻，当所述混合后流程液晶电阻高于提纯电阻值则完成提纯流程，当所述混合后流程液晶电阻低于所述提纯电阻值则继续将所述混合后流程液晶再通入所述液晶纯化装置。

于本揭示其中的一实施例中，所述提纯电阻值在10¹²ω.cm至10¹³ω.cm之间。

由于本揭示所提供的液晶纯化装置，其包括主管道，设置有被配置为对主管道内部施加电压的主管道阳极与主管道阴极，主管道一端连接电源供应器，另一端连通液晶收集室；多个旁通管，各个旁通管分别设置有被配置为对旁通管内部施加电压的至少一个旁通管阳极与至少一个旁通管阴极，在旁通管阳极或旁通管阴极后方设置有旁通管导通开口，旁通管设置为两端分别与主管道不同位置的流道连通。多个导流管，各个导流管被设置为一端与旁通管导通开口连通，另一端连通一个离子液晶回收室。而达到使液晶纯化装置装置简单，可重复使用，不会引入新的杂质且适用性广的效果。

以上仅是本揭示的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员，在不脱离本揭示原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本揭示的保护范围。