一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置的制作方法

本发明涉及化工蒸馏装置技术领域，尤其涉及一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

化工蒸馏也是其中之一，长期以来，在化工溶剂蒸馏过程中，容易因为温度控制不好导致冲料，致使固体和溶剂混合物进入冷凝换热器，造成换热器气相通道堵塞，严重影响换热效果，严重者甚至导致换热器废弃造成经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在化工溶剂蒸馏过程中，容易因为温度控制不好导致冲料，致使固体和溶剂混合物进入冷凝换热器，造成换热器气相通道堵塞，严重影响换热效果，严重者甚至导致换热器废弃造成经济损失，而提出的一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括安装在地面上的蒸馏釜、壳体以及换热器，所述壳体内设有粉碎腔和滞留腔，所述粉碎腔和滞留腔之间安装有竖直设置有的过滤网，所述蒸馏釜上安装有第一输送管，所述第一输送管的另一端和粉碎腔的上端连接，所述滞留腔的一端安装有第二输送管，所述第二输送管的另一端固定连接在换热器上，所述粉碎腔内设有粉碎装置。

所述滞留腔内转动连接有转动管，所述转动管的一端贯穿壳体的侧壁并通过转动件连接有鼓风机，所述转动管内设有横向设置的流通腔，所述转动管上固定连接有多个滚筒，所述滚筒的外侧壁上安装有分流板，所述分流板将滚筒包裹住，所述分流板上安装有多个弹性软管，每个所述弹性软管都是由橡胶材料制成，每个所述弹性软管的一端内固定连接有安装块，所述安装块上设有多个连通孔，连通孔使得安装块的上下两个空间相互连通，所述安装块的中心处固定连接有竖直设置的刷毛，所述流通腔和分流板之间还通过多个流通口相互连接，多个所述流通口等间距设置在转动管上，所述壳体靠近换热器的一侧设有驱动装置。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎块，所述粉碎块有磁性材料制成，所述粉碎块的外侧包裹有防侵蚀材料制成的防护套，所述粉碎块竖直且呈梯形设置，所述粉碎块的倾斜边向上设置，所述粉碎块的宽度小于粉碎腔的宽度，所述壳体的侧壁上滑动连接有磁石，所述磁石上转动连接有连接杆，所述连接杆背离磁石的一端转动连接有转动板，所述转动板的中心处穿插有第二轮齿，所述第二轮齿通过支撑块固定连接在壳体的上侧壁上。

优选的，所述弹性软管靠近刷毛的一端呈倒八字型设置。

优选的，所述驱动装置包括两个第二轮齿以及两个第一齿轮，其中一个所述第二轮齿通过输出轴连接有驱动电机，另一个所述第二轮齿固定连接在转动管上，两个所述第二轮齿之间绕接有第二传送带，其中一个所述第一齿轮连接在转动管上，另一个所述第一齿轮固定连接在转动轴的一端，两个所述第一齿轮之间通过第一传送带连接。

优选的，所述滞留腔的底侧壁上安装有预存板，所述预存板呈弧形设置，且等间距设有多个滞留槽，每个所述滞留槽的底侧壁内均开设有漏管，所述预存板的一侧还设有回流腔，所述回流腔的上侧壁均和漏管连通，所述回流腔的侧壁还通过回流管连接在蒸馏釜的一侧。

优选的，所述刷毛背离安装块的一端安装有锥形片，所述锥形片的底端开设有多个圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过流通口、转动管、流通腔、分流板、弹性软管、滞留槽、漏管等结构的相互作用，发生冲料的时候，将原料分离，同时将拦截固液混合物冲入换热器的气相通道，从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞，这样大大降低了维护的成本，同时利用回流腔、回流管可以将原料重新进入蒸馏釜中，从而减少原料的浪费，增加蒸馏效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置的正面结构示意图；

图2为滚筒的正面结构示意图；

图3为驱动装置的正面结构示意图；

图4为图1中a的局部放大结构示意图；

图5为弹性软管的正面结构示意图；

图6为预存板的正面结构示意图。

图中：1蒸馏釜、2第一输送管、3回流管、4粉碎腔、5回流腔、6预存板、7驱动电机、8转动轴、9滚筒、10壳体、11鼓风机、12第二输送管、13换热器、14流通口、15转动管、16流通腔、17分流板、18弹性软管、19滞留槽、20漏管、21安装块、22刷毛、23粉碎块、24第一轮齿、25磁石、26连接杆、27转动板、28第二轮齿、29第二传送带、30转动件、31第一传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-6，一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括安装在地面上的蒸馏釜1、壳体10以及换热器13，壳体10内设有粉碎腔4和滞留腔，粉碎腔4和滞留腔之间安装有竖直设置有的过滤网，只有小于过滤网滤孔的固体才能通过，阻断大颗粒的固体，蒸馏釜1上安装有第一输送管2，第一输送管2的另一端和粉碎腔4的上端连接，滞留腔的一端安装有第二输送管12，第二输送管12的另一端固定连接在换热器13上，粉碎腔4内设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎块23，粉碎块23有磁性材料制成，粉碎块23的外侧包裹有防侵蚀材料制成的防护套，粉碎块23竖直且呈梯形设置，粉碎块23的倾斜边向上设置，粉碎块23的宽度小于粉碎腔4的宽度，壳体10的侧壁上滑动连接有磁石25，磁石25上转动连接有连接杆26，连接杆26背离磁石25的一端转动连接有转动板27，转动板27的中心处穿插有第二轮齿28，第二轮齿28通过支撑块固定连接在壳体10的上侧壁上，当发生冲料的时候，材料进入粉碎腔4中，然后转动轴8转动带动转动板27转动，从而使得连接杆26的上端随着转动板27转动，当转动板27转动180°的时候，连接杆26向上移动的距离为转动板27的直径，此时磁石25向上移动，带动粉碎块23向上移动，当转动板27再次转动180°的时候，连接杆26复位，从而使得磁石25带动粉碎块23向下移动，周而复始的运动，使得粉碎块23能够快速的上下移动，将落在粉碎腔4底侧壁上的大固体颗粒粉碎成各个小颗粒，通过过滤网。

滞留腔内转动连接有转动管15，转动管15的一端贯穿壳体10的侧壁并通过转动件30连接有鼓风机11，转动件30可以使得鼓风机11和转动管15无需同步转动，转动管15内设有横向设置的流通腔16，转动管15上固定连接有多个滚筒9，滚筒9的外侧壁上安装有分流板17，分流板17将滚筒9包裹住，分流板17上安装有多个弹性软管18，每个弹性软管18都是由橡胶材料制成，每个弹性软管18的一端内固定连接有安装块21，安装块21上设有多个连通孔，连通孔使得安装块21的上下两个空间相互连通，安装块21的中心处固定连接有竖直设置的刷毛22，弹性软管18靠近刷毛22的一端呈倒八字型设置，这样当气流流通的时候由于口径突然减小，可以使得气流更加的集中，有助于将粘附在刷毛22上的固体原料吹落，流通腔16和分流板17之间还通过多个流通口14相互连接，多个流通口14等间距设置在转动管15上，所述刷毛（22）背离安装块（21）的一端安装有锥形片，所述锥形片的底端开设有多个圆孔，当锥形片进入漏管20的时候，可以通过锥形片上的圆孔将漏管20端口上的原料粉碎，防止废料在漏管20端口处的堵塞。

壳体10靠近换热器13的一侧设有驱动装置，驱动装置包括两个第二轮齿28以及两个第一齿轮24，其中一个第二轮齿28通过输出轴连接有驱动电机7，另一个第二轮齿28固定连接在转动管15上，两个第二轮齿28之间绕接有第二传送带29，其中一个第一齿轮24连接在转动管15上，另一个第一齿轮24固定连接在转动轴8的一端，两个第一齿轮24之间通过第一传送带31连接，当驱动电机7驱动第二轮齿28转动的时候，可以通过第二传送带29和另一个第二轮齿28带动转动管15转动，同时转动管15的转动带动其中一个第一齿轮24转动，从而通过第一传送带31和另一个第一齿轮24带动转动轴8转动。

滞留腔的底侧壁上安装有预存板6，预存板6呈弧形设置，且等间距设有多个滞留槽19，每个滞留槽19的底侧壁内均开设有漏管20，预存板6的一侧还设有回流腔5，回流腔5的上侧壁均和漏管20连通，回流腔5的侧壁还通过回流管3连接在蒸馏釜1的一侧，将原料中的液体通过回流腔5和回流管3回流至蒸馏釜1，从而再次利用，实现二次蒸馏，减少原料的浪费。

本发明中，当蒸馏釜1产生冲料的时候，驱动电机7驱动第二轮齿28转动，可以通过第二传送带29和另一个第二轮齿28带动转动管15转动，同时转动管15的转动带动其中一个第一齿轮24转动，从而通过第一传送带31和另一个第一齿轮24带动转动轴8转动，然后转动轴8转动带动转动板27转动，从而使得连接杆26的上端随着转动板27转动，当转动板27转动180°的时候，连接杆26向上移动的距离为转动板27的直径，此时磁石25向上移动，带动粉碎块23向上移动，当转动板27再次转动180°的时候，连接杆26复位，从而使得磁石25带动粉碎块23向下移动，周而复始的运动，使得粉碎块23能够快速的上下移动，将落在粉碎腔4底侧壁上的大固体颗粒粉碎成各个小颗粒，通过过滤网。

转动管15转的时候，带动弹性软管18和刷毛22扰动，让滞留腔内的气体从第二输送管12进入换热器13中，刷毛22的扰动会将固液混合液体不断的扫入预存板6中的滞留槽19中，液体从漏管20中慢慢的渗透并且进入回流腔5中，通过回流管3进入蒸馏釜1中，剩余的固体都在滞留槽19内，当结束之后可以将预存板6抽出，从而将析出的固体收集，同时在转动管15转动的时候，鼓风机11内的鼓风进入流通腔16中然后通过流通口14进入弹性软管18中，产生的分离冲刷毛22的的侧边流出，将粘附在刷毛22上的固体原料吹落并进入滞留槽19中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。