一种生产水性涂料用加热搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工领域，尤其涉及一种生产水性涂料用加热搅拌装置。

背景技术：

水性涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体混合其它液体的液体状合成树脂涂料。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。该种涂料形成的涂料膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足涂饰的要求。

目前所采用的水性涂料搅拌装置存在以下缺陷：目前主要采用单一搅拌杆对水性涂料进行搅拌，搅拌效率低，效果差，搅拌范围小，采用多电机，多旋转叶片对其进行搅拌，搅拌成本高，搅拌均匀性较差，颗粒大小不一致，影响最终水性涂料品质，搅拌速度慢，出料慢，易残留。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产水性涂料用加热搅拌装置，解决了背景技术中所提出的问题。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种生产水性涂料用加热搅拌装置，包括机体，进料口，所述机体顶部中间设有旋转电机，所述旋转电机连接设有旋转轴，所述旋转轴上端设有若干搅拌叶片，所述旋转轴下端固定设有第一锥齿轮，所述机体中间两侧均设有轴承底座，所述轴承底座连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌轴一侧固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，所述机体外侧底部设有步进电机，所述步进电机连接设有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片，所述机体一侧底部设有电动开关阀门，所述电动开关阀门连接设有出料管，所述机体外部设有加热装置，所述加热装置包括螺旋设于机体外部的导热油管，所述导热油管一侧设有出油端，另一侧设有进油端，所述出油端与进油端之间设有导热油炉，所述导热油管上设有循环泵，所述机体底部设有减震层。

所述搅拌叶片长度至上而下依次减小。

所述第一锥齿轮与第二锥齿轮连接方式为啮合连接。

所述出料管一侧设有挡料管。

所述减震层内设有若干减震弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种生产水性涂料用加热搅拌装置，通过设有的旋转电机，旋转轴，搅拌叶片，第一锥齿轮，第二锥齿轮，搅拌轴，搅拌杆，扩大了搅拌范围，搅拌效率提升，搅拌速度快，搅拌效果好，通过设有的加热装置，进一步实现了在搅拌的同时对涂料进行加热，涂料内的分子运动的更加剧烈，使得搅拌更加充分，涂料品质更好，通过设有的步进电机，转轴，螺旋叶片实现了对涂料的出料，出料效果好，无残留。

附图说明

图1为一种生产水性涂料用加热搅拌装置的整体示意图。

图2为一种生产水性涂料用加热搅拌装置加热装置的结构示意图。

1机体、2旋转电机、3旋转轴、4搅拌叶片、5第一锥齿轮、6轴承底座、7搅拌轴、8搅拌杆、9第二锥齿轮、10步进电机、11转轴、12螺旋叶片、13电动开关阀门、14出料管、15加热装置、16导热油管17出油端、18进油端、19导热油炉、20循环泵、21减震层、22挡料管、23进料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，一种生产水性涂料用加热搅拌装置，包括机体1，进料口23，所述机体1顶部中间设有旋转电机2，所述旋转电机2连接设有旋转轴3，所述旋转轴3上端设有若干搅拌叶片4，所述旋转轴3下端固定设有第一锥齿轮5，所述机体1中间两侧均设有轴承底座6，所述轴承底座6连接设有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有若干搅拌杆8，所述搅拌轴7一侧固定设有第二锥齿轮9，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮9相互连接，所述机体1外侧底部设有步进电机10，所述步进电机10连接设有转轴11，所述转轴11上设有螺旋叶片12，所述机体1一侧底部设有电动开关阀门13，所述电动开关阀门13连接设有出料管14，所述机体1外部设有加热装置15，所述加热装置15包括螺旋设于机体外部的导热油管16，所述导热油管16一侧设有出油端17，另一侧设有进油端18，所述出油端17与进油端18之间设有导热油炉19，所述导热油管16上设有循环泵20，所述机体1底部设有减震层21。所述搅拌叶片4长度至上而下依次减小。所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮9连接方式为啮合连接。所述出料管14一侧设有挡料管22。所述减震层21内设有若干减震弹簧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。