新型焊烟净化器的制作方法

本实用新型涉及净化器技术领域，具体涉及一种新型焊烟净化器。

背景技术：

焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒和有害气体。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、mag焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

现有的焊烟净化器通过在出风口上设置炭板进行过滤，炭板吸附性差，并且空气流速快与炭板接触时间短，净化效果差，并且炭板的使用寿命短，因此急需一种净化效果好、使用寿命长的净化器。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型焊烟净化器，通过设置活性炭盒能够有效对焊烟进行吸附和过滤，净化效果好，并且活性炭盒的使用寿命长，更换方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型焊烟净化器，包括净化箱、吸气臂、吸气罩，所述吸气臂的一端与所述吸气罩连接，所述吸气臂的另一端设置在所述净化箱的顶部，所述净化箱内设有呈上下分布的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上方的净化箱内设有过滤芯，所述第二隔板下方的净化箱内设有风机，所述第一隔板和第二隔板上分别开设有第一通气孔，所述第一隔板、第二隔板与箱体内壁构成炭盒空腔，所述炭盒空腔内的第二隔板上放置活性炭盒，所述活性炭盒位于第二隔板上第一通气孔的正上方，所述活性炭盒包括炭盒盖、盒体，所述盒体的顶部为开口结构，所述炭盒盖套在盒体的顶部，所述盒体的侧壁、底壁和炭盒盖上分别设有若干个等间距排列的第二通气孔，所述盒体内放置若干个活性炭柱。

优选的是，所述活性炭盒两侧以及后侧的第二隔板上分别固定有炭盒挡板，所述炭盒挡板呈l型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述活性炭盒前侧的第二隔板上螺纹连接有定位螺栓。

在上述任一方案中优选的是，所述第二通气孔为椭圆形结构。

在上述任一方案中优选的是，所述过滤芯放置在第一隔板上并通过过滤芯上的开口端与第一通气孔连通，所述吸气臂外侧的净化箱顶部螺纹连接有至少两个伸进净化箱内部的固定螺栓，所述固定螺栓的底部对过滤芯的顶部进行压紧。

在上述任一方案中优选的是，所述风机与所述第二隔板的底部固定连接，所述风机与第二隔板上的第一通孔连通。

在上述任一方案中优选的是，所述第二隔板下方的净化箱后壁上设有出风口。

在上述任一方案中优选的是，所述净化箱的前壁上设有门框，所述门框上连接有箱门，所述箱门上与第一隔板和第二隔板相对应的部位分别设有密封挡板。

在上述任一方案中优选的是，所述第一隔板和第二隔板的前壁上分别设有第一密封条，所述净化箱上的门框上设有第二密封条。

在上述任一方案中优选的是，所述密封挡板下方的箱门上粘贴有消音棉，所述活性炭盒的长度和宽度均大于第一通气孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型焊烟净化器具有以下有益效果：

1、通过在净化箱内设置第一隔板和第二隔板，将净化箱分隔出来一个独立的炭盒空腔用于放置活性炭盒，使焊接烟气经过滤芯后进入炭盒空腔内经过活性炭盒中的活性炭柱对焊接烟气进行吸附，然后再经过风机通过炭板后从出风口排出，使空气中的有害气体充分与活性炭柱接触，增强了吸附效果，吸附率达到95％，由于对含有焊接烟气的空气进行了三次过滤，提高了净化效果，并且活性炭盒的使用寿命长，活性炭盒内的活性炭柱更换方便，活性炭盒能够重复使用，通过螺栓将活性炭盒卡在第二隔板上，安装拆卸方便简单；

2、通过在盒体和炭盒盖上设置椭圆形的第二通气孔，椭圆形结构，具有风阻小，便于空气的流入与流出；

3、在活性炭盒中盛放更多的活性炭柱颗粒，颗粒与颗粒之间的空隙使空气顺利通过，并且能够与炭柱充分接触，增加接触面积和接触时间，加强活性炭的吸附效果；

4、通过用活性炭盒盛装活性炭柱，使活性炭柱从炭盒空腔内取出或送进方便，提高更换效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型焊烟净化器一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中安装箱门的左视图；

图3为图1所示实施例中炭盒盖的俯视图；

图4为图3所示实施例的展开图；

图5为图1所示实施例中盒体的俯视图；

图6为图5所示实施例的展开图。

图中标注说明：1、净化箱；2、过滤芯；3、吸气臂；4、吸气罩；5、第一隔板；6、第二隔板；7、盒体；8、风机；9、出风口；10、箱门；11、第二通气孔；12、炭盒盖；13、密封挡板。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-6所示，按照本实用新型的新型焊烟净化器的一实施例，包括净化箱1、吸气臂3、吸气罩4，所述吸气臂3的一端与所述吸气罩4连接，所述吸气臂3的另一端设置在所述净化箱1的顶部并与净化箱内部连通，所述净化箱1内设有呈上下分布的第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板5和第二隔板6均与净化箱1内壁固定连接，所述第一隔板5上方的净化箱1内设有过滤芯2，所述第二隔板6下方的净化箱1内设有风机8，所述第一隔板5和第二隔板6上分别开设有第一通气孔，所述第一隔板5、第二隔板6与箱体内壁构成炭盒空腔，所述炭盒空腔内的第二隔板6上放置活性炭盒，所述活性炭盒位于第二隔板6上第一通气孔的正上方，所述活性炭盒包括炭盒盖12、盒体7，所述盒体7的顶部为开口结构，所述炭盒盖12插套在盒体7的顶部，所述盒体7的侧壁、底壁和炭盒盖12上分别设有若干个等间距排列的第二通气孔11，所述盒体7内放置若干个活性炭柱。

所述活性炭盒的尺寸300mm*300mm*40mm，活性炭盒的材质为不锈钢，具有抗氧化耐腐蚀、使用寿命长的优点。

所述活性炭盒两侧以及后侧的第二隔板6上分别固定有炭盒挡板，所述炭盒挡板呈l型结构。

所述活性炭盒前侧的第二隔板6上螺纹连接有定位螺栓。

所述第二通孔为椭圆形结构。

所述过滤芯2放置在第一隔板5上并通过过滤芯2上的开口端与第一通气孔连通，所述吸气臂3外侧的净化箱1顶部螺纹连接有至少两个伸进净化箱内部的固定螺栓，所述固定螺栓的底部对过滤芯的顶部进行压紧，即所述固定螺栓的底部与过滤芯2的顶部接触，通过固定螺栓实现对过滤芯的压紧，从而实现对过滤芯的固定。

所述风机8与所述第二隔板6的底部固定连接，所述风机8与第二隔板6上的第一通孔连通。

所述第二隔板6下方的净化箱1后壁上设有出风口9，所述出风口9上安装有炭板。

所述净化箱1的前壁上设有门框，所述门框上连接有箱门10，所述箱门10上与第一隔板和第二隔板相对应的部位分别设有密封挡板13，当箱门10关闭时，密封挡板挤压第一密封条，使第一隔板5、第二隔板6和净化箱1内壁形成一个独立的密闭空间。

所述第一隔板5和第二隔板6的前壁上分别设有第一密封条，所述净化箱1上的门框上设有第二密封条。

所述密封挡板下方的箱门10上粘贴有消音棉，所述活性炭盒的长度和宽度均大于第一通气孔的直径。所述净化箱1底部的四个角端分别设于万向轮。

本实施例的工作原理：将盒体内布满活性炭柱，并将炭盒盖盖在盒体上，实现活性炭柱的封装，将活性炭盒放置在两个炭盒挡板之间，然后将活性炭盒外侧的螺栓拧在第二隔板上，从而将活性炭盒卡住，活性炭盒安装完成后，打开风机，带有焊接烟气的空气经吸气罩和吸气臂进入第一隔板上方的箱体内并进入过滤芯内，过滤芯内的空气经过滤芯的开口端和第一隔板上的第一通气孔进入炭盒空腔内，通过过滤芯实现第一次吸附和过滤，由于密封挡板与第一密封条的作用使炭盒空腔形成一个封闭的空腔，空气只能通过第二通气孔进入盒体内，并在活性炭柱间隙之间流动，实现第二次吸附和过滤功能，炭盒空腔内的空气经过第二隔板上的第一通气孔进入风机内，然后在风机的作用下通过炭板后经出风口排出，实现对含有焊接烟气的空气的净化功能，通过三次吸附和过滤作用，净化效果进一步增强。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

通过在净化箱内设置第一隔板和第二隔板，将净化箱分隔出来一个独立的炭盒空腔用于放置活性炭盒，使焊接烟气经过滤芯后进入炭盒空腔内经过活性炭盒中的活性炭柱对焊接烟气进行吸附，然后再经过风机通过出风口排出，使空气中的有害气体充分与活性炭柱接触，增强了吸附效果，吸附率达到95％，提高了净化效果，并且活性炭盒的使用寿命长，活性炭盒内的活性炭柱更换方便，活性炭盒能够重复使用，通过螺栓将活性炭盒卡在第二隔板上，安装拆卸方便简单。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的新型焊烟净化器包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。