定向除尘的除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种用于除尘器。

背景技术：

除尘器依靠吸风机抽取含有风尘的空气，然后空气经过滤筒的过滤以后排出，空气在经过滤筒的过程中，里面含有的粉尘就别滤筒隔离在了滤筒的外圈，这样排出去的就是干净的空气。

原先的除尘器都是面向整个空间的，这样除尘没有针对性，如果一个厂房内，灰尘发生的源头只在某些特定区域，除尘器可能需要很久才能将这些灰尘处理完，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种定向除尘的除尘器，可以定向对灰尘产生的终点区域进行除尘。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：定向除尘的除尘器，包括柜体、滤筒和风机，所述滤筒设置在所述柜体内，所述柜体外壁上设置有与所述柜体内部相通的进风口，所述进风口处设置有软管，所述软管的进口端朝向粉尘产生的区域。进风口处设置软管以后，我们可以直接将软管对着粉尘重点产生的区域，直接将粉尘吸附，软管更加具有针对性，可以避免粉尘在空气中过久的停留。我们不一定要在所有的进风口上都设置软管，软管的设置于所要净化的空间内粉尘产生的源头有几个有关。

上述技术方案中，优选的所述风机的顶部设置有出风口，所述出风口处设置有一根出风管，所述出风管的出口朝向柜体的正面区域。除尘器的出风口排出的气流可以吹散位于柜体正面的空气，让空气往柜体的两边和顶部流动，方便柜体的吸风口吸入。

上述技术方案中，优选的，所述出风管有软性材料制成。这样方便出风管的朝向。

上述技术方案中，优选的，所述风机设置在所述柜体外部，所述风机的顶部设置有出风口，所述风机和所述柜体通过吸风道相连。

上述技术方案中，优选的，所述柜体和风机的底部设置有滑轮。

上述技术方案中，优选的，所述进风口分布在所述除尘部的两侧面和顶面。

本实用新型的有益效果是：进风口处设置软管以后，我们可以直接将软管对着粉尘重点产生的区域，直接将粉尘吸附，软管更加具有针对性，可以避免粉尘在空气中过久的停留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是图1的剖视图

图3是图1的俯视图。

图4是图3的剖视图。

图5是图1的右视图。

图6是本实用新型使用是的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-6，图中箭头方向表示气流的流向，定向除尘的除尘器，包括柜体1、风机2、滤筒3、振动电机4和落灰斗5。所述柜体1外壁上设置有与所述柜体1内部相通的进风口1a，风机2设置在柜体外部，所述风机2和所述柜体1通过吸风道6相连，所述风机2的顶部设置有出风口21，出风口21处设置有一根出风管22，出风管22为一根软性材料制成的弯管，其开口方向可以任意调节，本实施例中出风管22的出口朝向柜体的正面区域，这样可以将灰尘吹散，方便除尘器将灰尘吸入。所述柜体1和风机2的底部设置有滑轮14、23。

所述落灰斗5设置在所述柜体1内。所述落灰斗5与所述柜体1的内壁紧贴，将所述柜体1分为互相隔离的除尘部11和集尘部12，所述除尘部11位于所述柜体1的上方，所述落灰斗5上设置有用于落灰的通孔51，所述通孔51处设置有一块挡板52。所述挡板52设置在所述落灰斗5位于所述集尘部12的一侧，所述挡板52一端转动连接在所述通孔51的一侧，所述通孔与所述水平面之间的夹角a小于90度。优选的本实施例中，所述通孔与所述水平面之间的夹角a在30度到80度之间。这样设计，挡板在没有受力的情况下，与通孔具有一定角度的开口，方便风机停转时，灰尘能够顺利从通孔落下。同时风机工作时，挡板与通孔之间的夹角不至于太大，风机一工作就能将挡板吸附在通孔上。这种方式，风机工作时挡板自动关闭通孔，隔绝了除尘部和集尘部，避免了风机工作时对抽屉上灰尘进行吸附，且这种方式完全不依靠任何电路，结构简单，不容易出现故障。

除尘部11的正面设置有三排斜向下的安装孔111，每排的安装孔111有3个，安装孔111的底部设置有螺杆112，滤筒3插入所述安装孔111内，每个安装孔111内设置一个滤筒3，安装孔111的开口处设置有密封盖31，螺杆112穿过所述滤筒3后再穿出密封盖31然后和螺帽32连接，将滤筒3限定在安装孔111内。进风口1a设置在除尘部11的两个侧面和顶面上，进风口1a共有9个，除尘部11的两个侧面和顶面个设置有3个，每个进风口1a都正对着一个滤筒3。进风口1a处设置有进风管13，沿着风进入的方向所述进风管13的直径逐渐减小。其中顶部的进风口1a处设置有软管9，软管9的进口端朝向粉尘产生的区域。设置软管9的好处是，我们可以定向去除粉尘，这在粉尘产生的区域比较固定的时候可以采用。

除尘部11的背面设置有两个振动电机4，振动电机4振动滤筒3所安装的背板，从而达到振动所有滤筒3的目的。振动电机4将所述滤筒3表面的灰尘振落到所述落灰斗5上。

还包括气压传感器8，所述气压传感器8用于检测所述滤筒3过滤的后的气流压力，气压传感器8可以安装在风道中位于滤筒3后段的任何区域。本实施例中，气压传感器8安装在吸风道6中。

所述集尘部12位于所述柜体1的下方，集尘部12内设置有一个抽屉121，抽屉121用于存放从落灰斗5中落下来的灰尘。抽屉121滑动连接在集尘部12底部，滑动连接的好处是，清灰时可以将抽屉121拉出，便于工作人员操作。

当所述风机启动时，所述挡板挡住所述通孔，当所述风机停止工作时，所述挡板从所述通孔处离开。风机启动时，空气从进风口进入到除尘部内，经过滤筒的过滤，空气中的灰尘被隔离在滤筒的表面，由于空气在经过滤筒时会有阻力，因此滤筒的过滤后的一侧压强会小于大气压，随着滤筒的表面的灰尘越积越多，滤筒上的过滤孔被堵塞，通过滤筒的气流会减小，滤筒的过滤后的一侧的压强会进一步的减小，这个数值可以由气压传感器检测到，当气压传感器检测到这个数值小于一定值时，我们停止风机运行，同时振动滤筒，滤筒在外圈的灰尘被振落掉在落灰斗上，然后通过落灰斗上的通孔掉落到抽屉上。抽屉上的灰尘满了以后，需要清理时，我们可以直接清理，因为此时通孔被挡板挡住，所以风机的气流不会影响到抽屉内的灰尘，因此我们可以在除尘的时候进行清灰工作，大大提高了效率。