一种清洁利用沉淀池的制作方法

本实用新型涉及浓缩机设备的技术领域，尤其是涉及一种清洁利用沉淀池。

背景技术：

在湿法选矿的作业中，尾矿含有大量水分，需要进行脱水。在选别过程中为了提高下段给矿浓度，改善选别效果，适合工艺流程对中矿也要进行脱水，浓缩。根据现场调查发现，选矿系统的浓缩机水池表面总会有漂浮物，用于尾矿浓缩的浓缩机水池表面常常漂浮着泡沫状泥团，而用于尾矿浓缩的浓缩机水池表面常常漂浮着携带尾矿的药剂泡沫，这些飘浮物进入到溢流中，最终进入到选矿生产循环水中，严重影响循环水的水质，从而影响尾矿产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种清洁利用沉淀池，能够将药剂泡沫和清水进行分离，避免水循环的水质受到破坏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洁利用沉淀池，包括池体，所述池体的外侧壁设有溢流孔，所述溢流孔内连接有溢流管，所述池体的内侧壁设有挡流板，所述挡流板上开设有分流孔，所述溢流管连接于挡流板，并与分流孔相连通；所述挡流板上设有用于驱动挡流板升降的驱动装置，所述挡流板靠近池壁的一侧设有导轨，所述池壁设有适配于导轨的滑槽，所述驱动装置带动挡流板沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，当池体内的尾矿深度发生变化时，启动驱动装置，挡流板沿滑槽在池体内上升或下降滑动，从而使不同深度的清水均能从分流孔内流出，避免药剂泡沫进入循环水中，提高尾矿产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与挡流板螺纹连接的丝杠、与丝杠远离挡流板的一端固定连接的蜗轮、与蜗杆转动连接的蜗杆、以及与蜗杆相连接的电机。

通过采用上述技术方案，电机带动蜗轮蜗杆转动，从而使丝杠转动，随后挡流板通过导轨沿滑槽滑动，从而使挡流板带动溢流管上下或升降，使不同深度的清水均能从分流孔内流出，提高了尾矿产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述导轨呈梯形。

通过采用上述技术方案，导轨滑动时能够更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与挡流板相连接的丝杠、与丝杠远离挡流板的一端固定连接的第一伞齿轮、与第一伞齿轮转动连接的第二伞齿轮、以及与第二伞齿轮相连接的电机。

通过采用上述技术方案，电机带动第二伞齿轮转动，同时第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动丝杠转动，从而使挡流板沿滑槽滑动。

本实用新型进一步设置为：所述挡流板靠近分流孔设有去沫管，所述去沫管远离挡流板的一端设有用于将药剂泡沫吹散的鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机能够通过去沫管将清水表面的药剂泡沫吹散，从而避免药剂泡沫进入溢流管，保证了尾矿产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述去沫管靠近分流孔处设有卡环，所述去沫管通过卡环固定在挡流板上。

通过采用上述技术方案，卡环将去沫管固定在挡流板上，使去沫管能够随挡流板的滑动而滑动，从而能够将位于不同深度的药剂泡沫去除，提高尾矿产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述溢流管通过一导流管与挡流板相连接，所述导流管倾斜向下。

通过采用上述技术方案，清水经过导流管时，在重力作用下向溢流管流动，提高了清水的流动速度。

本实用新型进一步设置为：所述溢流孔为竖直设置的腰型孔。

通过采用上述技术方案，腰型孔扩大了导流管的活动范围，从而使导流管能够随挡流板一起滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置能够在池体内上下滑动的挡流板以及与挡流板相连接的溢流管，能够使不同深度的清水均能够从溢流孔排出，提高了尾矿产品的质量；

2.通过设置驱动装置，能够方便驱动挡流板滑动；

3.通过设置导流管，能够增加清水的流动速度，提高了分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的实施例一的驱动装置结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的驱动装置结构示意图。

附图标记：1、池体；11、溢流孔；12、溢流管；13、导流管；14、滑槽；2、挡流板；21、分流孔；22、导轨；3、驱动装置；31、丝杠；32、蜗轮；33、蜗杆；34、电机；35、第一伞齿轮；36、第二伞齿轮；4、去沫管；41、卡环；42、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种清洁利用沉淀池，包括池体1，池体1的外侧壁开设有溢流孔11，溢流孔11内连接有溢流管12，溢流管12设置为波纹管；池体1的内侧壁设有挡流板2，挡流板2上开设有分流孔21，溢流管12靠近挡流板2一端连接有倾斜向下设置的导流管13，导流管13穿过溢流孔11固定连接于挡流板2，并与分流孔21相连通；挡流板2上连接有用于驱动挡流板升降的驱动装置3（参照图3），挡流板2靠近池壁的一侧设有导轨22（参照图3），池体1内侧壁设有适配于导轨22的滑槽14，驱动装置3驱动挡流板2沿滑槽14滑动；

其中，溢流孔11设置为竖直设置的腰型孔，从而使导流管13的活动范围得以扩大；导轨22呈梯形，且导轨22朝向池体1的一侧大于导轨22远离池体1的一侧，滑槽14适配于导轨22也呈梯形，从而使导轨22在滑动时能够更加稳定。

参照图3，驱动装置3包括与挡流板2顶端螺纹连接的丝杠31、与丝杠31远离挡流板2一端固定连接的蜗轮32、与蜗轮32转动连接的蜗杆33以及与蜗杆33固定连接的电机34，丝杠31穿设于蜗轮32的环心，蜗杆33与电机34的转动轴相连接。

本实施例的实施原理为：当池体1内的尾矿深度发生变化时，启动电机34，电机34带动蜗轮32和蜗杆33转动，从而使丝杠31转动，随后挡流板2通过导轨22沿滑槽14在池体1内上升或下降，从而使挡流板2带动溢流管12上下或升降，使不同深度的清水均能从分流孔21内流出，避免药剂泡沫进入循环水中，提高了尾矿产品质量。

在本实施例中，为了进一步提高尾矿产品质量，参照图1及图2，挡流板2的表面靠近分流孔21的位置设有去沫管4，去沫管4靠近分流孔21的一端通过一Ω形的卡环41固定在挡流板2上，去沫管4远离分流孔21 的一端连接有鼓风机42；卡环41将去沫管4固定在挡流板2上，使去沫管4能够随挡流板2的滑动而滑动，同时鼓风机42能够通过去沫管4将清水表面的药剂泡沫吹散，从而避免药剂泡沫进入溢流管，保证了尾矿产品质量；其中，去沫管4设置为能够伸缩的波纹管。

实施例二

与实施例一不同之处在于，参照图4，驱动装置3包括与挡流板2顶端螺纹连接的丝杠31、与丝杠31远离挡流板2的一端固定连接的第一伞齿轮35、与第一伞齿轮35转动连接的第二伞齿轮36、以及与第二伞齿轮36固定连接的电机34，第一伞齿轮35水平设置，且丝杠31穿设于第一伞齿轮35的中心，第二伞齿轮36竖直设置并与电机34的转动轴相连接。

本实施例的实施原理为：当池体1内的尾矿深度发生变化时，启动电机34，电机34带动第二伞齿轮36转动，第二伞齿轮36带动第一伞齿轮35转动，第一伞齿轮35带动丝杠31转动，从而使挡流板2能够沿滑槽14滑动，实现对不同深度的尾矿进行分离。

本实用新型通过设置能够在池体1内上下滑动的挡流板2以及与挡流板2相连接的溢流管12，能够使不同深度的清水均能够从溢流孔11排出，提高了尾矿产品的质量；通过设置驱动装置3，能够方便驱动挡流板2滑动；通过设置导流管13，能够增加清水的流动速度，提高了分离效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。