一种生活污水处理用油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及生活污水处理技术领域，尤其涉及一种生活污水处理用油水分离装置。

背景技术：

生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要来源于居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、公共场所及工业企业卫生间等。生活污水所含的污染物主要是有机物(如蛋白质、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等)和大量病原微生物(如寄生虫卵和肠道传染病毒等)。存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭。细菌和病原体以生活污水中有机物为营养而大量繁殖，可导致传染病蔓延流行。

因此，生活污水排放前必须进行处理。生活污水中含有油组分，处理过程中需要对生活污水进行污水分离，现有的油水分离装置体积较大，分离效果一般，所以现提出一种生活污水处理用油水分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生活污水处理用油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生活污水处理用油水分离装置，包括储液筒，所述储液筒底端外壁通过螺栓固定有支撑架，所述储液筒底端一侧外壁使用倾斜设置的排油管，且储液筒一侧外壁顶端位置螺接有排气管，所述储液筒侧壁开有腰型观察孔，且腰型观察孔内壁嵌接有玻璃板，所述储液筒顶端外壁中间位置螺接有进液头，所述储液筒顶端内壁靠近进液头位置处通过螺栓固定有中空轴电机，且进液头与中空轴电机输出轴顶端活动连接，所述中空轴电机输出轴底端位置螺接有金属管，所述储液筒底端外壁焊接有分隔筒，所述分隔筒内壁底端位置通过螺栓固定有金属网斗，且储液筒底端外壁中间位置螺接有排污管，所述储液筒底端外壁靠近排污管位置处通过螺栓固定有出水管，所述金属管侧壁设有出油机构，所述储液筒顶端外壁通过螺栓固定有气泵，所述气泵出气孔螺接有导气管，且导气管穿过储液筒顶端外壁与金属管侧壁顶端位置螺接，所述进液头、出水管、排污管和排油管内均设有电动阀门。

优选的，所述出油机构包括第一金属斗，且第一金属斗顶端外壁焊接有金属套，所述第一金属斗与分隔筒内壁插接，所述金属管与金属套套接，所述第一金属斗侧壁设有刮料机构，所述金属管侧壁底端位置套接有金属环，且金属环底端焊接有第二金属斗，所述第二金属斗侧壁底端与第一金属斗内壁底端位置活动连接，所述金属管两侧外壁均开有沟槽，所述金属环两侧内壁设有与沟槽规格相适配的限位凸块，所述第一金属斗侧壁开有等距离呈环形分布的第一扇形孔，且第一扇形孔内壁卡接有第一扇形网板，所述第二金属斗侧壁开有等距离呈环形分布的第二扇形孔，且第二扇形孔内壁卡接有第二扇形网板。

优选的，所述刮料机构包括金属齿环，且金属齿环与金属套侧壁底端位置活动连接，所述金属套侧壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴螺接有齿轮件，所述齿轮件与金属齿环啮合，所述金属齿环侧壁焊接有等距离呈环形分布的弧形刮块，且弧形刮块与第一金属斗侧壁抵接。

优选的，所述第一金属斗两侧外壁均设有凸块，且分隔筒两侧内壁均设有与凸块规格相适配的条形槽，所述第一金属斗侧壁底端位置粘接有密封橡胶圈。

优选的，所述第一金属斗侧壁靠近第二扇形孔位置处均开有扇形密封槽，且扇形密封槽内壁嵌接有密封垫。

优选的，所述中空轴电机、气泵和电机均连有开关，且开关连有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的储液斗，配合分隔筒，结构紧密，减少装置体积，方便安装搭建，同时配合设置的金属网斗和排污管，方便对生活废水中的不溶物进行过滤，方便排污，操作简单。

2.通过设置的第一金属斗和第二金属斗，配合设置的气泵，可以改变分隔筒内的压力，带动第二金属斗和第一金属斗上移，将悬浮的油层提出，滑落到储液筒中，实现油水分离，配合设置的刮料机构，方便刮除沾附在第一金属斗上的油块。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生活污水处理用油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生活污水处理用油水分离装置剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生活污水处理用油水分离装置第一金属斗的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生活污水处理用油水分离装置第二金属斗的结构示意图。

图中：1出水管、2支撑架、3排污管、4排油管、5储液筒、6排气管、7进液头、8气泵、9腰型观察孔、10导气管、11沟槽、12金属管、13金属套、14分隔筒、15第一金属斗、16第二金属斗、17第一扇形网板、18第一扇形孔、19密封橡胶圈、20弧形刮块、21电机、22金属齿环、23凸块、24限位凸块、25金属环、26密封垫、27第二扇形网板、28第二扇形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生活污水处理用油水分离装置，包括储液筒5，储液筒5底端外壁通过螺栓固定有支撑架2，储液筒5底端一侧外壁使用倾斜设置的排油管4，且储液筒5一侧外壁顶端位置螺接有排气管6，储液筒5侧壁开有腰型观察孔9，且腰型观察孔9内壁嵌接有玻璃板，储液筒5顶端外壁中间位置螺接有进液头7，储液筒5顶端内壁靠近进液头7位置处通过螺栓固定有中空轴电机，且进液头7与中空轴电机输出轴顶端活动连接，中空轴电机输出轴底端位置螺接有金属管12，储液筒5底端外壁焊接有分隔筒14，分隔筒14内壁底端位置通过螺栓固定有金属网斗，且储液筒5底端外壁中间位置螺接有排污管3，储液筒5底端外壁靠近排污管3位置处通过螺栓固定有出水管1，金属管12侧壁设有出油机构，储液筒5顶端外壁通过螺栓固定有气泵8，气泵8出气孔螺接有导气管10，且导气管10穿过储液筒5顶端外壁与金属管12侧壁顶端位置螺接，进液头7、出水管1、排污管3和排油管4内均设有电动阀门，出油机构包括第一金属斗15，且第一金属斗15顶端外壁焊接有金属套13，第一金属斗15与分隔筒14内壁插接，金属管12与金属套13套接，第一金属斗15侧壁设有刮料机构，金属管12侧壁底端位置套接有金属环25，且金属环25底端焊接有第二金属斗16，第二金属斗16侧壁底端与第一金属斗15内壁底端位置活动连接，金属管12两侧外壁均开有沟槽11，金属环25两侧内壁设有与沟槽11规格相适配的限位凸块24，第一金属斗15侧壁开有等距离呈环形分布的第一扇形孔18，且第一扇形孔18内壁卡接有第一扇形网板17，第二金属斗16侧壁开有等距离呈环形分布的第二扇形孔28，且第二扇形孔28内壁卡接有第二扇形网板27，刮料机构包括金属齿环22，且金属齿环22与金属套13侧壁底端位置活动连接，金属套13侧壁通过螺栓固定有电机21，且电机21输出轴螺接有齿轮件，齿轮件与金属齿环22啮合，金属齿环22侧壁焊接有等距离呈环形分布的弧形刮块20，且弧形刮块20与第一金属斗15侧壁抵接。

本实用新型中，第一金属斗15两侧外壁均设有凸块23，且分隔筒14两侧内壁均设有与凸块23规格相适配的条形槽，第一金属斗15侧壁底端位置粘接有密封橡胶圈19，第一金属斗15侧壁靠近第二扇形孔28位置处均开有扇形密封槽，且扇形密封槽内壁嵌接有密封垫26，中空轴电机、气泵8和电机21均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为arm9tdmi。

工作原理：使用时，控制中空轴电机工作，带动金属管12旋转，从而带动第二金属斗16旋转，使得第二扇形网板27与第一扇形网板17位置重合，然后通过进液斗7向装置中注入适量生活污水，然后对污水进行静置分层，最后通过出水管1排出适量的液体，然后控制中空轴电机工作，带动第二金属斗16旋转适当角度，使得第二扇形网板27与第一扇形网板17位置错开，然后关闭进液斗7和出水管1中的电动阀门，控制气泵8工作，使得分隔筒14内的压力增大，带动第二金属斗16和第一金属斗15上移，将悬浮的油层上提，滑落到储液筒5中，实现油水分离，控制电机21工作，带动金属齿环22和弧形刮块20旋转，刮除沾附在第一金属斗15上的油块，通过打开排油管4中的电动阀门，可以排出分离的油液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。