一种氯化钙溶液浓缩装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种氯化钙溶液浓缩装置。

背景技术：

目前，氯化钙溶液浓缩多采用多效逆流循环蒸发系统和多级降膜的蒸发方式。现有技术中的多效逆流循环蒸发系统是浓缩低于40％浓度的氯化钙溶液，工艺流程复杂，最终产品的浓度不稳定，产品合格率低，且对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种节能环保，工艺过程简化、结构合理、所用设备少，且产品合格率高，产品浓度稳定的一种氯化钙溶液浓缩装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种氯化钙溶液浓缩装置，包括低浓度氯化钙储槽、氯化钙循环储槽、浓缩塔、捕沫塔、钛风机、高浓度氯化钙储槽；

所述低浓度氯化钙储槽出液口通过第一上液管路与所述氯化钙循环储槽进料口相连通，所述氯化钙循环储槽出液口通过第二上液管路与所述浓缩塔的顶部喷淋层进料口相连通，所述第一上液管路以及第二上液管路上均设有上液泵，所述浓缩塔下部的出液口通过第一出液管与所述高浓度氯化钙储槽进料口相连通；

所述浓缩塔顶部通过排气管路与所述捕沫塔下部的进气口相连通，所述捕沫塔底部通过第二出液管与所述高浓度氯化钙储槽进料口相连通，所述高浓度氯化钙储槽底部设有不合格品出口，所述不合格品出口通过不合格品循环管路与所述氯化钙循环储槽进料口相连通，所述浓缩塔下部通过事故连接管路与所述氯化钙循环储槽进料口相连通，所述不合格品循环管路及事故连接管路上均设有阀门；

所述捕沫塔顶部的排气管出口与所述钛风机吸气口相连接；

所述浓缩塔下部设有增浓蒸发器，所述增浓蒸发器材料为全钢碳化硅/石墨材质，所述事故连接管路位于所述增浓蒸发器的上方，不低于350℃高温热风进入增浓蒸发器进行加热蒸发；

进一步，所述的浓缩塔上部设有多级PP隔板，所述多级PP隔板长度占浓缩塔直径的3/4，所述多级PP隔板对低浓度氯化钙溶液进行分散、阻挡，热气与低浓度氯化钙溶液逆流脱水，通过控制流量达到浓缩的目的；

进一步，所述的捕沫塔由多层组成，上层是四氟丝网捕沫层，中间为海尔环层，下层为水蒸气中收集的高浓度氯化钙溶液层；

进一步，所述第一上液管路以及第二上液管路上的上液泵为氟塑料泵；

进一步，所述不合格品循环管路上设有氟塑料循环泵；

本实用新型工作时，低浓度氯化钙自低浓度氯化钙储槽经第一上液管路送入所述氯化钙循环储槽中，然后经第二上液管路进入所述浓缩塔的顶部喷淋层后，自所述浓缩塔顶部喷淋而下，位于所述浓缩塔底部的增浓蒸发器产生的热气自下而上对下落过程中的喷淋液体进行加热浓缩且对落到增浓蒸发器表面的液体进行进一步加热浓缩，经加热浓缩后的高浓度氯化钙溶液由所述浓缩塔下部的出液口经第一出液管送入所述高浓度氯化钙储槽，由于所述浓缩塔顶部通过排气管路与所述捕沫塔下部的进气口相连通，一定含量的氯化钙混合气体经所述捕沫塔进行吸收、冷凝、沉淀后，自底部的第二出液管进入所述高浓度氯化钙储槽，不合格品可自所述高浓度氯化钙储槽底部的所述不合格品出口经不合格品循环管路送回至所述氯化钙循环储槽，当所述浓缩塔出现故障时，液体可经所述浓缩塔下部的事故连接管路返回至所述氯化钙循环储槽，所述不合格品循环管路及事故连接管路上均设有阀门，方便进行液体开关。

有益效果：本实用新型节能环保，工艺过程简化、结构合理、所用设备少，且产品合格率高，产品浓度稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1.浓度氯化钙储槽；2.氯化钙循环储槽；3.浓缩塔；4.捕沫塔；5.钛风机；6.高浓度氯化钙储槽；7.上液泵；11.第一上液管路；21.第二上液管路；31.第一出液管；32.事故连接管路；33.增浓蒸发器；34.多级PP隔板；41.第二出液管；61.不合格品出口；62.不合格品循环管路。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对

技术实现要素：
作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

实施例1，参照图1：一种氯化钙溶液浓缩装置，包括低浓度氯化钙储槽1、氯化钙循环储槽2、浓缩塔3、捕沫塔4、钛风机5、高浓度氯化钙储槽6；

所述低浓度氯化钙储槽1出液口通过第一上液管路11与所述氯化钙循环储槽2进料口相连通，所述氯化钙循环储槽2出液口通过第二上液管路21与所述浓缩塔3的顶部喷淋层进料口相连通，所述第一上液管路11以及第二上液管路21上均设有上液泵7，所述浓缩塔3下部的出液口通过第一出液管31与所述高浓度氯化钙储槽6进料口相连通；

所述浓缩塔3顶部通过排气管路与所述捕沫塔4下部的进气口相连通，所述捕沫塔4底部通过第二出液管41与所述高浓度氯化钙储槽6进料口相连通，所述高浓度氯化钙储槽6底部设有不合格品出口61，所述不合格品出口61通过不合格品循环管路62与所述氯化钙循环储槽2进料口相连通，所述浓缩塔3下部通过事故连接管路32与所述氯化钙循环储槽2进料口相连通，所述不合格品循环管路62及事故连接管路32上均设有阀门；

所述捕沫塔4顶部的排气管出口与所述钛风机5吸气口相连接；

所述浓缩塔3下部设有增浓蒸发器33，所述增浓蒸发器33材料为全钢碳化硅/石墨材质，所述事故连接管路32位于所述增浓蒸发器33的上方，不低于350℃高温热风进入增浓蒸发器进行加热蒸发；

所述的浓缩塔3上部设有多级PP隔板34，所述多级PP隔板34长度占浓缩塔直径的3/4，多级PP隔板34对低浓度氯化钙溶液进行分散、阻挡，热气与低浓度氯化钙溶液逆流脱水，通过控制流量达到浓缩的目的；

所述的捕沫塔4由多层组成，上层是四氟丝网捕沫层，中间为海尔环层，下层为水蒸气中收集的高浓度氯化钙溶液层；

所述第一上液管路11以及第二上液管路21上的上液泵7为氟塑料泵；

所述不合格品循环管路62上设有氟塑料循环泵；

本实用新型工作时，低浓度氯化钙自低浓度氯化钙储槽1经第一上液管路11送入所述氯化钙循环储槽2中，然后经第二上液管路21进入所述浓缩塔3的顶部喷淋层后，自所述浓缩塔3顶部喷淋而下，位于所述浓缩塔3底部的增浓蒸发器33产生的热气自下而上对下落过程中的喷淋液体进行加热浓缩且对落到增浓蒸发器33表面的液体进行进一步加热浓缩，经加热浓缩后的高浓度氯化钙溶液由所述浓缩塔3下部的出液口经第一出液管31送入所述高浓度氯化钙储槽6，由于所述浓缩塔3顶部通过排气管路与所述捕沫塔4下部的进气口相连通，一定含量的氯化钙混合气体经所述捕沫塔4进行吸收、冷凝、沉淀后，自底部的第二出液管41 进入所述高浓度氯化钙储槽6，不合格品可自所述高浓度氯化钙储槽6底部的所述不合格品出口61经不合格品循环管路62送回至所述氯化钙循环储槽2，当所述浓缩塔3出现故障时，液体可经所述浓缩塔3下部的事故连接管路32返回至所述氯化钙循环储槽2，所述不合格品循环管路62及事故连接管路32上均设有阀门方便进行液体开关。