一种燃煤电厂烟羽消白装置的制作方法

本实用新型属于热电领域，具体地说，涉及一种燃煤电厂烟羽消白装置。

背景技术：

烟囱内的烟气处于饱和状态，饱和烟气受温度较低的大气急剧冷却，烟气中水蒸气冷凝呈液态，烟气中水蒸气冷凝成液态，烟气透射光率下降，从而表现出烟囱冒白烟的现象；随着烟气在大气中的进一步扩散，水蒸气在大气中的浓度降低，阳光透射率提高，并且其中的水蒸气分压力下降、饱和温度下降而重新蒸发，进而白烟逐步减少直至消失。

白色烟羽排放的影响因素主要为环境温度、环境相对湿度、烟囱出口烟气温度、环境风速和烟气速度等。

其中：环境温度越低，烟羽排放现象越明显，烟羽治理难度越大；环境湿度越大，烟羽中的水分越难及时扩散，造成烟羽影响范围增大，湿烟羽治理难度越大；烟囱出口烟气温度越低，湿烟羽长度越小，采用降温措施可以在一定程度上减弱或消除烟羽现象；环境风速越高，湿烟羽飘散的距离越远；烟气速度越大，湿烟羽的长度越大，表明燃煤机组负荷和烟囱出口直径也是影响湿烟羽排放的重要因素。

在传统的湿式烟气脱硫工艺中，脱硫浆液温度较高，不利于降低脱硫塔内的烟气温度，导致脱硫塔烟气出口排烟温度相对较高，烟气中含有大量水分，不仅造成了脱硫塔内的水分的损失，还会导致烟囱出口出现白色湿烟羽。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种燃煤电厂烟羽消白装置，降低脱硫出口烟气的温度和含湿量，以实现烟羽减少的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种燃煤电厂烟羽消白装置，包括脱硫塔、浆液池、浆液换热器和冷却水系统，

所述脱硫塔、浆液池和浆液换热器的进浆口、出浆口通过管道依次相连通；

所述冷却水系统的两端分别与浆液换热器的进水口和出水口相连通，形成冷却水循环回路；

浆液池内的高温浆液在浆液换热器内通过冷却水进行换热处理成为低温浆液，低温浆液流至脱硫塔内进行喷淋。

进一步，所述出浆口设置在浆液换热器的上部、与脱硫塔相连通，进浆口设置在浆液换热器的下部、与浆液池相连通，浆液池内的高温浆液自进浆口流入浆液换热器内进行换热处理成为低温浆液，低温浆液自出浆口流出浆液换热器、流入脱硫塔内；

所述进水口位于在浆液换热器的上部、与出浆口相独立设置，出水口位于浆液换热器的下部、与进浆口相独立设置，冷却水自进水口流入浆液换热器内对浆液进行冷却，自出水口流出浆液换热器、流入冷却水系统。

进一步，所述脱硫塔包括沿着竖直方向设置的多个喷淋层，浆液换热器通过出浆口与脱硫塔顶部的喷淋层相连通。

进一步，所述脱硫塔除顶部外的多个喷淋层分别与浆液池相连通；浆液换热器上还设有清洗口，以对浆液换热器进行停机清洗。

进一步，所述冷却水系统包括循环水泵和与循环水泵相连通的机力通风冷却塔，机力通风冷却塔用于对换热处理后的冷却水进行冷却。

进一步，还包括用于补水的补水系统，补水系统通过管道与冷却水循环回路相连通；补水系统的补充水采用处理后的中水。

进一步，还包括用于降低冷却水碱度的酸计量系统，酸计量系统通过管道与冷却水循环回路相连通。

进一步，还包括水处理系统和制浆系统，浆液池、水处理系统和制浆系统依次相连通，浆液经水处理系统进行过滤处理生成净水，制浆系统收集该净水用于制作供脱硫处理的浆液。

进一步，所述水处理系统包括多台旋流器和滤液箱，各旋流器和滤液箱依次相连通，滤液箱设有用于过滤的多级过滤器，滤液箱的出口与制浆系统相连通。

进一步，所述制浆系统还收集烟羽消白装置中各减速机的冷却水、机封水。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过上述设置，在冷却水和浆液换热器的作用下，用于脱硫处理的浆液的温度降低，脱硫塔出口处、与浆液相接触反应的烟气温度和含湿量随之降低，继而可以减少烟羽的形成，避免环境污染。

2、采用全玻璃钢结构的逆流式机力通风冷却塔占地面积小。

3、由于脱硫塔出口烟温降低，出口烟气携带水量减少，大量冷凝水析出进入浆液池内，导致浆液池内液位过度升高，通过设置水处理系统，水处理系统对含有大量水的浆液进行絮凝沉淀，过滤/澄清处理，生成净水，制浆系统收集该净水用于制作供脱硫处理的浆液，在避免浆液池液位过高的同时实现了节水的目的。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中烟羽消白装置的结构示意图。

图中：1-脱硫塔、2-浆液池、3-浆液换热器、4-冷却水系统、5-水处理系统、6-制浆系统。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例中介绍了一种燃煤电厂烟羽消白装置，包括脱硫塔1、浆液池2，脱硫塔1与浆液池2通过管道相连通，原烟气经过除尘器进行除尘处理后，引入至脱硫塔1内，在脱硫塔1内通过浆液池2的浆液进行脱硫处理。原烟气经过除尘处理和脱硫处理后成为净烟气，净烟气通过烟囱排出。

本实施例中，该烟羽消白装置还包括浆液换热器3和冷却水系统4，脱硫塔1、浆液池2和浆液换热器3的进浆口、出浆口通过管道依次相连通。冷却水系统4的两端分别与浆液换热器3的进水口和出水口相连通，形成冷却水循环回路。通过上述设置，在冷却水和浆液换热器的作用下，用于脱硫处理的浆液的温度降低，脱硫塔出口处、与浆液相接触反应的烟气温度和含湿量随之降低，继而可以减少烟羽的形成，避免光污染。

本实施例中，浆液池2内的高温浆液流入浆液换热器3内，在浆液换热器3内与冷却水进行换热处理、成为低温浆液，低温浆液继而流入脱硫塔1内对烟气进行喷淋，以进行烟气的脱硫处理。

本实施例中，在冷却水循环回路中，冷却水在浆液换热器3中对高温浆液进行换热处理，冷却水温度增加，流入冷却水系统中，冷却水系统对换热处理后的冷却水进行冷却，冷却后的冷却水继而流入浆液换热器3中对高温浆液进行换热处理。

本实施例中，浆液池2设有浆液循环泵，浆液循环泵进口端连接浆液池2，出口端连接浆液换热器3，浆液换热器3设置在浆液循环泵出口的竖直直管段上，立式布置，设置四个耳座，在立管支墩空处设置钢支架进行支撑。

本实施例中，浆液换热器3的出浆口设置在浆液换热器3的上部、与脱硫塔1相连通，进浆口设置在浆液换热器3的下部、与浆液池2相连通，浆液池2内的高温浆液自进浆口流入浆液换热器内进行换热处理成为低温浆液，低温浆液自出浆口流出浆液换热器3、流入脱硫塔1内对烟气进行喷淋、以进行脱硫处理。

本实施例中，进水口设置在浆液换热器3的上部、与出浆口相独立设置，出水口位于浆液换热器3的下部、与进浆口相独立设置，冷却水自进水口流入浆液换热器3内对高温浆液进行冷却，自出水口流出浆液换热器、流入冷却水系统4内，冷却水系统4对换热处理后的冷却水进行冷却。

本实施例中，浆液自下而上流动，冷却水自上而下流动，呈纯逆流换热。纯逆流换热具有较大的传热温差，可节省换热面积。

本实施例中，脱硫塔1包括沿着竖直方向设置的多个喷淋层，浆液换热器3通过出浆口与脱硫塔1顶部的喷淋层相连通，形成一级浆液喷淋通道。

本实施例中，脱硫塔1除顶部外的多个喷淋层分别与浆液池2相连通，形成二级浆液喷淋通道。

本实施例中，浆液换热器3的进水口和出水口处设有清洗口，以对浆液换热器3进行停机清洗，保证浆液换热器3长期稳定运行。在浆液换热器3停机清洗时，浆液池内的浆液通过二级浆液循环回路对其烟气进行喷淋、脱硫处理；在浆液换热器3工作时，浆液池内的浆液同时通过一级浆液喷淋通道和二级浆液喷淋通道对烟气进行喷淋、脱硫处理。

本实施例中，浆液换热器3采用耐堵塞结构，脱硫浆液通道为直通道设置，冷却水和浆液采用逆流布置，呈纯逆流换热。

实施例二

如图1所示，本实施例中，冷却水循环回路中的冷却水采用开始循环冷却水。冷却水系统4包括循环水泵和与循环水泵相连通的机力通风冷却塔，机力通风冷却塔用于对换热处理后的冷却水进行冷却。机力通风冷却塔采用逆流式全玻璃钢机力通风冷却塔，换热处理后的冷却水通过逆流式全玻璃钢机力通风冷却塔进行冷却后，回到浆液换热器3内继续进行换热处理。

本实施例中，冷却水系统4包括两个逆流式玻璃钢机力通风冷却塔和三台循环水泵。采用全玻璃钢结构的逆流式机力通风冷却塔占地面积小，塔内壁不做防腐处理。

本实施例中，冷却水系统4还包括电动单梁起重机，用于循环水泵等设备的安装和检修，为防止循环管路出现水锤，在循环水泵出口处设置液控缓闭式止回阀，循环水泵吸水管上设置电动蝶阀。

本实施例中，烟羽消白装置还包括用于补水的补水系统，补水系统通过管道与冷却水循环回路相连通，补充水可采用污水处理厂处理后的中水，并采用一供一回的方式，根据全长水量平衡，为了经济合理节约用水，浓缩倍率控制在3倍。

本实施例中，烟羽消白装置还包括用于降低冷却水碱度的酸计量系统，酸计量系统通过管道与冷却水循环回路相连通。酸计量系统将硫酸通过计量泵加入至冷却水循环回路中，硫酸会降低冷却水的碱度，防止碳酸钙析出。

本实施例中，烟羽消白装置还包括稳定剂计量系统，稳定剂计量系统通过管道与冷却水循环回路相连通，稳定剂计量系统将稳定剂通过计量泵加入至冷却水循环回路中，稳定剂会使得冷却水中结垢物质的结垢浓度提高，减少系统的排污量，达到节水的目的。

本实施例中，烟羽消白装置还包括杀菌剂加药装置，杀菌剂加药装置通过管道与冷却水循环回路相连通，杀菌剂加药装置可将杀菌剂加入至冷却水循环回路中，抑制冷却水循环回路中的菌藻的生长，防止菌藻污堵管道。

实施例三

如图1所示，本实施例中，该烟羽消白装置还包括水处理系统5和制浆系统6，浆液池2、水处理系统5和制浆系统6依次相连通，形成制浆回路。由于脱硫塔1出口烟温降低，出口烟气携带水量减少，大量冷凝水析出进入浆液池2内，导致浆液池2内液位过度升高，通过设置水处理系统，水处理系统对含有大量水的浆液进行絮凝沉淀，过滤/澄清处理，生成净水，制浆系统收集该净水用于制作供脱硫处理的浆液，在避免浆液池液位过高的同时实现了节水的目的。

本实施例中，经水处理系统处理后的净水满足以下水质标准：悬浮物含量≤100mg/l，ph处于7-8之间。

本实施例中，水处理系统5设有缓冲箱，缓冲箱有效容易满足单个冲洗周期冲洗量的要求。

本实施例中，水处理系统5包括多台旋流器和滤液箱，各旋流器和滤液箱依次相连通，浆液进入旋流器内进行分离，上级旋流器中的上清液溢流进入下级旋流器中，底部浆液流回浆液池2内，最下级的旋流器的上清液溢流进入滤液箱，滤液箱的出口处设有多级过滤器，优选的，设有两级过滤器，第一级过滤器采用高效旋流过滤器，不间断运行，一边过滤一边排污，满足排污量需求；第二级过滤器采用絮凝一体化装置，以使得出水达到含固量小于等于100mg/l，将过滤后的净水送入制浆系统内，作为制浆液用水，减少工艺水摄入量。

本实施例中，制浆系统内设有液位计、电动门、泵、搅拌器等，用于制作脱硫处理的浆液。

本实施例中，制浆系统还可以收集浆液循环泵减速机的冷却水、各机封水、氧化风机冷油器的冷却水，以用于制作浆液。

本实施例中，烟羽消白装置还包括废水处理系统，废水处理系统与脱硫塔1相连通，以处理喷淋脱硫处理后的废水，废水中的水分经废水处理系统中的石膏脱除，制浆系统收集该水分用于制作浆液。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。