一种用于有机物和无机物搅拌研磨的立式搅拌磨机的制作方法

本实用新型涉及搅拌磨机技术领域，尤其涉及一种用于有机物和无机物搅拌研磨的立式搅拌磨机。

背景技术：

搅拌磨机利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。

现阶段的搅拌磨机一般用于搅拌研磨无机物，然而，其用在搅拌一些有机物料时，比如：苯基-2-萘基醚等，由于筒体内部与外部互通为敞开状态，空气进入筒体内部，与物料反应产生大量的泡沫，这些泡沫会大量占用筒体内部容积，导致有效搅拌研磨容积的减小，且导致物料排出不畅，搅拌研磨效率不高，同时传统卧式搅拌磨机其密封轴承部位长时间与搅拌物料接触，容易导致密封轴承的腐蚀，增加维修成本，针对上述问题，特提出一种用于有机物和无机物搅拌研磨的立式搅拌磨机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于有机物和无机物搅拌研磨的立式搅拌磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于有机物和无机物搅拌研磨的立式搅拌磨机，包括筒体、连轴器和传动机构，所述筒体顶面架设有机架，且机架顶面固定连接有传动机构，并且传动机构输出端与连轴器输入端连接，所述筒体内顶面固定连接有机架盖板，且机架盖板底面通过螺栓连接有密封座，并且密封座和机架盖板底面之间设有密封垫，且密封座底面通过螺栓与端盖固定连接，所述连轴器输出端贯穿端盖延伸至筒体内部，且端盖与连轴器输出端之间从上至下依次设有油封和盘根，并且连轴器输出端与搅拌系统通过螺栓连接，所述传动机构输入端与电机输出端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体顶面位于传动机构一侧开设有进桨口，且筒体一侧表面底部开设有出桨口，并且出桨口内部嵌入有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进桨口和出桨口外表面均套接有密封盖，所述过滤网面积等于出桨口面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌系统由搅拌主轴和搅拌杆组成，且搅拌杆通过螺栓连接在搅拌主轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌主轴和搅拌杆为耐腐蚀和耐磨结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机底面与机架螺栓连接，且电机输出端与传动机构输入端位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体为异筒形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封座和端盖横截面均为圆环形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封垫为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆设置有多个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了密封座、油封、盘根、端盖和密封垫，密封座通过螺栓与机架盖板连接，且机架盖板与密封座之间连接有密封垫，端盖通过螺栓与密封座连接，同时端盖与连轴器输出端之间从上至下依次设有油封和盘根，密封座、油封、盘根、端盖和密封垫的设置使筒体顶面转动连接处得以密封，筒体内部形成密闭容积体，防止在搅拌研磨过程中空气进入筒体，在搅拌研磨特殊有机物物料时不会产生大量泡沫，减小了泡沫占用的搅拌研磨体积，扩大了搅拌研磨容积，且使搅拌研磨好的有机物料很顺畅的排出，提高了搅拌研磨效率，使本装置既适用于无机物搅拌研磨也适用于有机物搅拌研磨，扩大了使用范围，同时本装置设置为立式搅拌研磨，密封机构设置在筒体顶面，避免了传统卧式结构在搅拌研磨物料时，物料长时间接触密封轴承而引起的密封轴承腐蚀的现象，延长了本装置的使用寿命，为企业节省了维护和检修成本。

2、本实用新型中，采用了进桨口和出桨口，进桨口设置在筒体顶面，出桨口设置在筒体一侧底面，进桨口和出桨口之间存在压力差，这样在出桨时，利用内部存在的物料自身的压力差，就会将搅拌研磨好的浆料挤压出出桨口，使出桨更为流畅，同时出桨口处嵌入的过滤网能过滤搅拌研磨好的浆料，防止研磨介质的排出，可以更好的保证研磨好的物料的质量和细度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于有机物和无机物搅拌研磨的立式搅拌磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于有机物和无机物搅拌研磨的立式搅拌磨机的密封结构的连接示意图；

图3为本实用新型出桨口主视图。

图例说明：

1-传动机构、2-连轴器、3-机架、4-密封座、5-油封、6-盘根、7-端盖、8-密封垫、9-搅拌系统、10-筒体、11-机架盖板、12-出桨口、13-进桨口、14-电机、15-过滤网、16-搅拌主轴、17-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于有机物和无机物搅拌研磨的立式搅拌磨机，包括筒体10、连轴器2和传动机构1，筒体10顶面架设有机架3，且机架3顶面固定连接有传动机构1，并且传动机构1输出端与连轴器2输入端连接，筒体10内顶面螺栓连接有机架盖板11，且机架盖板11底面通过螺栓连接有密封座4，且机架盖板与密封座之间连接有密封垫8，端盖通过螺栓与密封座连接，连轴器2输出端贯穿端盖7延伸至筒体10内部，且端盖7与连轴器2输出端之间从上至下依次设有油封5和盘根6，并且连轴器2输出端与搅拌系统9螺栓连接，传动机构1输入端与电机14输出端连接。

筒体10顶面位于传动机构1一侧开设有进桨口13，且筒体10一侧表面底部开设有出桨口12，并且出桨口12内部嵌入有过滤网15，进桨口13和出桨口12外表面均套接有密封盖，过滤网15面积等于出桨口12面积，搅拌系统9由搅拌主轴16和搅拌杆17组成，且搅拌杆17通过螺栓连接在搅拌主轴16，搅拌主轴16和搅拌杆17为耐腐蚀和耐磨结构，电机14底面与机架3固定连接，且电机14输出端与传动机构1输入端位于同一水平线上，筒体10为异筒形结构，密封座4和端盖7横截面均为圆环形，密封垫8为橡胶材质，搅拌杆17设置有多个。

工作原理：使用时，为本装置接通电源，将物料从进桨口13投入筒体10中，启动电机14，电机14通过传动机构1带动搅拌系统9旋转，同时密封座4通过螺栓与机架盖板11连接，机架盖板与密封座之间连接有密封垫8，端盖7通过螺栓与密封座4连接，同时端盖7与连轴器2输出端之间从上至下依次设有油封5和盘根6，密封座4、油封5、盘根6、端盖7和密封垫8的设置使筒体10顶面转动连接处得以密封，筒体10内部形成密闭容积体，防止在搅拌研磨过程中空气进入筒体，在搅拌研磨特殊有机物物料时不会产生大量泡沫，减小了泡沫占用的搅拌研磨体积，扩大了搅拌研磨容积，且使搅拌研磨好的有机物料很顺畅的排出，提高了搅拌研磨效率，使本装置既适用于无机物搅拌研磨也适用于有机物搅拌研磨，扩大了使用范围，同时本装置设置为立式搅拌研磨，密封机构设置在筒体10顶面，避免了传统卧式结构在搅拌研磨物料时，物料长时间接触密封轴承而引起的密封轴承腐蚀的现象，延长了本装置的使用寿命，为企业节省了维护和检修成本，搅拌研磨完成后，打开出桨口12，由于进桨口13设置在筒体10顶面，出桨口12设置在筒体10一侧底面，进桨口13和出桨口12之间存在压力差，这样在出桨时，利用内部存在的物料自身的压力差，就会将搅拌研磨好的浆料挤压出出桨口12，使出桨更为流畅，同时出桨口处嵌入的过滤网15能过滤搅拌研磨好的浆料，防止研磨介质的排出，可以更好的保证研磨好的浆料的质量和细度，使用完毕后，清洗本装置即可。

下面以数据实施例进行有机物搅拌研磨的验证：

从以上表格可看出，处理有机物时，如处理bpa(即双酚基丙烷)，用一台本实用新型所述搅拌磨机处理1小时的研磨量为360kg，用现有技术的搅拌磨机处理1小时的研磨量为270kg，本实用新型同等时间下比现有技术增长90kg，增长率为33％；

如处dpe(即二季戊四醇)，用一台本实用新型所述搅拌磨机处理1小时的研磨量为320kg，用现有技术的搅拌磨机处理1小时的研磨量为245kg，本实用新型同等时间下比现有技术增长75kg，增长率为31％；

另外，同样以数据实施例进行无机物搅拌研磨的验证：

从以上表格可看出，处理有机物时，如处理碳酸钙，用一台本实用新型所述搅拌磨机处理1小时的研磨量为1000kg，用现有技术的搅拌磨机处理1小时的研磨量为980kg，本实用新型同等时间下比现有技术增长20kg，增长率为2％；

如处理滑石，用一台本实用新型所述搅拌磨机处理1小时的研磨量为1050kg，用现有技术的搅拌磨机处理1小时的研磨量为1020kg，本实用新型同等时间下比现有技术增长30kg，增长率为3％；

综合两个所述数据实施例可看出，本实用新型不仅仅可用于处理无机物的研磨，更突出的在于可处理有机物的研磨，且使用本实用新型研磨有机物可使搅拌研磨效率提高30％左右，研磨效率得到显著提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。