一种兽药生产用配料装置的制作方法

本实用新型涉及药物加工技术领域，具体为一种兽药生产用配料装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，在养殖业如此发达的今天，经常会出现饲养的兽类发病的情况，在这种的情况下需要对所饲养的兽类进行针对的治疗，对于组合粉状兽药由不同的兽药根据其自身药物成分配比而成，按照一定的质量配比，经过搅拌最终生产出组合兽药，现目前大多都是干料与干料间配比混合，也有一定的液体的兽药药剂的使用。

干料与干料间的配比混合需求量较大，已经有各式各样相对应的装置完成其配比和混合过程，现有技术中的粉状兽药混合配料装置大部分是采用搅拌来进行配合配料，搅拌配料适用于大颗粒的药物配置或者液体药物配置，但是在进行粉状的药物配合时候却并不能使得药物混合的最均匀，混合均匀程度不够时候会使得药物不能发挥最好的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种兽药生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药生产用配料装置，包括底板、液体药剂混合箱、液体入料管、挡板、齿轮组外壳与支撑架，所述底板底端的四个拐角处均安装有固定支脚，且底板顶端的一侧安装有液体药剂混合箱，所述液体药剂混合箱远离底板中轴线一侧的底端安装有铜球阀，且液体药剂混合箱一端的中间位置处设置有可视窗口，所述液体药剂混合箱的另一端设置有箱门，所述液体药剂混合箱顶端的中央位置处安装有搅拌驱动电机，且搅拌驱动电机的输出端竖向安装有搅拌叶贯穿至液体药剂混合箱内部的底端，所述底板顶端另一侧的中间位置处安装有固定架，且固定架的顶端横向安装有固体搅拌传送箱，所述固体搅拌传送箱靠近底板中轴线一侧的中间位置处安装有搅拌传动电机，所述搅拌传动电机的输出端通过转轴安装有管送搅拌叶贯穿至固体搅拌传送箱的内部，且固体搅拌传送箱远离搅拌传动电机的一侧安装有出料口，所述出料口靠近底板中轴线一侧的中间位置处安装有电动出料挡板，且底板顶端靠近底板中轴线一侧与固体入料管相连接，所述底板顶端一端的中间位置处安装有plc控制器，所述固体搅拌传送箱与液体药剂混合箱的顶端之间安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有外壳，所述外壳顶端的中间位置处安装有入料口，且外壳远离plc控制器一端的中间位置处安装有齿轮组外壳，所述齿轮组外壳远离外壳一端的中间位置处安装有粉碎电机，且粉碎电机的输出端安装有主动轴贯穿至齿轮组外壳内部靠近外壳的一端，所述齿轮组外壳内部的主动轴外侧的中间位置处安装有主动轮，且主动轮两侧的齿轮组外壳内部均安装有从动轴贯穿至外壳内部远离齿轮组外壳的一端，所述齿轮组外壳内部的从动轴外侧的中间位置处均安装有从动轮，所述外壳内部的从动轴的外侧均安装有粉碎锟，且外壳内部两侧的中间位置处均铰接有挡板，所述挡板靠近外壳一侧的中间位置处均铰接有电动伸缩杆与外壳的两侧相连接，且外壳底端靠近铜球阀的一侧安装有液体入料管与液体药剂混合箱相连通，所述外壳底端的另一侧安装有固体入料管与固体搅拌传送箱相连通。

优选的，所述挡板底端均安装有密封橡胶块。

优选的，所述齿轮组外壳内部靠近外壳一侧的四个拐角处均安装有螺母与外壳相连接，齿轮组外壳与外壳构成可拆卸结构。

优选的，所述液体药剂混合箱内部底端与水平面成8度的夹角。

优选的，所述支撑架内部安装有加强筋。

优选的，所述液体入料管、固体入料管与挡板均在同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该兽药生产用配料装置通过安装有液体入料管、电动伸缩杆、挡板与固体入料管，在使用时由于液体入料管、固体入料管与挡板之间的角度相等使得药材与药剂在落入到液体药剂混合箱与固体搅拌传送箱当中时不会有药材沉积在外壳内部对药材的混合造成影响，该装置通过安装有粉碎锟，在使用时可将块状的药材进行充分的粉碎，使其可以配方的药材可以更加充分的融合，该装置通过安装有管送搅拌叶，在使用时可对固体搅拌传送箱内部的药材进行搅拌，同时也对药材进行运输使得药材的生产时间大大缩短，同时该装置通过安装有搅拌叶，在使用时通过搅拌叶对液体药剂混合箱内部的液体药剂可以进行充分的融合，使得药剂可以充分的发挥效率使其可以更好的提高药剂的品质。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构结构示意图；

图中：1、固定支脚；2、底板；3、铜球阀；4、液体药剂混合箱；5、搅拌叶；6、液体入料管；7、搅拌驱动电机；8、电动伸缩杆；9、挡板；10、粉碎锟；11、外壳；12、入料口；13、固体入料管；14、固体搅拌传送箱；15、管送搅拌叶；16、电动出料挡板；17、出料口；18、可视窗口；19、搅拌传动电机；20、支撑架；21、plc控制器；22、固定架；23、箱门；24、粉碎电机；25、齿轮组外壳；26、从动轮；27、主动轴；28、主动轮；29、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种兽药生产用配料装置，包括底板2、液体药剂混合箱4、液体入料管6、挡板9、齿轮组外壳25与支撑架20，底板2底端的四个拐角处均安装有固定支脚1，且底板2顶端的一侧安装有液体药剂混合箱4，液体药剂混合箱4内部底端与水平面成8度的夹角，在使用的过程中可以有效的使液体药剂混合箱4中的药液流出不会有剩余药液残留，液体药剂混合箱4远离底板2中轴线一侧的底端安装有铜球阀3，且液体药剂混合箱4一端的中间位置处设置有可视窗口18，液体药剂混合箱4的另一端设置有箱门23，液体药剂混合箱4顶端的中央位置处安装有搅拌驱动电机7，搅拌驱动电机7的型号为zd-m42p-485can，且搅拌驱动电机7的输出端竖向安装有搅拌叶5贯穿至液体药剂混合箱4内部的底端，底板2顶端另一侧的中间位置处安装有固定架22，且固定架22的顶端横向安装有固体搅拌传送箱14，固体搅拌传送箱14靠近底板2中轴线一侧的中间位置处安装有搅拌传动电机19，搅拌传动电机19的型号为bldc-38s，搅拌传动电机19的输出端通过转轴安装有管送搅拌叶15贯穿至固体搅拌传送箱14的内部，且固体搅拌传送箱14远离搅拌传动电机19的一侧安装有出料口17，出料口17靠近底板2中轴线一侧的中间位置处安装有电动出料挡板16，且底板2顶端靠近底板2中轴线一侧与固体入料管13相连接，底板2顶端一端的中间位置处安装有plc控制器21，plc控制器21的型号为fn1n-40mr-001，固体搅拌传送箱14与液体药剂混合箱4的顶端之间安装有支撑架20，支撑架20内部安装有加强筋，使得外壳11不会出现脱落的情况加大机器的使用寿命，且支撑架20的顶端安装有外壳11，外壳11顶端的中间位置处安装有入料口12，且外壳11远离plc控制器21一端的中间位置处安装有齿轮组外壳25，齿轮组外壳25内部靠近外壳11一侧的四个拐角处均安装有螺母与外壳11相连接，齿轮组外壳25与外壳11构成可拆卸结构，在使用过程中出现问题可将齿轮组拆下，便于维修，齿轮组外壳25远离外壳11一端的中间位置处安装有粉碎电机24，粉碎电机24的型号为msme011g1，且粉碎电机24的输出端安装有主动轴27贯穿至齿轮组外壳25内部靠近外壳11的一端，齿轮组外壳25内部的主动轴27外侧的中间位置处安装有主动轮28，且主动轮28两侧的齿轮组外壳25内部均安装有从动轴29贯穿至外壳11内部远离齿轮组外壳25的一端，齿轮组外壳25内部的从动轴29外侧的中间位置处均安装有从动轮26，外壳11内部的从动轴29的外侧均安装有粉碎锟10，且外壳11内部两侧的中间位置处均铰接有挡板9，挡板9底端均安装有密封橡胶块，在使用时对挡板9与固体入料管13、液体入料管6之间的空隙起到密封作用，使其在使用的过程中不会出现药液落入另外一个腔体的情况，挡板9靠近外壳11一侧的中间位置处均铰接有电动伸缩杆8与外壳11的两侧相连接，且外壳11底端靠近铜球阀3的一侧安装有液体入料管6与液体药剂混合箱4相连通，外壳11底端的另一侧安装有固体入料管13与固体搅拌传送箱14相连通，液体入料管6、固体入料管13与挡板9均在同一平面内，在使用时固体与液体兽药不会出现落入另一个腔体的情况，保证了兽药使用的安全性。

工作原理：使用时，外接电源至plc控制器21，将药材通过入料口12倒入外壳11内部，当倒入的是液体药剂时，通过plc控制器21控制电动伸缩杆8将液体入料管6上方的挡板9打开，使得液体药剂通过液体入料管6流入液体药剂混合箱4内部，再由plc控制器21控制搅拌驱动电机7启动带动液体药剂混合箱4内部的搅拌叶5进行转动，对液体药剂混合箱4内部的药剂经行搅动，使其可以得到充分的混合，在液体药剂混合箱4内部的药剂通过搅拌充分混合后再由铜球阀3将混合后的药剂放出，当通过入料口12放入外壳11的时块状的药材时，通过plc控制器21控制粉碎电机24启动带动齿轮组外壳25当中的齿轮组，同时带动外壳11内部的粉碎锟10对块状的药材进行粉碎，同时通过plc控制器21控制固体入料管13上方的电动伸缩杆8将固体入料管13上方的挡板9打开。使得粉碎后的块状药材进入到固体搅拌传送箱14的内部，同时通过plc控制器21控制搅拌传动电机19带动固体搅拌传送箱14内部的管送搅拌叶15进行转动，将通过固体入料管13到达固体搅拌传送箱14内部的药材进行搅拌并且向出料口17进行运输，当搅拌后的药材到达出料口17时，通过plc控制器21控制电动出料挡板16打开，将药材通过出料口17放出，工作流程结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。