一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置的制作方法

本实用新型属于锂电池领域，具体公开一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置。

背景技术：

锂离子电池因其优异的电学性能、使用寿命长、绿色环保等一系列优点被广泛应用到电子产品、动力驱动、储能等领域，隔膜是锂电池的重要组成部件，传统的锂电池隔膜以聚乙烯或聚丙烯隔膜为主，但其耐热性能和对电解液的润湿性限制了其应用范围，因此，陶瓷涂布隔膜应运而生，通过陶瓷涂布可以极大的改善聚乙烯或聚丙烯隔膜的耐热性和对电解液的润湿性，陶瓷涂布隔膜代替普通隔膜是高能量和高功率的大电池的必然选择，也是市场和科技的综合需要。

目前，常用的锂电池隔膜涂布用浆料主要以氧化铝或勃姆石为原料，添加溶剂、分散剂、胶粘剂等辅助添加剂配制而成，浆料固含量一般在40-50%之间，辅助添加剂的用量以胶粘剂为主，胶粘剂主要以丙烯酸酯乳液、丁苯乳液、苯丙乳液等乳液型聚合物为主；在浆料生产过程和隔膜涂布过程中会产生浆料废料，废料中除了含有部分有机添加剂外均为水性体系，还含有大量的氧化铝或勃姆石原料，由于浆料的稳定性原因，原料如果不回收，不仅会造成资源浪费，还污染环境。

因此，如何提供一种浆料回收方法，实现原料回收再利用，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型公开一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，包括破乳装置和过滤回收装置，可以极大的提高原料的回收效率，实现原料回收再利用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，包括破乳箱和过滤回收箱，破乳箱和过滤回收箱均为中空密闭箱体，破乳箱和过滤回收箱之间通过输送管道连接，在破乳箱顶部的中间位置设有向下延伸的搅拌器，在搅拌器的两侧分别设有进水口a，在破乳箱侧壁的上部间隔设有进料口a和破乳剂进口，在破乳箱侧壁的底部设有出料口a，出料口a通过输送管道与过滤回收箱顶部中间位置的进料口b连接，在进料口b的两侧分别设有进水口b，在过滤回收箱的腔体内由上至下依次设有活动连接的一级过滤网、二级过滤网，在过滤回收箱的侧壁上设有分别与一级过滤网、二级过滤网对应的一级滤网出料口、二级滤网出料口，在二级过滤网下方的侧壁上设有抽气口，抽气口与真空泵连接，在过滤回收箱侧壁的底部分别设有出水口和返流口，返流口通过返流管道与输送管道连接，出水口通过出水管道与废水处理系统连接。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，一级过滤网、二级过滤网分别固定在抽屉式活动架的底部，抽屉式活动架与一级滤网出料口、二级滤网出料口对应设置，抽屉式活动架的左右端分别与设置在过滤回收箱左右侧内壁凸缘上的支撑滑轨滑动连接。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，一级过滤网的目数小于二级过滤网的目数。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在输送管道临近出料口a的一端设有压力泵，返流口通过返流管道与压力泵连接。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在出水管道临近出水口的一端设有取样口和观察窗。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，进料口a通过进料管道连接废料池，且在进料口a处设置压力泵。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在进水口a、进水口b处分别设有旋转式喷头。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在进料口a、破乳剂进口、出料口a、出水口、返流口均设置有阀门。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在过滤回收箱的侧壁上设有距离感应器，且距离感应器设置在抽气口的下方。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有下述有益效果：

（1）本实用新型通过破乳装置对常用废浆料体系中的乳液型添加剂进行破乳，破乳后的废浆料会发生絮凝，由于锂电池隔膜常用的浆料原料粒径较小，直接清洗会出现漏料和过滤慢的现象，通过破乳设备可以极大的提高原料的回收效率；

（2）本实用新型中过滤回收装置的进水口通过旋转式喷头进水，一方面可以清洗回收的原料，去除原料中残留的有机试剂，另一方面也可以起到清洗回收装置的作用，过滤回收箱通过真空泵产生负压，提高过滤回收的效率，活动式滤网方便回收原料，返流管可对漏料进行回收；

（3）本实用新型不仅可以对锂电池涂敷隔膜工业生产产生的废料进行回收，还可用于同类型陶瓷浆料的回收再利用，既有利于降低企业的生产成本，另一方面也可以减小对环境的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、破乳箱；2、进料口a；3、破乳剂进口；4、进水口a；5、搅拌器；6、出料口a；7、压力泵；8、输送管道；9、进料口b；10、进水口b；11、过滤回收箱；12、一级滤网；13、一级滤网出料口；14、二级滤网；15、二级滤网出料口；16、距离感应器；17、出水口；18、取样口；19、观察窗；20、返流口；21、真空泵。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，包括破乳箱1和过滤回收箱11，破乳箱1和过滤回收箱11均为中空密闭箱体，破乳箱1和过滤回收箱11之间通过输送管道8连接，在破乳箱1顶部的中间位置设有向下延伸的搅拌器5，在搅拌器5的两侧分别设有进水口a4，在破乳箱1侧壁的上部间隔设有进料口a2和破乳剂进口3，在破乳箱1侧壁的底部设有出料口a6，出料口a6通过输送管道8与过滤回收箱11顶部中间位置的进料口b9连接，在进料口b9的两侧分别设有进水口b10，在过滤回收箱11的腔体内由上至下依次设有活动连接的一级过滤网12、二级过滤网14，在过滤回收箱11的侧壁上设有分别与一级过滤网12、二级过滤网14对应的一级滤网出料口13、二级滤网出料口15，在二级过滤网14下方的侧壁上设有抽气口，抽气口与真空泵21连接，在过滤回收箱11侧壁的底部分别设有出水口17和返流口20，返流口20通过返流管道与输送管道8连接，根据对出水口17出水情况的检测和判断，确定过滤效果，如果设备故障导致滤网漏料，可对设备维修后，漏料通过返流口20经输送管道8重新进入过滤回收箱11过滤，出水口17通过出水管道与废水处理系统连接，净化后排放。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，一级过滤网12、二级过滤网14分别固定在抽屉式活动架的底部，抽屉式活动架与一级滤网出料口13、二级滤网出料口15对应设置，抽屉式活动架的左右端分别与设置在过滤回收箱11左右侧内壁凸缘上的支撑滑轨滑动连接，方便取出滤饼。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，一级过滤网12的目数小于二级过滤网14的目数，浆料通过一级滤网12，去除较大的杂质颗粒后进入二级滤网14，浆料通过两级滤网实现充分过滤，并缓冲浆料对二级滤网14的冲击。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在输送管道8临近出料口a6的一端设有压力泵7，返流口20通过返流管道与压力泵7连接，压力泵7增压进料。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在出水管道临近出水口17的一端设有取样口18和观察窗19，方便对出水口17处出水情况进行检测判断，确定过滤效果。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，进料口a2通过进料管道连接废料池，且在进料口a2处设置压力泵，压力泵增压进料。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在进水口a4、进水口b10处分别设有旋转式喷头，以便对滤饼和箱体进行清洗。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在进料口a2、破乳剂进口3、出料口a6、出水口17、返流口20均设置有阀门。

所述一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，在过滤回收箱11的侧壁上设有距离感应器16，且距离感应器16设置在抽气口的下方，距离感应器16可以感应测量过滤回收箱11内滤液液面的高度，根据过滤回收箱11内滤液液面的高度开启或关闭出水口17处的阀门，不需要随时查看过滤回收箱11内滤液液面的高低，降低操作人员工作强度，同时避免过滤回收箱11内滤液液面高于抽气口导致倒吸。

本实用新型的工作过程如下：

进料口a2与废料池连接，进水口a4通过旋转喷头将去离子水喷入破乳箱1中，用于破乳箱自动清洗，待回收浆料从进料口a2进入破乳箱1，破乳剂从破乳剂进口3进入破乳箱1，加入破乳剂后通过顶部机械搅拌装置5对浆料进行搅拌，搅拌后的浆料从出料口6流出，并利用压力泵7通过管道8连接过滤回收箱11的进料口9，浆液到达一级滤网12，去除较大的杂质颗粒后通过二级滤网14，在真空泵21的作用下，浆料通过两级滤网实现充分过滤，滤液经出水口17排出，滤饼留在滤网上，并通过进水口10通入去离子水对滤饼进行反复清洗，通过取料口15获取二级滤网所得滤饼进行化浆，可用于重新配制浆料；

过滤回收箱11的抽气口附近设置有距离感应器16，通过距离感应器16感应测量过滤回收箱11内滤液液面的高度，根据过滤回收箱11内滤液液面的高度判断开启或关闭出水口17处的阀门，废水通过出口17接入污水处理系统，净化后排放；

通过取样口18和观察窗19对出水口17处出水的情况进行判断和检测，确定过滤效果，如果设备故障导致滤网漏料，可对设备维修后，漏料通过返流口20经输送管道8重新进入过滤回收箱11过滤。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。