一种生产中空玻璃用的高效刮板装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产制造设备技术领域，尤其涉及一种生产中空玻璃用的高效刮板装置。

背景技术：

中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃。其中，在往中空玻璃边缝中间打胶的过程中会采用刮板将边缝末端的胶料抹平，然后再通过人工进行一定修整。

现有的刮板的变化主要由气缸来实现，气缸与刮板之间采用轴(杆)连接，所以会使用到轴承套来提高运动的连贯性，存在的问题就是，轴承套加工难度大、而且轴件在运动过程中存在径向间隙，导致刮板运动不平稳，进而影响到每块玻璃角部胶料的处理质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述生产中空玻璃用的刮板所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、工作平稳、工作效率高且生产质量好的一种生产中空玻璃用的高效刮板装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种生产中空玻璃用的高效刮板装置，包括刮板、纵向气缸和横向气缸，所述纵向气缸的下方设置有连接座且与纵向气缸的移动端连接，所述连接座的下方设置有横向气缸，所述连接座上位于纵向气缸两侧设置有导轨座，所述导轨座的后侧设置有导轨，所述导轨的两侧分别设置有一个截面为等腰梯形的导轨槽，所述导轨上活动设置有移动块，所述移动块固定设置在u形的后板上，所述后板与连接座固定连接，所述连接座的下表面设置有两条方导轨，所述方导轨上设置有槽形滑块，所述槽形滑块的底部设置有刮板座，所述刮板座的右侧与横向气缸的移动端连接，所述横向气缸通过垫块与连接座连接。

作为优选，所述横向气缸的移动端设置有连接板。

作为优选，所述刮板座的右侧设置有连接槽，所述连接槽的底部设置有连接连接板的螺栓。

作为优选，所述刮板座的底部设置有连接槽形滑块的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种生产中空玻璃用的高效刮板装置，纵向气缸通过移动块和导轨的配合向刮板传递纵向运动的动力，横向气缸通过方导轨与槽形滑块向刮板传递横向运动的动力，配合间隙小，运动平稳，有利于提高刮板处理中空玻璃角部的质量，工作效率较高，而且移动块与导轨、方导轨与槽形滑块易于加工，成本较低。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种生产中空玻璃用的高效刮板装置的结构示意图；

图2为实施例提供的一种生产中空玻璃用的高效刮板装置的俯视图；

图3为实施例提供的一种生产中空玻璃用的高效刮板装置的仰视图；

以上各图中，1、刮板；2、纵向气缸；3、横向气缸；4、连接座；5、导轨座；6、导轨；61、导轨槽；7、移动块；8、后板；9、方导轨；10、槽形滑块；11、刮板座；111、连接槽；12、垫块；13、连接板；14、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右、前、后方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种生产中空玻璃用的高效刮板装置，包括刮板1、纵向气缸2和横向气缸3，纵向气缸2的下方设置有连接座4且与纵向气缸2的移动端连接，连接座4的下方设置有横向气缸3，纵向气缸2和横向气缸3的固定方式和位置与现有技术相同，而在此基础上，本实用新型对纵向气缸、横向气缸传出动力的机构进行改进，以此来提高整个装置动作的平稳性能。

具体地，本实用新型在连接座上位于纵向气缸2两侧设置有导轨座5，导轨座5和纵向气缸2固定在同一个外部设备上，而且在导轨座5的后侧设置有导轨6，导轨6的两侧分别设置有一个截面为等腰梯形的导轨槽61，导轨6上活动设置有移动块7，移动块7固定设置在u形的后板8上，后板8与连接座4固定连接，这样的话，纵向气缸2推动连接座4动作，与连接座4连接的移动块同步运动，移动块7沿着导轨6移动，导轨槽61与移动块7配合传动的形式代替杆类件与轴套的传动方式，配合间隙变小，特别是导轨槽的形状使得纵向运动的平稳性大大提高。

进一步地，本实用新型提供的连接座4的下表面设置有两条方导轨9，方导轨9上设置有槽形滑块10，槽形滑块10的底部设置有刮板座11，刮板座11的右侧与横向气缸3的移动端连接，横向气缸3通过垫块12与连接座4连接。其中，刮板座11通过槽形滑块10与方导轨9配合后活动设置在连接座的下方，而设置垫块12可以使横向气缸3的移动端与刮板座11更好地对接。横向气缸3推动刮板座11，槽形滑块10沿着方导轨9移动，这种配合运动的形式代替杆类件、轴套件的运动形式使得刮板座横向运动更平稳，进而有利于刮板更好地刮平中空玻璃的角部胶料，而且各个零件的生产难度低，降低了生产成本。

为了提高横向气缸与刮板座连接的稳定性并且实现有效传动，本实用新型在横向气缸3的移动端设置有连接板13，同时，在刮板座11的右侧设置有连接槽111用来与连接板13对接，连接槽111的底部设置有连接连接板的螺栓以将连接板与刮板座连接，而在刮板座11的底部设置有连接槽形滑块的螺栓以将刮板座与槽形滑块稳定地连接，而且两条方导轨9与两个槽形滑块10配合传动使得平稳效果更佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。