一种彩釉玻璃用涂覆抹平装置的制作方法

本实用新型涉及彩釉玻璃生产辅助设备领域，具体涉及一种彩釉玻璃用涂覆抹平装置。

背景技术：

彩釉玻璃是将玻璃釉料通过特殊工艺印刷在玻璃表面，然后经烘干、钢化处理而成。彩色釉料永久性烧结在玻璃表面上，具有抗酸碱、耐腐蚀、永不褪色、安全高强等优点，并有反射和不透视等特性，彩釉玻璃在加工过程中常常需要将涂覆有彩色釉料玻璃表面进行抹平操作。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前彩色釉料的抹平往往采用人工手持刮板涂抹的操作方式，效率低下且涂抹表面的彩色釉料不均匀，间接导致了次品的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种彩釉玻璃用涂覆抹平装置，以解决现有技术中目前彩色釉料的抹平往往采用人工手持刮板涂抹的操作方式等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过连杆带动刮板下降与涂覆有彩色釉料的玻璃表面接触，后通过推动玻璃在滚筒的引导下向前进给与刮板配合进行彩色釉料的抹平操作，代替了人工手持刮板的涂抹方式等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种彩釉玻璃用涂覆抹平装置，包括机座本体，所述机座本体底面周围安装有多个底脚，所述机座本体顶面中部固定有多对支板，且多对所述支板沿纵向均匀分布，所述支板之间沿横向设置有支撑轴，且所述支撑轴与所述支板活动铆接，所述支撑轴中部外侧固定有滚筒，所述机座本体顶面周围固定有多个支架，所述支架顶端固定有顶板，所述顶板底面固定有抹平组件；

所述抹平组件包括保护壳和连杆，所述保护壳固定安装在所述顶板底面，所述保护壳内侧壁上均匀分布有多个凸块，所述保护壳内沿竖直方向设置有所述连杆，且所述连杆贯穿通过所述保护壳和所述顶板，所述连杆顶端固定有手柄，所述连杆底端固定有安装板，所述安装板底面沿横向固定有多个刮板，且所述刮板竖直朝下，所述连杆中部沿横向开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧固定有销轴，所述销轴上设置有滚轮，所述滚轮外缘与所述凸块边缘接触，且所述滚轮的半径不大于所述凸块之间的间隙。

采用上述一种彩釉玻璃用涂覆抹平装置，在使用时，将涂覆有彩色釉料的玻璃放置在所述滚筒上并确保涂覆有彩色釉料的玻璃表面朝上，操作所述手柄带动所述连杆下降，所述连杆带动所述安装板底面的所述刮板下降直至接触玻璃表面，同时所述连杆在下降的过程会通过所述轮架带动所述滚轮在所述凸块的边缘滚动，当所述滚轮滚向所述凸块的最高点时，所述压簧被压缩，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点后，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间，从而当所述刮板底边接触玻璃表面时，通过所述滚轮卡入所述凸块之间的方式即可锁定所述刮板的位置，防止所述刮板自然升降，之后操作玻璃在所述滚筒的转动引导下向前进给，玻璃表面的彩色釉料随之与所述刮板接触并通过与所述刮板的相对运动而被抹平，代替了人工手持工具的涂抹方式，提高了对玻璃表面彩釉的抹平效率且提升了玻璃表面的彩釉抹平质量，有利于提升产品的整体质量。

作为优选，所述底脚的数量为四个，所述底脚与所述机座本体通过螺钉固定或焊接固定。

作为优选，所述支板的数量为四对，所述滚筒的材质为调质橡胶。

作为优选，所述支架的数量为四个，所述顶板与所述支架通过螺钉固定连接。

作为优选，所述刮板的数量为两个，所述刮板和所述手柄均为柔性材质。

作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的轮廓高度，所述滚轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。

有益效果在于：本实用新型通过连杆带动刮板下降与涂覆有彩色釉料的玻璃表面接触，后通过推动玻璃在滚筒的引导下向前进给与刮板配合进行彩色釉料的抹平操作，代替了人工手持刮板的涂抹方式，提高了对玻璃表面彩釉的抹平效率且提升了玻璃表面的彩釉抹平质量，间接降低了次品的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的抹平组件局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、机座本体；101、顶板；102、支架；103、支板；104、支撑轴；105、底脚；106、滚筒；2、抹平组件；201、手柄；202、连杆；203、保护壳；204、安装板；205、刮板；206、滚轮；207、销轴；208、凸块；209、安装槽；2010、轮架；2011、压簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种彩釉玻璃用涂覆抹平装置，包括机座本体1，机座本体1底面周围安装有多个底脚105，机座本体1顶面中部固定有多对支板103，且多对支板103沿纵向均匀分布，支板103之间沿横向设置有支撑轴104，且支撑轴104与支板103活动铆接，支撑轴104中部外侧固定有滚筒106，机座本体1顶面周围固定有多个支架102，支架102顶端固定有顶板101，顶板101底面固定有抹平组件2；

抹平组件2包括保护壳203和连杆202，保护壳203固定安装在顶板101底面，保护壳203内侧壁上均匀分布有多个凸块208，保护壳203内沿竖直方向设置有连杆202，且连杆202贯穿通过保护壳203和顶板101，连杆202顶端固定有手柄201，连杆202底端固定有安装板204，安装板204底面沿横向固定有多个刮板205，且刮板205竖直朝下，连杆202中部沿横向开设有安装槽209，安装槽209内设置有压簧2011，压簧2011两端通过卡钩连接有轮架2010，轮架2010外端内侧固定有销轴207，销轴207上设置有滚轮206，滚轮206外缘与凸块208边缘接触，且滚轮206的半径不大于凸块208之间的间隙。

作为优选，底脚105的数量为四个，底脚105与机座本体1通过螺钉固定或焊接固定，如此设置，便于通过多个底脚105来稳固支撑机座本体1。

支板103的数量为四对，滚筒106的材质为调质橡胶，如此设置，便于通过多个位置来同时支撑引导玻璃向前进给。

支架102的数量为四个，顶板101与支架102通过螺钉固定连接，如此设置，便于顶板101在支架102上的拆卸安装。

刮板205的数量为两个，如此设置，便于刮板205与玻璃彩釉接触时的抹平效果，刮板205和手柄201均为柔性材质，如此设置，便于刮板205更紧密的玻璃表面贴合，同时便于手持手柄201时具有良好的触感。

安装槽209为通槽，安装槽209与压簧2011间隙配合，如此设置，便于压簧2011在安装槽209内自由伸缩。

压簧2011的压缩行程不小于凸块208的轮廓高度，如此设置，便于滚轮206能够通过凸块208的最高点，滚轮206与轮架2010通过销轴207活动铆接，如此设置，便于滚轮206在轮架2010边缘自由滚动。

采用上述结构，在使用时，将涂覆有彩色釉料的玻璃放置在滚筒106上并确保涂覆有彩色釉料的玻璃表面朝上，操作手柄201带动连杆202下降，连杆202带动安装板204底面的刮板205下降直至接触玻璃表面，同时连杆202在下降的过程会通过轮架2010带动滚轮206在凸块208的边缘滚动，当滚轮206滚向凸块208的最高点时，压簧2011被压缩，当滚轮206滚过凸块208的最高点后，压簧2011释放自身的压缩行程将滚轮206卡入凸块208之间，从而当刮板205底边接触玻璃表面时，通过滚轮206卡入凸块208之间的方式即可锁定刮板205的位置，防止刮板205自然升降，之后操作玻璃在滚筒106的转动引导下向前进给，玻璃表面的彩色釉料随之与刮板205接触并通过与刮板205的相对运动而被抹平，代替了人工手持工具的涂抹方式，提高了对玻璃表面彩釉的抹平效率且提升了玻璃表面的彩釉抹平质量，有利于提升产品的整体质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。