一种螺旋式混胶机的制作方法

本实用新型涉及物料混合装置，具体是一种螺旋式混胶机。

背景技术：

混胶机是把两种或两种以上的胶状流体通过螺旋叶进行多次搅拌，进而充分混合均匀的机械装置，但是对于胶状流体混合后迅速凝固一类的物质不适用。

目前，传统的混胶机通常由齿轮传动构成，并且存在严重的漏胶问题，不仅造成浪费，加大了产品的成本，还有可能导致零件的损坏。申请号201020259847.9的文献公开了一种由输入装置和混胶装置构成的一种混胶机，其是主要由行星齿轮泵作为输胶泵，其无需联轴器和适配器，结构较紧凑，承载能力比斜齿轮高，所以传动稳定。但该设计在均匀混合方面有所欠缺，该方案仅仅由圆盘上侧的凸起来对胶体进行搅拌，仅有水平方向的搅拌，搅拌不够彻底，导致两种或者两者以上的胶混合不均匀，达不到生产标准。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种螺旋式混胶机。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种螺旋式混胶机，其特征在于该混胶机包括进料口、上锥齿轮、箱体、大锥齿轮、小齿轮、大齿轮、联轴器、传动轴、电机、输出装置、运输搅拌轴、下锥齿轮、出料螺旋搅拌桶、横向螺旋搅拌器和进料螺旋搅拌桶；

所述进料口安装在箱体上端开口处；所述电机固定于箱体上，其输出端通过联轴器与传动轴连接；所述传动轴通过轴承安装于箱体内部，其一端安装有小齿轮，另一端依次安装有大锥齿轮和横向螺旋搅拌器；所述进料螺旋搅拌桶固定于上锥齿轮内部，上锥齿轮通过轴承安装于箱体内部，与大锥齿轮啮合；所述出料螺旋搅拌桶固定于下锥齿轮内部，下锥齿轮通过轴承安装于箱体内部，与大锥齿轮啮合；进料口下方依次布设进料螺旋搅拌桶、横向螺旋搅拌器和出料螺旋搅拌桶；所述输出装置固定于箱体上；运输搅拌轴通过轴承安装于输出装置和箱体内部，位于出料螺旋搅拌桶下方，一端安装有大齿轮；大齿轮与小齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

1)通过进料螺旋搅拌桶、横向螺旋搅拌器、出料螺旋搅拌桶和运输搅拌轴在工作过程中的相互配合，实现了四次连续的搅拌过程。通过进料螺旋搅拌桶、横向螺旋搅拌器、出料螺旋搅拌桶和运输搅拌轴的布置方式实现了各个方向的全向搅拌，使得搅拌更加均匀且混合程度高。

2)采用螺旋叶对胶状流体进行搅拌，使得胶状流体之间的混合程度高。

3)运输搅拌轴可以搅拌从出料螺旋搅拌桶中运输过来的胶体，同时胶体在螺旋叶的定向旋转下缓慢地向输出装置传递运输，实现边搅拌边传送物料，节约了材料的运输成本和加工成本，节省空间，使整体结构紧凑简单，装配方便。

4)采用锥齿轮，使用寿命长，高负荷承载力且耐化学和腐蚀性强，也可以降噪和减震，成本低，并且可以实现两个垂直轴的传动，传动性能好。

5)本混胶机整体结构紧凑，减少材料的泄露。在传动过程中，原料从进料口直接进入到进料螺旋搅拌桶中，与空气直接接触的时间较少，有利于对胶体性能的保护，并且搅拌过程无需通过管道运输，减少了工作空间和工作时间，有利于整个工作过程的顺利进行。

6)从胶体进入到进料口，直到最后胶体从输出装置输出，是一个连续的搅拌过程，这样使胶体的混合更加均匀充分。

7)四次搅拌过程中仅使用了一个动力源，有效的减少了动力源的个数。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型一种实施例的整体结构主视剖视示意图；

图3是本实用新型一种实施例的出料装置部分结构轴测示意图；

图4是本实用新型一种实施例的出料装置部分结构俯视示意图；

图中：1、进料口，2、上锥齿轮，3、箱体，4、大锥齿轮，5、小齿轮，6、大齿轮，7、联轴器，8、传动轴，9、电机，10、输出装置，11、运输搅拌轴，12、下锥齿轮，13、出料螺旋搅拌桶，14、横向螺旋搅拌器，15、进料螺旋搅拌桶。

具体实施方式

下面给出本实用新型的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请权利要求的保护范围。

本实用新型提供了一种螺旋式混胶机(参见图1-4，简称混胶机)，其特征在于该混胶机包括进料口1、上锥齿轮2、箱体3、大锥齿轮4、小齿轮5、大齿轮6、联轴器7、传动轴8、电机9、输出装置10、运输搅拌轴11、下锥齿轮12、出料螺旋搅拌桶13、横向螺旋搅拌器14和进料螺旋搅拌桶15；

所述进料口1安装在箱体3上端开口处；所述电机9固定于箱体3上，其输出端通过联轴器7与传动轴8连接；所述传动轴8通过轴承安装于箱体3内部，其一端安装有小齿轮5，另一端依次安装有大锥齿轮4和横向螺旋搅拌器14；所述进料螺旋搅拌桶15固定于上锥齿轮2内部，上锥齿轮2通过轴承安装于箱体3内部，与大锥齿轮4啮合；所述出料螺旋搅拌桶13固定于下锥齿轮12内部，下锥齿轮12通过轴承安装于箱体3内部，与大锥齿轮4啮合；进料口1下方依次布设进料螺旋搅拌桶15、横向螺旋搅拌器14和出料螺旋搅拌桶13；所述输出装置10固定于箱体3上；运输搅拌轴11通过轴承安装于输出装置10和箱体3内部，与输出装置10同轴心，位于出料螺旋搅拌桶13下方，一端安装有大齿轮6，另一端输出胶体产物；大齿轮6与小齿轮5啮合。

优选地，运输搅拌轴11、出料螺旋搅拌桶13、横向螺旋搅拌器14和进料螺旋搅拌桶15均环绕有螺旋叶；出料螺旋搅拌桶13和进料螺旋搅拌桶15采用空心轴且螺旋叶上开有共线的通孔，通孔用于输送和搅拌胶体，使搅拌更加的充分均匀。

所述进料口1是竖直的喇叭状开口结构，其表面均布凸点，这样可以减少物料的残留。

本实用新型的工作原理和工作流程是：当两种或者两种以上的胶体混合时，电机9转动，带动传动轴8、小齿轮5和大锥齿轮4转动，进而带动大齿轮6、运输搅拌轴11、上锥齿轮2和下锥齿轮12转动。按照物料比例倒入进料口1中，从进料口1进入到由上锥齿轮2带动的进料螺旋搅拌桶15中进行第一次搅拌，在进料螺旋搅拌桶15中工作完成后进入到由大锥齿轮4带动的横向螺旋搅拌器14中进行第二次搅拌，在横向螺旋搅拌器14中搅拌之后的胶体会运输到箱体空腔中，由于出料螺旋搅拌桶13的旋转具有一定的吸引力，并伴随着材料的自重，且进料螺旋搅拌桶15螺旋叶的转向与出料螺旋搅拌桶13的转向相反，更便于把空腔内的胶体吸入到由下锥齿轮12带动的出料螺旋搅拌桶13中进行第三次搅拌。随着出料螺旋搅拌桶13的运转，胶体会直接传输到运输搅拌轴11中，胶体伴随着运输搅拌轴11的转动即可实现再次搅拌。搅拌后的胶体随着运输搅拌轴11的定向旋转向输出装置10一端运输，直至工作完成。在此过程中，一共进行了四次搅拌过程。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。