导线防腐脂在线智能涂覆装置的制作方法

本实用新型属于导线表面防腐脂涂覆设备技术领域，具体涉及一种导线防腐脂在线智能涂覆装置。

背景技术：

架空输电线路在腐蚀环境下使用需要涂覆防腐油脂，以保证在重污染，沿海等环境恶劣地区输电线路运行安全可靠。目前现有的防腐型钢芯铝绞线的防腐油脂涂覆设备比较简易，多数采用一般容器内盛防腐油脂，在导线浸入通过时自行涂覆，几乎没有温度速度等工艺要求，涂覆量和均匀性无法保证，绞合层单线缝隙油脂无法浸入涂覆，生产环境脏乱，影响产品质量和作业的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导线防腐脂在线智能涂覆装置，该装置能够在线涂覆，和绞线设备匹配智能依据要求调控涂覆量，保证涂覆均匀，密实，没有冗余脂溢出，环境整洁，可大大提高作业效率，提高涂覆油脂效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导线防腐脂在线智能涂覆装置，包括挤压装置和涂覆模具，挤压装置包括料斗、挤压腔、挤压螺杆和电机，料斗连接在挤压腔上，挤压螺杆设在挤压腔内，挤压螺杆从挤压腔的一端伸出与电机连接，挤压腔的另一端为开口端；

涂覆模具包括模具本体，模具本体内为空腔，前端开口，模具本体上端设进口，用于与挤压腔的开口端连接，模具本体内部设芯模，且芯模内部设通孔，导线穿过芯模后又穿过模具本体前端的开口，芯模后端穿过模具本体后端后与覆脂密度调整支撑器连接，覆脂密度调整支撑器用于调节芯模在模具本体内的水平位置。

进一步地，所述模具本体前端内部卡接芯模偏心调整装置，芯模偏心调整装置为内部中空的柱体结构，且在对应位置的模具本体上沿圆周设多个螺杆，螺杆顶住柱体结构从而用来微调柱体结构与芯模的相对位置。

进一步地，所述芯模偏心调整装置为前段细后段粗的两个空心柱体一体连接而成，在两个空心柱体对应的模具本体上分别沿圆周设多个螺杆。

进一步地，还包括控制系统，控制系统包括控制器、温度传感器和压力传感器，在所述挤压腔的腔臂内设加热丝，对挤压腔进行梯度加热，从挤压腔头端至尾端加热温度渐增，所述温度传感器设有两个，分别设在所述挤压腔的前段和后段，压力传感器设在挤压腔的中部，控制器分别与所述电机、温度传感器、压力传感器和挤压腔腔臂内的加热丝连接，并且在挤压腔的腔体上设排气孔。

进一步地，在所述料斗内设推进器，推进器包括液压杆和推板，液压杆固定在料斗内，推板连接在液压杆上， 且料斗连接进料管，进料管和推板将料斗上侧密封。

进一步地，所述料斗设在挤压腔的前端，所述挤压螺杆上的螺纹从前往后间距和高度都逐渐减小，且所述挤压螺杆直径从前往后逐渐变大。

进一步地，所述芯模前段为锥体，后段为圆柱体。

进一步地，所述模具本体上端的进口通过管路与挤压腔的开口端连接，所述管路为柔性管路。

进一步地，所述模具本体进口设在模具本体最后端。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点与有益效果是：

本实用新型一种导线防腐脂在线智能涂覆装置，包括挤压装置和涂覆模具，由于涂覆模具上设置有覆脂密度调整支撑器，可以调节芯模在模具本体内的水平位置。当需要调整导线上防腐脂的覆脂密度时，通过覆脂密度调整支撑器调节芯模在模具本体中的前后位置，实现模具对防腐脂不同力度的挤压，从而调节覆脂密度。覆脂密度调整支撑器与芯模后端可转动地连接，通过转动实现水平位置的调整。本实用新型模具本体前端内部卡接芯模偏心调整装置，可以防止涂覆在导线上的防腐脂厚度不均匀。

由于防腐脂在常温状态下，流动性很差，因此在料斗内设推进器，进料时，防腐脂通过料斗的进料管进入，液压杆启动，进行往复运动，通过推板将防腐脂推向挤压腔，大大增加装置的工作效率。由于挤压螺杆上的螺纹从前往后间距和高度都逐渐减小，且所述挤压螺杆直径从前往后逐渐变大。这样，防腐脂在挤压腔内从前往后挤压程度逐渐增强，从而对防腐脂实现不同程度的挤压。由于挤压装置和涂覆模具之间的连接管路为柔性管路，便于挤压装置和涂覆模具位置的灵活调整。本实用新型模具本体进口设在模具本体最后端，可以防止在模具本体后段贮存防腐脂。本实用新型能够依据要求调控涂覆量，保证涂覆均匀，密实，没有冗余脂溢出，环境整洁，大大提高作业效率，提高涂覆油脂效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型导线防腐脂在线智能涂覆装置整体结构示意图；

图2为涂覆模具结构示意图。

图中：料斗1、挤压腔2、挤压螺杆3、电机4、模具本体5、芯模6、覆脂密度调整支撑器7、芯模偏心调整装置8、螺杆9、控制器10、温度传感器11、压力传感器12、排气孔13、液压杆14、推板15、进料管16、导线17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，本实用新型导线防腐脂在线智能涂覆装置，包括挤压装置和涂覆模具，挤压装置包括料斗1、挤压腔2、挤压螺杆3和电机4，料斗1连接在挤压腔2上，挤压螺杆3设在挤压腔2内，挤压螺杆3从挤压腔2的一端伸出与电机4连接，挤压腔2的另一端为开口端；

涂覆模具包括模具本体5，模具本体5内为空腔，前端开口，模具本体5上端设进口，用于与挤压腔2的开口端通过管路连接，模具本体5内部设芯模6，且芯模6内部设通孔，导线17穿过芯模6后又穿过模具本体5前端的开口，芯模6后端穿过模具本体5后端后与覆脂密度调整支撑器7连接，覆脂密度调整支撑器7用于调节芯模6在模具本体5内的水平位置。

当利用本实用新型对生产中运行的导线进行最后的防腐脂的涂覆时，将导线穿过芯模6并从模具本体5穿出，启动电机4，防腐脂从料斗1进入到挤压腔2中，电机4带动挤压螺杆3转动，将防腐脂从挤压腔2的开口端挤出，防腐脂从管路进入到模具本体5内，充满模具腔后从模具本体5前端的开口挤出，涂覆在从芯模6出来的导线上。当需要调整导线上防腐脂的覆脂密度时，通过覆脂密度调整支撑器7调节芯模6在模具本体5中的前后位置，实现模具对防腐脂不同力度的挤压，从而调节覆脂密度。覆脂密度调整支撑器7与芯模6后端可转动地连接，通过转动实现水平位置的调整。

为了防止涂覆在导线上的防腐脂厚度不均匀，作为技术方案的改进，所述模具本体5前端内部卡接芯模偏心调整装置8，芯模偏心调整装置8为内部中空的柱体结构，且在对应位置的模具本体上沿圆周设多个螺杆9，螺杆9顶住柱体结构从而用来微调柱体结构与芯模6的相对位置。

当芯模6前端不在芯模偏心调整装置8前端开孔的中心位置时，转动相应方向的螺杆9，从而将主体结构位置进行微调，实现芯模偏心调整装置8位置的调整。

为了进行更规范的调整，防止达不到调整效果，作为技术方案的改进，所述芯模偏心调整装置8为前段细后段粗的两个空心柱体一体连接而成，在两个空心柱体对应的模具本体上分别沿圆周设多个螺杆9。

为了对防腐脂涂覆装置进行控制，作为技术方案的改进，还包括控制系统，控制系统包括控制器10、温度传感器11和压力传感器12，在所述挤压腔2的腔臂内设加热丝，对挤压腔2进行梯度加热，从挤压腔2头端至尾端加热温度渐增，所述温度传感器11设有两个，分别设在所述挤压腔2的前段和后段，压力传感器12设在挤压腔2的中部，控制器10分别与所述电机4、温度传感器11、压力传感器12和挤压腔腔臂内的加热丝连接，并且在挤压腔的腔体上设排气孔13。

在工作过程中，加热丝对挤压腔2进行梯度加热，考虑防腐脂的正常涂覆温度，从挤压腔2前端到后段加热的区间在30-80℃之间，通过温度传感器11和压力传感器12监测挤压腔2内的温度和压力，传给控制器10，控制器10根据预先设定的阈值，进行调控，调控方式有暂停或持续加热丝的加热功能或者打开或关闭排气孔13.

由于防腐脂在常温状态下，流动性很差，因此作为技术方案的改进，在所述料斗1内设推进器，推进器包括液压杆14和推板15，液压杆14固定在料斗1内，推板15连接在液压杆14上， 且料斗1连接进料管16，进料管16和推板15将料斗1上侧密封。

进料时，防腐脂通过料斗1的进料管16进入，液压杆14启动，进行往复运动，通过推板15将防腐脂推向挤压腔2。液压杆可以单独通电控制，也可以与控制器10连接，通过控制器10实现智能控制。

为了对防腐脂实现不同程度的挤压，作为技术方案的改进，所述料斗1设在挤压腔2的前端，所述挤压螺杆3上的螺纹从前往后间距和高度都逐渐减小，且所述挤压螺杆3直径从前往后逐渐变大。这样，防腐脂在挤压腔2内从前往后挤压程度逐渐增强。

作为一种优选的芯模6，所述芯模6前段为锥体，后段为圆柱体。

为了实现挤压装置和涂覆模具位置的灵活调整，作为技术方案的改进，所述挤压装置和涂覆模具之间的连接管路为柔性管路。

为了防止在模具本体5后段贮存防腐脂，作为技术方案的改进，所述模具本体5进口设在模具本体5最后端。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对以上所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充，这些修改或补充也应视为本实用新型的保护范围。