一种微通道反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器领域，具体来说，涉及一种微通道反应器。

背景技术：

微型反应器通常被称作微结构反应器、微通道反应器、微型线路反应器或微流体装置，是一种可将样品约束在其中，进行工艺过程的装置。所述样品可以是移动的或者静止的，但是通常是移动的样品。在一些情况下，所述工艺过程包括化学反应分析。在其它的情况下，所述工艺过程作为使用两种不同的反应物的制造工艺的部分来进行。在另外的情况下，将移动的或静止的目标样品约束在微型反应器中，在样品和相关的热交换流体之间进行热交换。在任意的情况下，所述约束的空间的尺寸可以约为1毫米。微通道是此种约束的最常见的形式，微型反应器通常是连续流动反应器，而不是间歇式反应器。

微通道反应器是微反应最常见的反应器，微通道反应器是指特征尺度在毫米到微米级的微型设备，其具有传质传热效率高、返混几率小及能更好地控制反应温度和停留时间等优点。但有些微反应器仍然存在反应不彻底的缺点。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微通道反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微通道反应器，包括底板，所述底板上设有盖板，所述底板和所述盖板上相互靠近的一侧设有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔和所述第二进料孔均与微通道相连通，所述微通道开设于所述底板和所述盖板之间，所述微通道内壁固定设有若干挡钮，且，所述微通道上设有若干缓冲分散机构，所述缓冲分散机构包括缓冲分散槽，所述缓冲分散槽内固定设有固定柱，所述固定柱上设有横杆，所述横杆的两端设有方向相反的螺旋桨，所述微通道远离所述第一进料孔和所述第二进料孔的一端设有出料孔，所述出料孔上设有出料管。

进一步地，所述底板上设有通孔，所述盖板上设有螺栓孔，通过螺栓穿过所述通孔锁入所述螺栓孔将所述底板与所述盖板固定。

进一步地，所述底板与所述盖板之间通过密封胶密封。

进一步地，所述第一进料孔上设有第一进料管。

进一步地，所述第二进料孔上设有第二进料管。

进一步地，所述盖板和所述底板相互远离的一侧两者其中之一设有散热机构。

进一步地，所述盖板和所述底板相互远离的一侧两者中的另一个设有加热机构。

进一步地，所述出料孔上内壁固定设有挡环，所述挡环的中部设有挡板。

进一步地，所述微通道呈S形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过第一进料孔和第二进料孔能够使得物料进入到微通道内，然后通过挡钮能够令流体进行相互的碰撞，从而达到混合的目的，然后通过缓冲分散槽，使得流体能够得到缓冲，然后通过方向相反的螺旋桨，使得流体能够得到充分的分散混合，使反应更加彻底。

(2)、通过在出料孔内设置挡环在挡环的中部设有挡板，能够在出料前，进行最终的混合反应，多重混合，进一步地令反应更加的彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种微通道反应器中底板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种微通道反应器中盖板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种微通道反应器中缓冲分散机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种微通道反应器的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种微通道反应器中挡环的主视图。

附图标记：

1、底板；2、盖板；3、第一进料孔；4、第二进料孔；5、微通道；6、挡钮；7、缓冲分散机构；8、缓冲分散槽；9、固定柱；10、横杆；11、螺旋桨；12、出料孔；13、出料管；14、通孔；15、螺栓孔；16、第一进料管；17、第二进料管；18、散热机构；19、挡环；20、挡板；21、加热机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步地描述：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种微通道反应器，包括底板1，所述底板1上设有盖板2，所述底板1和所述盖板2上相互靠近的一侧设有第一进料孔3和第二进料孔4，所述第一进料孔3和所述第二进料孔4均与微通道5相连通，所述微通道5开设于所述底板1和所述盖板2之间，所述微通道5内壁固定设有若干挡钮6，且，所述微通道5上设有若干缓冲分散机构7，所述缓冲分散机构7包括缓冲分散槽8，所述缓冲分散槽8内固定设有固定柱9，所述固定柱9上设有横杆10，所述横杆10的两端设有方向相反的螺旋桨11，所述微通道5远离所述第一进料孔3和所述第二进料孔4的一端设有出料孔12，所述出料孔12上设有出料管13。

可以理解，在本实施例中，第一进料孔3、第二进料孔4、微通道5以及出料孔12部分位于底板1上，另一部分位于盖板2上，在盖板2与底板1组装在一起时，形成一个整体。缓冲分散机构7中的缓冲分散槽8分布底板1和盖板2上，固定柱9具体位于底板1上，即位于微通道5位于底板1的部分上。当然，在其他实施例中，第一进料孔3、第二进料孔4、微通道5以及出料孔12均可以设置在底板1上。

通过本实用新型的上述方案，通过第一进料孔3和第二进料孔4能够使得物料进入到微通道5内，然后通过挡钮6能够令流体进行相互的碰撞，从而达到混合的目的，然后通过缓冲分散槽8，使得流体能够得到缓冲，然后通过方向相反的螺旋桨11，使得流体能够得到充分的分散混合，使反应更加彻底。

请进一步参阅图1-5，在本实施例中，所述底板1上设有通孔14，所述盖板2上设有螺栓孔15，通过螺栓穿过所述通孔14锁入所述螺栓孔15将所述底板1与所述盖板2固定连接。进一步地，在本实施例中，所述底板1与所述盖板2通过密封胶密封连接，以保证微通道反应器的密闭性。

在本实施例中，所述第一进料孔3上设有第一进料管16，以便流体进入所述第一进料孔3。进一步地，所述第二进料孔4上设有第二进料管17，以方便流体进入所述第二料孔4。

在本实施例中，所述盖板2和所述底板1相互远离的一侧两者其中之一设有散热机构18，另一个设有加热机构21。其中，散热机构18可以在微通道反应器内的温度较高时，对微通道反应器进行降温，加热机构21用于产生热量对微通道反应器的流体进行加热，以在微通道反应器内的温度较低时进行加热，通过散热机构18和加热机构21可以控制微通道反应器内的温度。进一步地，散热机构18例如为散热片与散热风扇的组合，加热机构21为热板上设置加热丝的结构。可以理解，微通道反应器内还设有温度传感元件，以感应微通道反应器内的温度并将温度信息传递至处理器，以方便处理器来控制散热机构18和加热机构21的开闭，实现对微通道反应器内的温度控制。具体地，所述盖板2的远离所述底板1的一侧设有所述散热机构18，所述底板1的远离所述盖板2的一侧设有所述加热机构21。

在本实施例中，所述出料孔12上内壁固定设有挡环19，所述挡环19的中部设有挡板20，通过在出料孔12内设置挡环19在挡环19的中部设有挡板20，能够在出料前，进行最终的混合反应，多重混合，进一步地令反应更加的彻底。

进一步地，在本实施例中，所述微通道5呈S形，通过S形通道的色剂增加了流体的混合效率和流经时间(即反应时间)。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第一进料孔3和第二进料孔4能够使得物料进入到微通道5内，然后通过挡钮6能够令流体进行相互的碰撞，从而达到混合的目的，然后通过缓冲分散槽8，使得流体能够得到缓冲，然后通过方向相反的螺旋桨11，使得流体能够得到充分的分散混合，使反应更加彻底，通过在出料孔12内设置挡环19在挡环19的中部设有挡板20，能够在出料前，进行最终的混合反应，多重混合，进一步地令反应更加的彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。