萃取仪的制作方法

本实用新型属于，具体涉及一种萃取仪。

背景技术：

萃取是指利用化合物在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法，萃取又称溶剂萃取或液液萃取以区别于固液萃取，即浸取，亦称提抽，通用于石油炼制工业，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。

现有技术的萃取仪包括支撑架及安装于所述支撑架的分液漏斗，所述分液漏斗包括主体部、开关及玻璃塞，萃取完成后，通过所述开关控制所述萃取仪的分液过程。

然而，在现有技术的萃取仪的分液过程中，仅通过所述开关控制液体的流动，往往需要通过反复萃取分液才能将绝大部分的化合物提取出来，如此，降低了萃取的效率且加大了人工劳动的成本。

因此，有必要提供一种新的萃取仪解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的萃取仪在分液过程往往需要进行反复多次的分液的问题，提供了一种分液过程简单，可避免进行多次分液的萃取仪。

一种萃取仪，包括支撑架及安装于所述支撑架的分液漏斗，其特征在于，所述分液漏斗包括具反应空间的主体部、设置于所述主体部一端的开关及设置于所述主体部另一端的推动装置，所述推动装置包括与所述反应空间连通的第一套筒、垂直于推动方向设置于所述第一套筒内的第一推板、贯穿所述第一推板且与所述第一推板固定连接的第二套筒、垂直于推动方向设置于所述第二套筒内的第二推板及与所述第二推板固定连接的推杆。

优选的，所述主体部包括相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积，所述第一套筒通过所述第一开口与所述反应空间连通，所述开关靠近所述第二开口设置。

优选的，所述第二开口的面积为所述第一开口的面积的五分之一。

优选的，所述第二套筒的横截面积为所述第一套筒的横截面积的三分之一。

优选的，所述推动装置还包括固定于所述第二套筒远离所述反应空间一端的推柄，所述推杆穿过所述推柄与所述第二推板固定连接。

优选的，所述分液漏斗还包括与所述第二开口固定连接的导出管，所述导出管的管径沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐变小。

优选的，所述导出管远离所述第二开口一端的直径为2mm。

与相关技术相比，本实用新型的萃取仪通过采用所述推动装置替代现有技术的玻璃塞，在所述萃取仪的分液过程中，打开所述开关后，经过萃取的下层液体自动流出，在流出一定量的下层液体后，收容于所述反应空间内的下层液体因气压原因不再流出，此时控制所述第一推板下压压出部分下层液体，当下层液体剩余较少时停止所述第一推板的下压，进而控制所述推杆使所述第二推板下压，将剩余的下层液体排出。如此一来，在所述萃取仪的分液过程中，进去一次分液就可完全将两种不同的液体分离，简化了所述萃取仪的分液过程，避免了多次分液，提高了所述萃取仪的萃取效率，降低了人工成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的萃取仪的平面结构示意图；

图2为图1所示的萃取仪的A部分放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，本实用新型提供的萃取仪100包括支撑架10及安装于所述支撑架10的分液漏斗30。

所述支撑架10包括底座11、插设于所述底座11上的固定杆13及固定于所述固定杆13上的固定支架15，所述固定支架15可沿所述固定杆13滑动。

所述固定支架15包括固定部151、自所述固定部151延伸的延伸杆153及与所述延伸杆153固定连接的铁圈155，所述铁圈155用于放置所述分液漏斗30。

优选的，所述铁圈155的内圈设置有橡胶层，所述分液漏斗30通过所述橡胶层卡合于所述铁圈155。通过设置所述橡胶层，可以防止所述分液漏斗30破裂。

所述分液漏斗30包括具反应空间的主体部31、设置于所述主体部31一端的开关33、设置于所述主体部31另一端的推动装置35及导出管37。

所述主体部31呈圆锥形，具体的，所述主体部31包括相对设置的第一开口311和第二开口313。所述第一开口311的面积大于所述第二开口313的面积。

优选的，在本实施方式中，所述第二开口313的面积为所述第一开口311的面积的五分之一。所述第一开口311用于倒入待萃取的溶液，将所述第一开口311做大利于溶液的倒入；所述第二开口313用于萃取完毕后液体导出，因萃取完成后所述反应空间内存在两层不同的溶液，将所述第二开口313做小利于控制分液时溶液的导出速率。

所述开关33设置于所述主体部31的靠近所述第二开口313的一端，用于在萃取之前将所述第二开口313封死，以便待萃取溶于由所述第一开口311倒入。

所述推动装置35包括与所述反应空间连通的第一套筒351、垂直于推动方向设置于所述第一套筒351内的第一推板352、贯穿所述第一推板352且与所述第一推板352固定连接的第二套筒353、垂直于推动方向设置于所述第二套筒353内的第二推板354、与所述第二推板354固定连接的推杆355及固定于所述第二套筒353远离所述反应空间一端的推柄356。

所述第一套筒351通过所述第一开口311与所述反应空间连通，也就是说，所述第一套筒351将所述第一开口311密封，使得所述萃取仪100在进行萃取时所述反应空间内的气压维持不变状态。

所述第二推板352可沿所述第一套筒351的内壁滑动，从而引起所述反应空间内的气压产生变化，进而带动萃取完成的溶液流出。具体的，操作人员可通过推动所述第二套筒353带动所述第一推板352的滑动。

优选的，通过设置所述推柄356，便于操作人员在不触碰所述推杆355的前提下推动所述第二套筒353。

当操作人员推动所述第二套筒353至所述反应空间内的萃取溶液的下层溶液基本导出所述反应空间后，停止推动所述第二套筒353。此时，剩余在所述反应空间内的下层溶液已经不多，操作人员通过所述推杆355推动所述第二推板354，因所述第二套筒353的容积较小，推动所述第二推板354时下层溶液的导出速率较慢，达到精准控制溶液导出的目的。

优选的，所述第二套筒353的横截面积为所述第一套筒351的横截面积的三分之一。

所述推杆355穿过所述推柄356与所述第二推板352固定连接。

所述导出管37与所述第二开口313固定连接，且所述导出管37的管径沿所述第一开口311至所述第二开口313方向逐渐变小。

具体的，所述导出管37远离所述第二开口313一端的直径为2mm。

与相关技术相比，本实用新型的萃取仪100通过采用所述推动装置35替代现有技术的玻璃塞，在所述萃取仪100的分液过程中，打开所述开关33后，经过萃取的下层液体自动流出，在流出一定量的下层液体后，收容于所述反应空间内的下层液体因气压原因不再流出，此时控制所述第一推板352下压压出部分下层液体，当下层液体剩余较少时停止所述第一推板352的下压，进而控制所述推杆355使所述第二推板354下压，将剩余的下层液体排出。如此一来，在所述萃取仪100的分液过程中，进去一次分液就可完全将两种不同的液体分离，简化了所述萃取仪100的分液过程，避免了多次分液，提高了所述萃取仪100的萃取效率，降低了人工成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。