一种铸造件后期表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理领域，特别涉及一种铸造件后期表面处理装置。

背景技术：

铝合金压铸件表面处理分为前期处理和后期处理，前期处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后期处理附着力及改善外观效果，铝合金压铸件表面前期处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化三种，后期处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳四种。

对铸造件进行喷涂时，常见的喷涂设备基本上是使用喷涂枪对铸造件进行喷涂，涂料在通过进料管道从喷涂枪内喷出时，进料管道的内壁常会粘附涂料，长期下去进料管道内壁粘附的涂料会结块影响涂料的质量，使喷涂枪喷出的涂料里面含有颗粒，使涂层丰满度不良，影响铸造件涂层的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造件后期表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件后期表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部设有储料管，所述储料管的内部设有铲板，所述铲板的一侧固定连接有铁块，所述储料管的底端设有与铁块位置相对的磁铁，所述磁铁的底端固定连接有l型支杆，所述l型支杆的一端设有气缸，所述气缸的输出端与l型支杆的一端固定连接，所述气缸的一侧设有转动装置，所述储料管的一端安装有喷涂枪。

优选的，所述喷涂枪包括喷涂枪主体、第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述喷涂枪主体的底端分别安装有等距排列的第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头的喷射直径不同。

优选的，所述转动装置包括转盘和电机，所述转盘的一侧设有电机，所述电机的输出端与转盘固定连接，所述电机的底端固定设有电机架，所述电机架的底端与底座固定连接，所述气缸嵌入转盘另一侧的内部。

优选的，所述储料管的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端固定连接有进料管，所述进料管与储料管连通，所述进料管与储料管的相接处安装有料泵。

优选的，所述储料管的外部套接有套环，所述套环的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座固定连接。

优选的，所述底座的正面安装有开关面板，所述开关面板上安装有喷涂枪开关、气缸开关、电机开关和料泵开关，所述喷涂枪、气缸、电机和料泵分别通过喷涂枪开关、气缸开关、电机开关和料泵开关与外界电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过磁铁和铁块间的吸附力，利用磁铁带动铁块移动，使铁块一端的铲板对储料管内壁粘附的涂料进行刮除，提高喷涂枪对铸造件的喷涂质量和效率，通过电机带动盘转动，使l型支杆带动磁铁与铁块同时转动，使铁块上的铲板对储料管的内壁不同位置处上粘附的涂料进行刮除，提高储料管内壁的光滑性和平整性，使涂料得到充分利用；

2、本实用新型通过第一喷头、第二喷头和第三喷头便于根据铸造件的不同喷涂需求进行喷涂，提高喷涂质量；

3、本实用新型通过支撑杆对套环内的储料管进行支撑，保证储料管的稳固性，以此提高喷涂枪喷涂铸造件时的稳定性，提高喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的储料管底端结构示意图；

图3为本实用新型的喷涂枪结构示意图。

图中：1、底座；2、储料管；3、l型支杆；4、磁铁；5、铁块；6、铲板；7、气缸；8、喷涂枪；801、喷涂枪主体；802、第一喷头；803、第二喷头；804、第三喷头；9、转动装置；901、转盘；902、电机；10、料泵；11、进料管；12、电机架；13、套环；14、支撑杆；15、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铸造件后期表面处理装置，包括底座1，底座1的顶部设有储料管2，储料管2的内部设有铲板6，铲板6的一侧固定连接有铁块5，储料管2的底端设有与铁块5位置相对的磁铁4，利用磁铁4与铁块5之间的吸附力，便于磁铁4控制铁块5的位置移动，铁块5控制铲板6对储料管2内壁粘附的涂料进行刮除，磁铁4的底端固定连接有l型支杆3，l型支杆3的一端设有气缸7，气缸7的输出端与l型支杆3的一端固定连接，气缸7通过l型支杆3带动磁铁4伸缩，使磁铁4带动铁块5在储料管2内壁上移动，并通过铁块5带动铲板6对储料管2内壁粘附的涂料进行刮除，提高喷涂质量和效率，气缸7的一侧设有转动装置9，转动装置9包括转盘901和电机902，转盘901的一侧设有电机902，电机902的输出端与转盘901固定连接，电机902的底端固定设有电机架12，电机架12的底端与底座1固定连接，气缸7嵌入转盘901另一侧的内部，电机902带动转盘901转动，转盘901带动气缸7转动，气缸7通过l型支杆3以此控制磁铁4的位置，使铁块5上的铲板6对储料管2的内壁不同位置处上粘附的涂料进行刮除，保证储料管2内壁的平整性和光滑性，储料管2的一端安装有喷涂枪8，喷涂枪8包括喷涂枪主体801、第一喷头802、第二喷头803和第三喷头804，喷涂枪主体801的底端分别安装有等距排列的第一喷头802、第二喷头803和第三喷头804，第一喷头802、第二喷头803和第三喷头804的喷射直径不同，利用第一喷头802、第二喷头803和第三喷头804的喷射直径不同根据铸造件的喷涂范围进行选择，利用第一喷头802对铸造件大范围进行喷涂，利用第二喷头803对铸造件局部范围进行喷涂，利用第三喷头804对铸造件某一点处或某一缝线处进行喷涂。

其中，储料管2的顶端开设有进料口，进料口的顶端固定连接有进料管11，进料管11与储料管2连通，进料管11与储料管2的相接处安装有料泵10，利用进料管11往储料管2内注入涂料，使喷涂枪8对铸造件进行喷涂时有充足的涂料，储料管2的外部套接有套环13，套环13的底端固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底端与底座1固定连接，通过支撑杆14对套环13进行固定，套环13对储料管2进行固定，提高喷涂枪8喷涂铸造件时的稳定性，提高喷涂质量。

另外，底座1的正面安装有开关面板15，开关面板15上安装有喷涂枪开关、气缸开关、电机开关和料泵开关，喷涂枪8、气缸7、电机902和料泵10分别通过喷涂枪开关、气缸开关、电机开关和料泵开关与外界电源电性连接，通过开关面板15控制电器的使用。

本实用工作原理：

操作时，打开料泵开关和喷涂枪开关，涂料经过进料管11进入储料管2内，打开喷涂枪开关，利用喷涂枪8对铸造件进行喷涂，当对铸造件大范围进行喷涂时使用第一喷头802，当对铸造件局部范围进行喷涂时使用第二喷头803，当对铸造件局部进行喷涂时使用第三喷头804；

涂料经过储料管2时，会粘附在储料管2内壁上，影响涂料的流动性和涂料喷涂量，打开气缸开关，气缸7带动l型支杆3移动，l型支杆3带动磁铁4移动，由于磁铁4对铁块5存在吸附力，磁铁4带动铁块5在储料管2一侧的内壁上移动，铁块5带动铲板6移动对储料管2内壁附着的涂料进行铲除，保证涂料的流动效率；

当对储料管2的另一侧内壁刮除粘附的涂料时，打开电机开关，电机902带动转盘901转动，转盘901带动气缸7转动，气缸7通过l型支杆3带动磁铁4转动，磁铁4带动铁块5转动，当铁块5转动到粘附有涂料的储料管2另一侧内壁时，关闭电机开关，气缸7通过l型支杆3使磁铁4带动铁块5移动，铁块5带动铲板6对储料管2内壁附着的涂料进行铲除，保证储料管2内壁的平整性，不会使涂料堆积，最大化的使涂料得到使用，保证涂料喷涂的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。