一种清洗剂生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体涉及一种清洗剂生产反应釜。

背景技术：

清洗剂的生产制作一般在反应釜中进行，在生产制作清洗剂的过程中，现有的反应釜结构复杂，反应物之间反应比较缓慢，反应物混合不充分，易造成反应不彻底的问题，反应物利用率低，同时由于反应物与反应物之间会发生化学反应会使得反应釜的内部温度升高，影响反应效率并存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种反应物混合均匀、反应快速、便于清洗的清洗剂生产反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种清洗剂生产反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部左侧设置有进料口，底部设置有出料口，所述反应釜的顶部中心部位通过底座安装有电机，所述电机的输出轴连接贯穿反应釜的转轴，所述转轴上横向固定有多个带有通孔的搅拌板，所述转轴在电机端的内部设有第一通水腔且在所述反应釜底部的一端设有第二通水腔，所述第一通水腔与第二通水腔之间连接有连通第一通水腔与第二通水腔的多根框型冷却钢管，所述转轴在反应釜的外侧且位于第一通水腔处还设有第一旋转接头，所述转轴在露出反应釜底部的一端通过轴承安装转接接头，所述转接接头连通第二通水腔，所述转接接头连接出水管道。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述旋转接头与转轴通过轴承密封安装，且旋转接头的进水口连通第一通水腔。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述框型冷却钢管设有2～8根，且所述框型冷却钢管焊接于转轴。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述转轴还设有第三通水腔，所述第三通水腔一端连通第一通水腔，另一端连通第二通水腔。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述第三通水腔的直径小于第一通水腔与第二通水腔的直径。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述旋转接头的进水口通过第一进水管连接设于反应釜顶部的带有高压泵的水箱。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述反应釜的顶部内壁还设有多个清洗喷头，每一所述清洗喷头连接第二进水管，所述第二进水管连接水箱，且所述第一进水管和第二进水管上均设有手动阀。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述框型冷却钢管远离反应釜内壁的一侧还设有多个网格搅拌桨，每一所述网格搅拌桨与搅拌板错开设置。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述框型冷却钢管靠近反应釜内壁的一侧设有刮板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种清洗剂生产反应釜的有益效果是：通过搅拌板与搅拌桨对反应釜中的反应物进行充分搅拌，使得反应物的混合更加的均匀，提高了反应的速度，避免出现反应不彻底的情况，提高清洗剂的制作效率，通过空心的框型冷却钢管内的冷却水将反应釜内反应物反应所产生的热量带走，达到降温的效果，降温的同时还可通过清洗喷头及刮板对反应釜内部进行清洗，降低了劳动强度，使得对反应釜内部清洗更加方便快捷，同时清洗的更加干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型中旋转接头的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，一种清洗剂生产反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的顶部左侧设置有进料口2，底部设置有出料口3，所述反应釜1的顶部中心部位通过底座4安装有电机5，所述电机5的输出轴6连接贯穿反应釜1的转轴7，具体地，所述转轴7与反应釜1的顶部和底部均采用轴承密封安装，所述转轴7上横向固定有多个带有通孔的搅拌板8，所述转轴7在电机5端的内部设有第一通水腔9且在所述反应釜1底部的一端设有第二通水腔10，所述第一通水腔9与第二通水腔10之间连接有连通第一通水腔9与第二通水腔10的多根框型冷却钢管11，所述转轴7在反应釜1的外侧且位于第一通水腔9处还设有旋转接头12，所述转轴7在露出反应釜1底部的一端通过轴承安装转接接头13，所述转接接头13连通第二通水腔10，所述转接接头13连接出水管道。

本实施例中，所述旋转接头12与转轴的连接方式请参阅图2，旋转接头12与转轴7通过轴承密封安装，且旋转接头12的进水口连通第一通水腔9。

所述框型冷却钢管11设有2～8根，且所述框型冷却钢管11焊接于转轴7。多根框型冷却钢管11的设置可提高冷却效果。本实施例中的框型冷却钢管11与转轴7连接的两端设为倾斜结构。

所述转轴7还设有第三通水腔14，所述第三通水腔14一端连通第一通水腔9，另一端连通第二通水腔10。所述第三通水腔14可提高整体冷却效果，避免反应釜1中心位置温度升高，优选地，所述第三通水腔14的直径小于第一通水腔9与第二通水腔10的直径。

所述旋转接头12的进水口通过第一进水管15连接设于反应釜1顶部的带有高压泵的水箱16。本实施例中，利用旋转接头12的作用向框型冷却钢管11内通水，通过空心的框型冷却钢管11内的冷却水将反应釜1内反应物反应所产生的热量带走，从而进行有效的降温，避免因反应釜1或反应物温度身高影响反应效率。

所述反应釜1的顶部内壁还设有多个清洗喷头17，每一所述清洗喷头17连接第二进水管18，所述第二进水管18连接水箱16。本实施例中，所述第一进水管15和第二进水管18上均设有手动阀。通过清洗喷头17对反应釜1内进行有效的清洗，使得清洗更加的方便快捷，通过手动阀可自由调节清洗与冷却供水。

所述框型冷却钢管11远离反应釜1内壁的一侧还设有多个网格搅拌桨19，每一所述网格搅拌桨19与搅拌板8错开设置。反应物从搅拌板8上的网格、搅拌桨19上的通孔穿过，提高反应物的流动性，使得反应物搅拌的更加均匀，反应更彻底。

所述框型冷却钢管11靠近反应釜1内壁的一侧设有刮板20。所述刮板20能够对对反应釜1内壁上的附着物进行清除。

本实用新型的使用原理如下：使用时，将反应试剂从进料口2投入到反应釜1中，电机5运行带动转轴7转动，通过转轴7上的带有通孔的搅拌板8与网格状搅拌桨19将反应物细化，提高搅拌的效率，使得反应物在搅拌的过程中充分反应，水箱16内的冷却水经第一通水腔9、空心的框型冷却钢管11、第三通水腔14、第二通水腔10将反应釜1内反应物反应所产生的热量带走，达到降温的效果，当反应结束后，试剂从出料口3流出，试剂流出后可通过设置在清洗喷头17对反应釜1内部进行喷水清洗，所述框型冷却钢管11靠近反应釜1内壁的一侧设置有刮板20，刮板20跟随框型冷却钢管11一同转动，刮板20能够对反应釜1内壁上的附着物进行清除，使得反应釜1内部的清理更加的干净。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。