一种电瓷绝缘子加工球磨机原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种电瓷绝缘子加工球磨机原料输送装置。

背景技术：

绝缘子，是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，球磨机，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，而且一般由输送机或其他输送设备进行输送进行物料通至球磨机内，但是现有技术直接将电瓷绝缘子加工的原料通入到球磨机内粉碎的效率不够，并且在电瓷绝缘子加工的原料需要输送至高处上料时不够方便。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电瓷绝缘子加工球磨机原料输送装置，以解决直接将电瓷绝缘子加工的原料通入到球磨机内粉碎的效率不够，并且在电瓷绝缘子加工的原料需要输送至高处上料时不够方便的问题，达到有效提高将电瓷绝缘子加工的原料通入到球磨机内粉碎的效率，并且可方便的将该电瓷绝缘子加工的原料输送至高处上料的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电瓷绝缘子加工球磨机原料输送装置，包括输送支撑台、第一支架、开关、电源线、导入槽、第一转动辊、第二转动辊、传送带、第一支撑板、第一驱动电机、第二支架、支撑垫块、粉碎装置和升料装置，所述输送支撑台底端设置有第一支架，并且第一支架与输送支撑台固定连接，所述开关设置于输送支撑台前端中部螺栓连接，所述电源线设置于开关左端，所述导入槽设置于输送支撑台左端固定连接，所述输送支撑台左右两端之间分别设置有第二转动辊和第一转动辊，并且第二转动辊和第一转动辊均与输送支撑台转动连接，所述传送带内壁左右两端分别设置有第二转动辊和第一转动辊，并且第一转动辊通过传送带与第二转动辊转动连接，所述第一支撑板前端与输送支撑台固定连接，所述第一支撑板顶端中部设置有第一驱动电机固定连接，所述第一驱动电机前端中部与第二转动辊转动连接，所述粉碎装置与导入槽底端固定连接，所述粉碎装置设置于升料装置顶端右部固定连接，所述第二支架顶端中段设置有支撑垫块，并且支撑垫块与第二支架固定连接，所述支撑垫块与升料装置底端固定连接，所述粉碎装置由壳体、进料口、第二驱动电机、转动轴、破碎叶片和流出口组成，所述壳体顶端右部设置有进料口，所述第二驱动电机与壳体顶端中部固定连接，所述转动轴顶端与第二驱动电机插接，所述破碎叶片设置于转动轴左右两端固定连接，所述壳体底端中部设置有流出口，所述进料口与导入槽底端固定连接，所述升料装置由外壳、入料口、出料口、第二支撑板、第三驱动电机和输送叶轮组成，所述外壳顶端左部设置有入料口，并且入料口与外壳固定连接，所述外壳与出料口顶端固定连接，所述第二支撑板设置于外壳右端面下部固定连接，所述第三驱动电机设置于第二支撑板顶端中部固定连接，所述第三驱动电机与输送叶轮右端插接，所述输送叶轮左右两端中部与外壳转动连接，所述支撑垫块与外壳底端固定连接，所述电源线、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均通过开关电连接，所述开关前端面设置有三个按钮且分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机电连接。

进一步的，所述破碎叶片设置有四组，并且破碎叶片外表面中部设置有凸起尖刺。

进一步的，所述第二驱动电机底端面与壳体顶端面相互平行，并且壳体顶端面光滑。

进一步的，所述支撑垫块顶端面呈弧形状，并且支撑垫块顶端面与外壳底端相互嵌合。

进一步的，所述外壳底端面相较于放置平面呈倾斜状，并且倾斜角度为四十度。

进一步的，所述外壳内壁光滑，并且外壳厚度为2.5cm。

进一步的，所述第一支架底端四边角落设置有四个支撑脚，并且支撑脚底端面设置有条纹状的防滑纹。

进一步的，所述第一驱动电机的型号为电机。

进一步的，所述第二支撑板的材质为不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决直接将电瓷绝缘子加工的原料通入到球磨机内粉碎的效率不够的问题，通过在导入槽与升料装置之间设置粉碎装置，经过启动第二驱动电机进行运转，带动转动轴和破碎叶片进行转动，对电瓷绝缘子原料进行初步粉碎，达到了有效提高将电瓷绝缘子加工的原料通入到球磨机内粉碎效率的有益效果。

2)、为解决在电瓷绝缘子加工的原料需要输送至高处上料时不够方便的问题，通过在支撑垫块顶端设置升料装置，经过启动第三驱动电机进行运转，使得输送叶轮进行转动，带动外壳内部的初步破碎原料进行由左向右上移，并在出料口处进行通入到球磨机内，达到了可方便的将该电瓷绝缘子加工的原料输送至高处上料的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的升料装置结构示意图；

图4为本实用新型的升料装置内部结构示意图；

图中：输送支撑台-1、第一支架-2、开关-3、电源线-4、导入槽-5、第一转动辊-6、第二转动辊-7、传送带-8、第一支撑板-9、第一驱动电机-10、粉碎装置-11、升料装置-12、第二支架-13、支撑垫块-14、壳体-111、进料口-112、第二驱动电机-113、转动轴-114、破碎叶片-115、流出口-116、外壳-121、入料口-122、出料口-123、第二支撑板-124、第三驱动电机-125、输送叶轮-126。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种电瓷绝缘子加工球磨机原料输送装置：包括输送支撑台1、第一支架2、开关3、电源线4、导入槽5、第一转动辊6、第二转动辊7、传送带8、第一支撑板9、第一驱动电机10、第二支架13、支撑垫块14、粉碎装置11和升料装置12，输送支撑台1底端设置有第一支架2，并且第一支架2与输送支撑台1固定连接，开关3设置于输送支撑台1前端中部螺栓连接，电源线4设置于开关3左端，导入槽5设置于输送支撑台1左端固定连接，输送支撑台1左右两端之间分别设置有第二转动辊7和第一转动辊6，并且第二转动辊7和第一转动辊6均与输送支撑台1转动连接，传送带8内壁左右两端分别设置有第二转动辊7和第一转动辊6，并且第一转动辊6通过传送带8与第二转动辊7转动连接，第一支撑板9前端与输送支撑台1固定连接，第一支撑板9顶端中部设置有第一驱动电机10固定连接，第一驱动电机10前端中部与第二转动辊7转动连接，粉碎装置11与导入槽5底端固定连接，粉碎装置11设置于升料装置12顶端右部固定连接，第二支架13顶端中段设置有支撑垫块14，并且支撑垫块14与第二支架13固定连接，支撑垫块14与升料装置12底端固定连接，粉碎装置11由壳体111、进料口112、第二驱动电机113、转动轴114、破碎叶片115和流出口116组成，壳体111顶端右部设置有进料口112，第二驱动电机113与壳体111顶端中部固定连接，转动轴114顶端与第二驱动电机113插接，破碎叶片115设置于转动轴114左右两端固定连接，壳体111底端中部设置有流出口116，进料口112与导入槽5底端固定连接，升料装置12由外壳121、入料口122、出料口123、第二支撑板124、第三驱动电机125和输送叶轮126组成，外壳121顶端左部设置有入料口122，并且入料口122与外壳121固定连接，外壳121与出料口123顶端固定连接，第二支撑板124设置于外壳121右端面下部固定连接，第三驱动电机125设置于第二支撑板124顶端中部固定连接，第三驱动电机125与输送叶轮126右端插接，输送叶轮126左右两端中部与外壳121转动连接，支撑垫块14与外壳121底端固定连接，电源线4、第一驱动电机10、第二驱动电机113和第三驱动电机125均通过开关3电连接，开关3前端面设置有三个按钮且分别与第一驱动电机10、第二驱动电机113和第三驱动电机125电连接

其中，所述破碎叶片115设置有四组，并且破碎叶片115外表面中部设置有凸起尖刺，提高破碎能力，为后续加工减小时间。

其中，所述第二驱动电机113底端面与壳体111顶端面相互平行，并且壳体111顶端面光滑，加大接触面积，提高稳固力。

其中，所述支撑垫块14顶端面呈弧形状，并且支撑垫块14顶端面与外壳121底端相互嵌合，提高契合度，加大稳定性。

其中，所述外壳121底端面相较于放置平面呈倾斜状，并且倾斜角度为四十度，合理设置材料，使得输送速率最大。

其中，所述外壳121内壁光滑，并且外壳121厚度为2.5cm，防止粘接，减小输送时间。

其中，所述第一支架2底端四边角落设置有四个支撑脚，并且支撑脚底端面设置有条纹状的防滑纹，增大了摩擦力，提高放置稳固能力。

其中，所述第一驱动电机10的型号为86电机，功率稳定，耐用。

其中，所述第二支撑板124的材质为不锈钢，耐腐蚀性强，使用寿命长。

本专利所述的传送带8.一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备；所述的第二支撑板124的材质为不锈钢，是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。

工作原理：首先，将该电瓷绝缘子加工球磨机原料输送装置进行移动，并放置在合适的位置，以及经过第一支架2和第二支架13进行位置稳固，然后，经过电源线4接通外部电源，当进行送料时，即经该原料置入到传送带8右端处，此时，点击开关3前端设置的按钮，启动第一驱动电机10进行运转，使得第一驱动电机10前端中部的输出轴进行转动，带动设置在第一驱动电机10输出轴处的第二转动辊7在输送支撑台1进行转动，而第二转动辊7和第一转动辊6分别设置在传送带8左右两端内壁处，从而第二转动辊7经过传送带8带动第一转动辊6在输送支撑台1进行转动，同时对传送带8处的该原料进行向左输送到导入槽5处，再通过在导入槽5与升料装置12之间设置的粉碎装置11，而该原料经过经过进料口112进入到壳体111当中，同时，启动第二驱动电机113进行运转，使得第二驱动电机113底端中部的输出轴进行转动，从而带动第二驱动电机113底端中部的输出轴的转动轴114和破碎叶片115进行转动，对电瓷绝缘子原料进行初步粉碎，达到了有效提高将电瓷绝缘子加工的原料通入到球磨机内粉碎效率的有益效果，最后，初步破碎的该原料经过流出口116进入到在支撑垫块14顶端设置的升料装置12当中，经过启动第三驱动电机125进行运转，使得第三驱动电机125底端设置的输出轴进行转动，进而带动使得第三驱动电机125输出轴连接的输送叶轮126进行转动，带动外壳121内部的初步破碎原料进行由左向右上移，并在出料口123处进行通入到球磨机内，达到了可方便的将该电瓷绝缘子加工的原料输送至高处上料的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。