一种用于废铝刻蚀液处理的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废铝刻蚀液处理的技术领域，尤其是涉及一种用于废铝刻蚀液处理的过滤装置。

背景技术：

废铝刻蚀液为薄膜晶体管液晶显示屏行业中湿法刻蚀铝模板后工序所产生的废液，其主要成分是磷酸、硝酸、醋酸混合液，废液成分一般是磷酸50-60%、醋酸5-10%、硝酸3-5%，及少量的重金属杂质(al、mo)等。一般废铝刻蚀液都被有相关资质的厂商进行回收与利用，并提炼处磷酸和醋酸。

废铝刻蚀液进行提料磷酸醋酸的设备，如图1所示，包括废液罐1；与废液罐1相连的预热器2；与预热器2相连的蒸发器3，包括与预热器2相连的第一蒸发器311；与第一蒸发器311相连的第二蒸发器312；与第二蒸发器312连接的第三蒸发器313；与第一蒸发器311、第二蒸发器312、第三蒸发器313同时连接的冷凝器4；与冷凝器4连接的醋酸成品罐5和与第三蒸发器连接的磷酸成品罐5。废铝刻蚀液处理的过程中，首先会将废铝刻蚀液通入进预热器2中，废液经过预热器2的加热后，流入进第一蒸发器311中，由于醋酸的沸点小于磷酸的沸点，所以醋酸在汽化上升流入进冷凝器中，并在冷凝器的冷凝作用下使醋酸液化进入到醋酸成品罐中；而第一蒸发器311中的其他液体会依次通入进第二蒸发器312和第三蒸发器313中，将废铝刻蚀液中的其余醋酸汽化，减少醋酸的浪费，而剩余的液体通入进磷酸成品罐5中，实现了磷酸和醋酸的提炼。

但是废铝刻蚀液中含有一些不溶性的杂质，若将含有不溶性杂质的废铝刻蚀液直接由废液罐运送到预热器中，在长时间的工作状态下，这些不溶性杂质会堆积在一起，进而堵塞预热器的管道，且不易处理，影响废铝刻蚀液的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于废铝刻蚀液处理的过滤装置，其具有防止废铝刻蚀液中的不溶性的杂质进入到预热器中，起到保护预热器管道顺通的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于废铝刻蚀液处理的过滤装置，设置在废液罐和预热器之间，废铝刻蚀液从废液罐先经过过滤装置，然后再进入到预热器内，过滤装置包括与废液罐和预热器接通的过滤罐和放置在过滤罐中的过滤网。

通过采用上述技术方案，废铝刻蚀液由废液罐先进入到过滤装置，在过滤装置中过滤网的过滤下，将废铝刻蚀液中的不溶性杂质过滤分离，然后过滤后的废铝刻蚀液再进入到预热器进行预热，防止了废铝刻蚀液中的不溶性杂质堵塞预热器的管道。

本实用新型进一步设置为：过滤罐包括罐本体和盖本体，盖本体与罐本体铰接在一起。

通过采用上述技术方案，方便工作人员打开过滤罐对过滤网进行更换。

本实用新型进一步设置为：过滤网设置为圆柱形过滤网，且圆柱形过滤网的侧端面上也开设有滤孔。

通过采用上述技术方案，圆柱形过滤网的侧端面上开设有滤孔，增加过滤网的网面面积，不仅可以更好的过滤，而且不会造成堵塞现象。

本实用新型进一步设置为：过滤罐中加设有用于放置过滤网的限位环。

通过采用上述技术方案，过滤网放置在限位环上，方便工作人员更加方便的更换过滤网。

本实用新型进一步设置为：过滤网上设置有挂环。

通过采用上述技术方案，方便工作人员使用挂钩勾住挂环，更换过滤网。

本实用新型进一步设置为：过滤罐中设置有两个过滤网，位于过滤罐下方的过滤网半径小于位于过滤罐上方的过滤网半径。

通过采用上述技术方案，设置两个过滤网是用于更换位于过滤罐上方的过滤网时，位于过滤罐下方的过滤网能继续过滤废铝刻蚀液，以达到更换过滤网时不用停止向过滤装置中注入废铝刻蚀液，保证处理废铝刻蚀液的效率。

本实用新型进一步设置为：过滤罐的罐本体上加设有观察窗。

通过采用上述技术方案，用于方便工作人员观察过滤网的过滤情况，以便工作人员及时更换过滤网。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在废液罐和预热器之间加设过滤装置，具有防止废铝刻蚀液中的不溶性的杂质进入到预热器中，起到保护预热器管道顺通的效果；

2.通过在过滤罐中设置有两个过滤网，实现了在工作过程中可直接更换过滤网，提高了处理效率；

3.过滤网设置为圆柱形过滤网，增加过滤网的网面面积，不仅可以更好的过滤，而且不会造成堵塞现象。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本实用新型中体现过滤装置位置的结构示意图。

图3是本实用新型中过滤装置体现内部结构的结构示意图。

图4是本实用新型结中过滤装置体现限位环的构示意图。

图5是本实用新型中体现过滤网的结构示意图。

图中，1、废液罐；2、预热器；3、蒸发器；311、第一蒸发器；312、第二蒸发器；313、第三蒸发器；4、冷凝器；5、成品罐；6、过滤装置；7、过滤罐；711、罐本体；712、盖本体；8、过滤网；9、限位环；10、挂环；11、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图2和图3所示，为本实用新型公开的一种用于废铝刻蚀液处理的过滤装置，过滤装置6设置在废液罐1和预热器2之间，废铝刻蚀液从废液罐1先经过过滤装置6，然后再进入到预热器2内；过滤装置6包括过滤罐7和过滤网8，过滤罐7与废液罐1和预热器2接通，废铝刻蚀液由废液罐1经过过滤装置6进入到预热器2中，过滤网8设置在过滤罐7的内部，用于过滤废铝刻蚀液中的不溶性杂质。在该装置处于工作状态时，废铝刻蚀液由废液罐1先进入到过滤装置6，在过滤装置6中过滤网8的过滤下，将废铝刻蚀液中的不溶性杂质过滤分离，然后过滤后的废铝刻蚀液再进入到预热器2进行预热，防止了废铝刻蚀液中的不溶性杂质堵塞预热器2的管道。

如图3所示，过滤罐7包括罐本体711和盖本体712，盖本体712与罐本体711铰接在一起，方便工作人员打开过滤罐7对过滤网8进行更换。

如图4所示，过滤罐7中加设有用于放置过滤网8的限位环9，过滤网8放置在限位环9上，方便工作人员更加方便的更换过滤网8。

如图5所示，过滤网8设置为圆柱形过滤网8，增加过滤网8的网面面积，不仅可以更好的过滤，而且不会造成堵塞现象。

过滤网8上设置有若干个（本实施例为两个）挂环10，方便工作人员使用挂钩勾住挂环10，更换过滤网8。

如图4和图5所示，过滤罐7中设置有两个过滤网8，位于过滤罐7下方的过滤网8半径小于位于过滤罐7上方的过滤网8半径。设置两个过滤网8是为了更换位于过滤罐7上方的过滤网8时，位于过滤罐7下方的过滤网8能继续过滤废铝刻蚀液，以达到更换过滤网8时，不用停止向过滤装置6中注入废铝刻蚀液，保证处理废铝刻蚀液的效率。

如图3所示，过滤罐7的罐本体711上加设有观察窗11，用于方便工作人员观察过滤网8的过滤情况，以便工作人员及时更换过滤网8。

本实施例的实施原理为：当使用该装置时，废铝刻蚀液由废液罐1先进入到过滤装置6中，过滤网8对废铝刻蚀液进行过滤后，废铝刻蚀液再进入到预热器2中，防止了废铝刻蚀液中的不溶性杂质进入到预热器2中。

工作人员通过观察窗11观察到位于过滤罐7上方的过滤网8上的杂质过多，打开盖本体712，用挂钩勾住挂环10，将过滤网8取出，然后更换新的过滤网8，将盖本体712与罐本体711完全盖合即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。