一种气流粉碎机用防气流冲击保护装置的制作方法

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种气流粉碎机用防气流冲击保护装置。

背景技术：

气流粉碎机是通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，为了避免粉碎工作停止后，粉碎室内剩余的气压排出时造成压力外泄伤害到操作人员，对气压排出处设置了防护装置，但是现有的气流粉碎机保护装置结构单一，向地面排放的弯管弯折部分长期受到气压侵蚀，容易出现损坏，导致整个保护装置都需要更换，现有的保护装置在管壁内交错设置泄压板，该类泄压板设置在管内，不易焊接安装，同时损坏后也无法更换，造成保护装置整体泄压效果降低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的气流粉碎机保护装置结构单一，向地面排放的弯管弯折部分长期受到气压侵蚀，容易出现损坏，导致整个保护装置都需要更换，并提高对高压气体的内部能量进行再利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流粉碎机用防气流冲击保护装置，包括粉碎机筒体，所述粉碎机筒体中部一侧表面安装有喷嘴，所述粉碎机筒体中部另一侧表面通过焊接板安装有直流泄压管，所述直流泄压管一端安装有第一法兰，所述直流泄压管一端安装有导地弯管，所述导地弯管顶端对应第一法兰位置处安装有第二法兰，所述导地弯管与直流泄压管之间通过第一法兰和第二法兰配合连接；

所述直流泄压管外侧表面等距离开设有滑槽，所述滑槽外侧滑动套接有环形板，所述环形板外表面边部焊接有侧挡板，所述直流泄压管外表面顶部对应环形板一侧位置处均焊接有耳板，所述耳板中部通过螺纹贯穿啮合连接有螺杆，所述螺杆一端焊接有旋钮，所述环形板内侧表面等距离开设有导气腔室，所述直流泄压管内壁对应滑槽位置处等角度开设有推进气孔。

优选的，所述环形板外表面边部焊接有侧挡板，且环形板外表面开设有防滑纹。

优选的，所述推进气孔的倾斜角度为45度，所述环形板内侧表面和滑槽内侧表面之间的间距为1毫米。

优选的，所述直流泄压管内部安装有泄压组件；

所述泄压组件包括环形垫板、连接柱、固定环板、第一泄压板、第二泄压板、第三泄压板和第四泄压板；

所述直流泄压管内部安装有固定环板，所述固定环板一端面以中心对称方式焊接有连接柱，所述连接柱一端焊接有环形垫板，所述连接柱外表面一端部焊接有第一泄压板，所述连接柱外表面对应第一泄压板一侧位置处焊接有第二泄压板，所述连接柱外表面对应第二泄压板一侧位置处焊接有第三泄压板，所述连接柱外表面对应第二泄压板一侧位置处焊接有第四泄压板。

优选的，所述第一泄压板、第二泄压板、第三泄压板和第四泄压板的形状均为半圆形，且第一泄压板、第二泄压板、第三泄压板和第四泄压板两两之间的投影面积均不完全重合，所述第一泄压板和第三泄压板两者的直径边均与第二泄压板和第四泄压板两者直径边相垂直，且第二泄压板直径边。

优选的，所述环形垫板的外直径大于直流泄压管的内直径，所述固定环板的外直径和直流泄压管内壁相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了第一法兰和第二法兰，导地弯管将泄压排出的气体通过直流泄压管和导气弯管向地面排放，通过第一法兰和第二法兰便于对导地弯管进行固定，便于对导地弯管进行更换，避免导地弯管拐角处发生长期受到高压气体冲刷造成损坏，减少保护装置整体更换的费用，使得导地弯管能长期保持气体向下排泄的能力。

2、设置了环形板，直流泄压管内部的高压气体通过推进气孔进入到导气腔室内部，使得环形板在滑槽内滑动，通过转动螺杆，使得螺杆抵住环形板，增大环形板的阻力，使得高压气体对环形板进行推动做功，消耗高压气体内部的能量，起到稳定的泄压作用，同时设置了侧挡板，可以通过安装皮带带动其他装置传动，对高压气体的内部能量进行再利用。

3、设置了泄压组件，通过将多个泄压板安装在连接柱中部，便于对泄压组件整体取出，解决了现有的保护装置泄压板难以更换的情况，使得泄压板长期保持泄压作用，同时通过多个半圆形的泄压板，使得空气经过多次阻隔，更有效的降低气流压力，起到稳定的泄压作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型泄压组件的结构示意图；

图4是本实用新型环形板的剖视图；

图中标号：1、粉碎机筒体；2、喷嘴；3、焊接板；4、直流泄压管；5、第一法兰；6、导地弯管；7、第二法兰；8、滑槽；9、环形板；10、侧挡板；11、耳板；12、螺杆；13、旋钮；14、导气腔室；15、推进气孔；

16、泄压组件；1601、环形垫板；1602、连接柱；1603、固定环板；1604、第一泄压板；1605、第二泄压板；1606、第三泄压板；1607、第四泄压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种气流粉碎机用防气流冲击保护装置，包括粉碎机筒体1，粉碎机筒体1中部一侧表面安装有喷嘴2，粉碎机筒体1中部另一侧表面通过焊接板3安装有直流泄压管4，直流泄压管4一端安装有第一法兰5，直流泄压管4一端安装有导地弯管6，导地弯管6顶端对应第一法兰5位置处安装有第二法兰7，导地弯管6与直流泄压管4之间通过第一法兰5和第二法兰7配合连接。

直流泄压管4外侧表面等距离开设有滑槽8，滑槽8外侧滑动套接有环形板9，环形板9外表面边部焊接有侧挡板10，直流泄压管4外表面顶部对应环形板9一侧位置处均焊接有耳板11，耳板11中部通过螺纹贯穿啮合连接有螺杆12，螺杆12一端焊接有旋钮13，环形板9内侧表面等距离开设有导气腔室14，直流泄压管4内壁对应滑槽8位置处等角度开设有推进气孔15，为了便于从推进气孔15内的气体能有效推动环形板9，同时使得溢出的气体能从环形板9和滑槽8内溢出，推进气孔15的倾斜角度为45度，环形板9内侧表面和滑槽8内侧表面之间的间距为1毫米。

环形板9外表面边部焊接有侧挡板10，且环形板9外表面开设有防滑纹，便于在环形板9外侧套接传动皮带，进而使得传动皮带带动其他部件传动，对高压气体内部的能量再利用。

直流泄压管4内部安装有泄压组件16；

泄压组件16包括环形垫板1601、连接柱1602、固定环板1603、第一泄压板1604、第二泄压板1605、第三泄压板1606和第四泄压板1607；

直流泄压管4内部安装有固定环板1603，固定环板1603一端面以中心对称方式焊接有连接柱1602，连接柱1602一端焊接有环形垫板1601，为了便于固定环板1603塞入到直流泄压管4内，同时保证环形垫板1601放置在第一法兰5和第二法兰7之间，环形垫板1601的外直径大于直流泄压管4的内直径，固定环板1603的外直径和直流泄压管4内壁相契合，连接柱1602外表面一端部焊接有第一泄压板1604，连接柱1602外表面对应第一泄压板1604一侧位置处焊接有第二泄压板1605，连接柱1602外表面对应第二泄压板1605一侧位置处焊接有第三泄压板1606，连接柱1602外表面对应第二泄压板1605一侧位置处焊接有第四泄压板1607，第一泄压板1604、第二泄压板1605、第三泄压板1606和第四泄压板1607的形状均为半圆形，且第一泄压板1604、第二泄压板1605、第三泄压板1606和第四泄压板1607两两之间的投影面积均不完全重合，第一泄压板1604和第三泄压板1606两者的直径边均与第二泄压板1605和第四泄压板1607两者直径边相垂直，且第二泄压板1605直径边，通过多个泄压板气流的多次折流，有效提高了泄压的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：该气流粉碎机用防气流冲击保护装置使用时，开启连接直流泄压管4的阀门，高压气流通过直流泄压管4内部，经过导地弯管6向地面输送，在气流经过直流泄压管4时，部分高压气流通过推进气孔15向外流动，流出的高压气体进入到导气腔室14内，使得气流推动环形板9转动，将传动皮带放置在环形板9外表面的侧挡板10之间，可以带动其他物体传动，提高高压气体内部能量的利用效率，同时转动旋钮13，通过螺杆12和耳板11之间的螺纹作用，使得螺杆12向环形板9处移动，通过螺杆12施加的压力，提高环形板9的阻力，使得高压气流的做功能量增加，加大高压气流能量的消耗，更好的起到泄压作用；

同时第一法兰5和第二法兰7固定时，环形垫板1601在第一法兰5和第二法兰7之间，环形垫板1601一端通过连接柱1602安装的固定环板1603位于直流泄压管4内部，第一泄压板1604、第二泄压板1605、第三泄压板1606和第四泄压板1607均在直流泄压管4内部，高压气体先通过第一泄压板1604，气体受到第一泄压板1604从直流泄压管4下半部流向第二泄压板1605，接着高压气体受到第二泄压板1605的作用从直流泄压管4侧半部流向第三泄压板1606，然后高压气体受到第三泄压板1606作用从直流泄压管4上半部流向第四泄压板1607，最后从高压气体受到第四泄压板1607作用，从直流泄压管4另一侧半部向下一个第一泄压板1604流动，通过气流的部分折流和部分直流，使得高压气体流动使消耗更多的能量，提高泄压作用；

需要更换导地弯管6或者泄压组件16时，拆卸第一法兰5和第二法兰7之间的螺栓，对导地弯管6进行更换，也可以将泄压组件16从直流泄压管4内部抽出，便于对损坏的泄压板进行更换，解决现有泄压板焊接在管道内壁不易更换的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。