一种清洗流程方便拆卸的立式过滤器的制作方法

本实用新型属于分离过滤技术领域，具体涉及一种清洗流程方便拆卸的立式过滤器。

背景技术：

在天然气、石油化工等领域均会涉及到过滤技术，安装在管道线路上的立式过滤器主要用于除去流体中的杂质，以保证流体在管道中流通通畅，防止杂质沉积在管道中。立式过滤器主要有篮式和袋式两种，其中篮式过滤器的应用较为广泛，现有的篮式过滤器主要包括桶体和过滤篮，过滤篮放置在桶体中，管道中的流体流经过滤篮实现过滤，篮式过滤器在使用一段时间后，需将过滤篮取出进行清洗，但现有的篮式过滤器通过法兰盘进行密封，使得在清洗过程中，拆卸不方便，不易将过滤篮取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种方便拆卸的立式过滤器，方便将过滤篮取出。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种清洗流程方便拆卸的立式过滤器，包括桶体、过滤篮和用于带动所述过滤篮运动的联动机构；

所述桶体包括盖体、铰接机构、进液管、出液管和排污管，所述铰接机构设于所述桶体的开口端的外壁，所述盖体与铰接机构连接，盖体通过铰接结构与桶体连接，盖体可绕铰接处转动，实现盖体的盖合或打开；所述排污管设于所述桶体远离所述盖体的一端，所述进液管和所述出液管对称设于所述桶体的侧壁，所述进液管、所述出液管和所述排污管均与所述桶体的内部连通，液体依次通过所述进液管、所述过滤篮和所述出液管；

所述铰接机构包括支撑架和转轴，所述支撑架设于所述桶体的外壁，在支撑架上设有轴孔，转轴的放置在轴孔内，所述转轴与所述支撑架转动连接，所述盖体的一端与所述转轴固定连接，所述盖体可绕所述转轴转动以打开或盖合所述桶体；

所述过滤篮包括篮状的过滤网和设于所述过滤篮顶部的安装板，所述桶体的内壁凸设有安装台，所述安装板搁置于所述安装台靠近所述盖体的一板面；

所述桶体的内壁凹设有滑槽，所述滑槽沿所述桶体的轴向延伸，所述联动机构设于所述滑槽，且所述联动机构与所述安装板可拆卸连接。

进一步的，所述联动机构包括滑块和连接杆，所述滑块滑动设于所述滑槽，所述滑槽与所转轴位于所述桶体的同一轴线上，所述滑块与所述安装板可拆卸地连接，所述连接杆的一端与所述滑块铰接，所述连接杆的另一端与盖体铰接，所述盖体绕转轴翻转时带动所述滑块滑动，当盖体向打开的方向运动时，通过连接杆带动滑块向上滑动，使得过滤篮向上运动，以便在打开盖体的同时，通过联动机构，带动过滤篮向上运动，便于观察过滤篮中的情况，同时将过滤篮抬升到桶体口处，方便将过滤篮从桶体中取出；相应的盖体向盖合方向运动时，连接杆带动滑块向下运动，使得过滤篮下降到使用状态的位置。

进一步的，联动机构还有另一实施方式，具体为：所述联动机构包括滑块、齿条、小齿轮和大齿轮，所述滑块滑动设于所述滑槽，所述滑槽与所转轴位于所述桶体的同一轴线上，所述滑块与所述安装板可拆卸地连接；所述齿条设于所述滑块靠近所述转轴的一侧，所述大齿轮与所述转轴同轴连接，所述小齿轮设于所述支撑架，所述小齿轮分别与所述齿条和所述大齿轮啮合，以使所述转轴转动带动所述滑块滑动。具体的，在所述桶体设于铰接机构的外壁处，设置有轴向的开口，该开口于滑槽连通，小齿轮的一部分位于该开口处，使得小齿轮可以齿条啮合。

进一步的，所述桶体的内壁凹设有限位槽，所述安装板凸设有限位块，所述限位块位于所述限位槽内。限位槽用于限定过滤篮，过滤篮在上下运动的过程中，限位块在限位槽内滑动，以防止过滤篮在周向上发生转动。

进一步的，还包括安装机构，所述安装机构设于所述安装板；所述安装机构包括工字型定位块和弹簧，所述安装板设置有通孔，所述滑块靠近所述安装板的侧凹设有t型安装槽，所述弹簧设于所述t型安装槽的槽底，所述工字型定位块贯穿所述通孔，所述工字型定位块的一端位于所述t型安装槽内且与所述弹簧抵接，所述工字型定位块的另一端位于所述安装板靠近所述盖体的一侧，需说明的，工字型定位块在外力的作用下，可在t型安装槽内转动，使得工字型定位块与t型安装槽固定或分离。

进一步的，所述盖体的内壁设有密封圈。当盖体盖合在桶体的开口处时，密封圈将开口密封，使得桶体保持相对密封状态。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的立式过滤器包括桶体、过滤篮和联动机构，过滤篮设置在桶体内，在桶体的开口处设置有翻转式的盖体，盖体通过铰接结构和桶体连接，盖体可绕铰接处转动，以实现盖体的盖合或打开，翻转式的盖体与现有的法兰式盖体相比，固定方式简单，拆卸方便。联动机构与过滤篮连接，在翻转盖体时，可带动过滤篮上升或下降，当盖体打开时，过滤篮上升，方便工作人员将过滤篮从桶体中取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1的剖视示意图一；

图2为实施例1的剖视示意图二；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为实施例1中滑槽的局部示意图；

图5为实施例2的剖视示意图一；

图6为实施例2的剖视示意图二；

图7为图5中b部分的放大示意图；

图8为本实用新型的立式过滤器的桶体的剖视示意图；

图9为本实用新型的立式过滤器的安装机构的剖视示意图；

图10为本实用新型的立式过滤器的安装机构的俯视示意图；

附图标记：1-桶体，11-盖体，12-铰接机构，121-支撑架，122-转轴，13-进液管，14-出液管，15-排污管，16-安装台，17-滑槽，18-限位槽，2-过滤篮，21-过滤网，22-安装板，221-限位块，3-联动机构，31-滑块，311-t型安装槽，32-连接杆，33-齿条，34-大齿轮，35-小齿轮，4-安装机构，41-工字型定位块，42-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1-10，具体说明本实用新型的实施方式；

实施例1：

一种清洗流程方便拆卸的立式过滤器，包括桶体1、过滤篮2和用于带动所述过滤篮2运动的联动机构3；

所述桶体1包括盖体11、铰接机构12、进液管13、出液管14和排污管15，所述铰接机构12设于所述桶体1的开口端的外壁，所述盖体11与铰接机构12连接，盖体11通过铰接结构与桶体1连接，盖体11可绕铰接处转动，实现盖体11的盖合或打开；所述排污管15设于所述桶体1远离所述盖体11的一端(即桶体1的下端)，所述进液管13和所述出液管14对称设于所述桶体1的侧壁，所述进液管13、所述出液管14和所述排污管15均与所述桶体1的内部连通，液体依次通过所述进液管13、所述过滤篮2和所述出液管14；

所述铰接机构12包括支撑架121和转轴122，如附图所示，所述支撑架121设于所述桶体1的外壁，在支撑架121上设有轴孔，转轴122的放置在轴孔内，所述转轴122与所述支撑架121转动连接，所述盖体11的一端与所述转轴122固定连接，所述盖体11可绕所述转轴122转动以打开或盖合所述桶体1；

所述过滤篮2包括篮状的过滤网21和设于所述过滤篮2顶部的安装板22，如附图所示，篮状的过滤网21的开口靠近进液管13的一侧较低，低于进液口，靠近出液管14的一侧高于出液口，所述桶体1的内壁凸设有安装台16，位于进液口处的部分低于进液口，位于出液口的部分高于出液口，在使用时，所述安装板22搁置于所述安装台16靠近所述盖体11的一板面，将过滤篮2支撑起来；

所述桶体1的内壁凹设有滑槽17，所述滑槽17沿所述桶体1的轴向延伸，如附图所示，所述联动机构3包括滑块31和连接杆32，所述滑块31滑动设于所述滑槽17内，所述滑槽17与所转轴122位于所述桶体1的同一轴线上(同一竖直方向上)，在本实施例中，滑槽17位于出液口上方的筒体上；所述滑块31与所述安装板22可拆卸地连接，所述连接杆32的一端与所述滑块31铰接，所述连接杆32的另一端与盖体11铰接，如附图所示；当盖体11向打开的方向运动时，通过连接杆32带动滑块31向上滑动，使得过滤篮2向上运动，以便在打开盖体11的同时，通过联动机构3，带动过滤篮2向上运动，随着盖体11的转动，过滤篮2逐渐上升，当盖体11呈竖直状态时，过滤网21上升至最高处；相应的盖体11向盖合方向运动时，连接杆32带动滑块31向下运动，当盖体11盖合在桶体1上时，过滤篮2下降到使用状态的位置。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，所述联动机构3包括滑块31、齿条33、小齿轮35和大齿轮34，所述滑块31滑动设于所述滑槽17，所述滑槽17与所转轴122位于所述桶体1的同一轴线上(同一竖直方向上)，在本实施例中，滑槽17设置在靠近铰接机构12的一侧，所述滑块31与所述安装板22可拆卸地连接；所述齿条33设于所述滑块31靠近所述转轴122的一侧，齿条33的长度与滑块31的高度相同，所述大齿轮34与所述转轴122同轴连接，所述小齿轮35设于所述支撑架121，在所述桶体1设于铰接机构12的外壁处，设置有轴向的开口，该开口于滑槽17连通，小齿轮35的一部分位于该开口处，所述小齿轮35分别与所述齿条33和所述大齿轮34啮合，在打开盖体11的过程中，与盖体11连接的转轴122转动，带动与转轴122同轴连接的大齿轮34转动，小齿轮35也相应的转动，从而带动齿条33和滑块31向上运动，将过滤网21向上抬升，相反的，当盖合盖体11时，大齿轮34反向运动，使得滑块31向下运动，带动过滤网21下降至使用状态位置。需说明的是，在本实施例中，小齿轮35为两个，两小齿轮35相互啮合，一小齿轮35与大齿轮34啮合，另一小齿轮35与齿条33啮合。

在本实施例中，可根据桶体1的尺寸、滑槽17的尺寸以及过滤网21的尺寸和位置等参数，合理的设置大齿轮34和小齿轮35的传动比，以满足使用条件。

较优选的，在实施例1和实施例2中，所述桶体1的内壁凹设有限位槽18，所述安装板22凸设有限位块221，所述限位块221位于所述限位槽18内。限位槽18用于限定过滤篮2，过滤篮2在上下运动的过程中，限位块221在限位槽18内滑动，以防止过滤篮2在周向上发生转动。

较优选的，在实施例1和实施例2中，还包括安装机构4，所述安装机构4设于所述安装板22；所述安装机构4包括工字型定位块41和弹簧42，如附图所示，所述安装板22设置有通孔，所述滑块31靠近所述安装板22的侧凹设有t型安装槽311，所述弹簧42设于所述t型安装槽311的槽底，所述工字型定位块41贯穿所述通孔，所述工字型定位块41的一端位于所述t型安装槽311内且与所述弹簧42抵接，所述工字型定位块41的另一端位于所述安装板22靠近所述盖体11的一侧，需说明的，工字型定位块41在外力的作用下，可在t型安装槽311内转动，使得工字型定位块41与t型安装槽311固定或分离。

在使用时，将过滤篮2的安装板22放置在滑块31上，通孔与t型安装槽311对准，使工字型定位块41放置在t型安装槽311中，抵紧弹簧42，再旋转工字型定位块41，旋转90度，使得工字型定位块41卡入到t型安装槽311中，将安装板22固定在滑块31上；相应的，在拆卸时，反向旋转工字型定位块41，使工字型定位块41滑动至解锁状态，再将工字型定位块41拔出，即可使安装板22与滑块31分离。

较优选的，所述盖体11的内壁设有密封圈。当盖体11盖合在桶体1的开口处时，密封圈将开口密封，使得桶体1保持相对密封状态。