一种双层离心式环保型油墨分散装置的制作方法

本实用新型涉及油墨加工技术领域，具体为一种双层离心式环保型油墨分散装置。

背景技术：

由于苯溶性塑料凹印油墨在环境保护和职业卫生方面的危害，以及给产品卫生安全性能带来的隐患，所以积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必要，新型环保油墨有无苯化油墨和水性油墨两类。

环保型油墨从原材料到成品需要进行一系列的加工步骤，当内部含有杂质时会影响到环保型油墨的整体质量，因此需要使用分散设备对环保型油墨进行离心，然而现有市场上已有的用于环保型油墨加工中的分散装置大多存在着，多为内部单层结构配螺旋输送器共同对物料进行离心分散工作，结构稳定性较弱，离心效果不够理想，且内部未设置防护装置，使该装置内部组件易磨损，缩短了该装置整体的使用寿命的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层离心式环保型油墨分散装置，以解决上述背景技术中提出多为内部单层结构配螺旋输送器共同对物料进行离心分散工作，结构稳定性较弱，离心效果不够理想，且内部未设置防护装置，使该装置内部组件易磨损，缩短了该装置整体使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层离心式环保型油墨分散装置，包括外壳，所述外壳正面的中间位置固定安装有观察窗，所述外壳一侧的中间位置固定安装有条形铰链，所述外壳一侧的中间位置活动安装有进料盖，所述外壳通过条形铰链与进料盖之间活动连接，所述外壳一侧的上端位置固定安装有主电动机，所述外壳的另一侧活动安装有检修封盖，所述外壳内部的中间位置固定安装有转鼓，所述主电动机的输出轴固定连接有传动轮，所述传动轮的外部活动安装有传动皮带，所述传动轮通过传动皮带与外壳活动连接，所述转鼓底部的一侧开设有清液出口，所述转鼓底部的另一侧开设有固体出渣口，所述转鼓一侧的中间位置固定安装有差速机，所述转鼓内部的中间位置活动安装有转动轴，所述差速机的外侧固定连接有副电动机，所述副电动机的外部固定安装有防磨保护壳，所述转动轴的边侧开设有进料口，所述转动轴的外部固定安装有推渣螺环，所述转动轴的外部开设有离心口。

优选的，所述外壳与检修封盖安装后整体结构的外部形状与转鼓的外部形状相同，且观察窗采用钢化玻璃材质。

优选的，所述进料盖的内径尺寸与进料口的外径尺寸相吻合，且进料口穿过外壳与转鼓互相连接，同时转鼓为中空结构。

优选的，所述主电动机与副电动机的规格相同，且检修封盖在外壳上为可拆卸结构。

优选的，所述清液出口的长度小于固体出渣口的长度，且差速机与副电动机连接后的外部规格小于防磨保护壳的内部规格。

优选的，所述转动轴整体为横向纺锤体形结构，且推渣螺环在转动轴外部等间距固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层离心式环保型油墨分散装置，将内部优化改进为双层结构，与螺旋输送器配合，增强了环保型油墨在分散过程中过的离心效果，有效地去除其中的固体废渣，保证了环保型油墨的纯度与质量，且在内部驱动组件外部设置有防磨保护壳，减少组件在工作过程中受到的磨损，有效延长了该装置整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型检修封盖拆分结构示意图。

图中：1、外壳；2、观察窗；3、条形铰链；4、进料盖；5、主电动机；6、传动轮；7、传动皮带；8、检修封盖；9、转鼓；10、清液出口；11、固体出渣口；12、差速机；13、副电动机；14、防磨保护壳；15、转动轴；16、进料口；17、推渣螺环；18、离心口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层离心式环保型油墨分散装置，包括外壳1、观察窗2、条形铰链3、进料盖4、主电动机5、传动轮6、传动皮带7、检修封盖8、转鼓9、清液出口10、固体出渣口11、差速机12、副电动机13、防磨保护壳14、转动轴15、进料口16、推渣螺环17和离心口18，外壳1正面的中间位置固定安装有观察窗2，外壳1一侧的中间位置固定安装有条形铰链3，外壳1一侧的中间位置活动安装有进料盖4，外壳1通过条形铰链3与进料盖4之间活动连接，外壳1一侧的上端位置固定安装有主电动机5，外壳1的另一侧活动安装有检修封盖8，外壳1内部的中间位置固定安装有转鼓9，主电动机5的输出轴固定连接有传动轮6，传动轮6的外部活动安装有传动皮带7，传动轮6通过传动皮带7与外壳1活动连接，转鼓9底部的一侧开设有清液出口10，转鼓9底部的另一侧开设有固体出渣口11，转鼓9一侧的中间位置固定安装有差速机12，转鼓9内部的中间位置活动安装有转动轴15，差速机12的外侧固定连接有副电动机13，副电动机13的外部固定安装有防磨保护壳14，转动轴15的边侧开设有进料口16，转动轴15的外部固定安装有推渣螺环17，转动轴15的外部开设有离心口18；

进一步的，外壳1与检修封盖8安装后整体结构的外部形状与转鼓9的外部形状相同，且观察窗2采用钢化玻璃材质，保证了该装置内部双层结构的合理稳定性，并使观察窗2具有一定的强度；

进一步的，进料盖4的内径尺寸与进料口16的外径尺寸相吻合，且进料口16穿过外壳1与转鼓9互相连接，同时转鼓9为中空结构，使进料口16在该装置进行旋转工作时保持密封状态；

进一步的，主电动机5与副电动机13的规格相同，且检修封盖8在外壳1上为可拆卸结构，方便启动副电动机13与对该装置内部进行检查维修；

进一步的，清液出口10的长度小于固体出渣口11的长度，且差速机12与副电动机13连接后的外部规格小于防磨保护壳14的内部规格，使防磨保护壳14能够有效地保护差速机12与副电动机13减少收到的磨损；

进一步的，转动轴15整体为横向纺锤体形结构，且推渣螺环17在转动轴15外部等间距固定，提高了该装置对环保型油墨进行离心分散的整体效率。

工作原理：首先，利用条形铰链3打开进料盖4，使进料口16露出，将待分散的环保型油墨从进料口16中倒入转鼓9中，关上进料盖4，将检修封盖8从外壳1上卸下，对外壳1内部组件进行检查，同时启动主电动机5与副电动机13并将检修封盖8安装好，副电动机13的输出轴通过差速机12带动转动轴15进行转动工作，传动轮6受主电动机5的转动并通过传动皮带7带动外壳1及转鼓9整体进行旋转，环保型油墨的悬浮液在转动轴15的旋转下从离心口18进出，环保型油墨的固体废渣在推渣螺环17随转动轴15转动前推的作用下，从固体出渣口11排出，分散好的环保型油墨从清液出口10排出，完成离心分散工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。