一种调节角度的脱泡搅拌机的制作方法

本实用新型涉及脱泡机技术领域，具体涉及一种调节角度的脱泡搅拌机。

背景技术：

脱泡搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备，主要应用在led、lcd、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、led/oled/smd/cob导电银胶、绝缘胶等等,从液态到固态、液态与液态、固态与固态物质等各种原料进行快速混合，有些还需要将混合与脱泡同时完成。

行星式脱泡搅拌机是脱泡搅拌机中主要的一种，其工作过程是电机转动带动托盘公转，活动连接在托盘上的搅拌容器随托盘公转。在电机转轴转动过程中，通过皮带传动，搅拌容器同时进行自转。其脱泡原理为：通过容器公转而产生的离心力将材料压在容器内壁上，使材料内的气泡排出到外部，并且通过容器的自转运动来对容器内的材料进行搅拌。具体而言，显而易见的是：当容器的公转速度大时，材料的脱泡性能变好，当自转速度大时，搅拌性能变好，适用于各种行业的材料搅拌需求。

现有技术中，搅拌容器的角度是固定的，即材料的水平面与搅拌容器的轴线之间的夹角固定，不同粘性的材料在搅拌容器内的状态不同，当材料粘性较小时，材料容易甩出搅拌容器，因此搅拌容器内仅能放置少量材料，当材料粘性大时，材料在搅拌容器内的扰动较小，不能充分搅拌。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够调节搅拌容器角度的脱泡机，使得脱泡机根据材料的特性调节角度，保证每次能够搅拌足够量的材料，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调节角度的脱泡搅拌机，包括机壳和机盖，机壳中部水平架设有固定架，所述固定架枢接有公转机构，所述固定架一端安装有驱动电机，所述驱动电机与所述公转机构传动连接，所述公转机构包括倒梯形转台，所述转台包括底板以及对称连接于底板左右两侧的侧板，所述侧板与底板以合页方式转动连接，所述侧板与底板之间通过锁紧机构固定，自转机构对称安装于所述公转机构左右两侧的侧板上，夹具安装于所述自转机构上，所述自转机构与公转机构传动连接，并随着所述公转机构公转而带动自身自转。

进一步的，所述锁紧机构包括固定在所述合页转轴一端的螺钉头及与所述转轴另一端螺纹连接的螺母。

进一步的，所述锁紧机构包括双向丝杆，所述双向丝杆位于所述底板上方，两侧的所述侧板与所述双向丝杆两端的丝杆螺母相连。

进一步的，所述公转机构还包括安装于所述固定架上的第一轴承座及穿过所述第一轴承座和固定架的主传动轴，所述主传动轴一端与所述转台连接，且于靠近所述转台的部位还设有螺纹形传动凹槽，所述主传动轴另一端连接有从动轮，所述从动轮与所述驱动电机传动连接。

进一步的，所述自转机构包括安装于所述侧板上的第二轴承座及穿过所述第二轴承座和侧板的次传动轴，所述次传动轴一端与所述夹具连接，所述次传动轴另一端连接有传动轮，所述传动轮与所述公转机构通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述侧板上靠近所述底板一端的位置设置有导向滚轮，所述导向滚轮通过滚轮座安装于所述侧板上，所述传动皮带依次绕过所述公转机构、导向滚轮和传动轮，构成闭合传动循环。

进一步的，所述导向滚轮通过长形孔与所述滚轮座连接。

进一步的，所述传动皮带为聚氨酯工业皮带，所述传动皮带的截面为圆形。

进一步的，所述机盖上设有控制面板，所述机壳与机盖配合的边缘设置有用于调控所述控制面板的总电路限位开关，所述机盖盖合时抵压所述限位开关。

本实用新型的有益效果：能够调节搅拌容器角度，使得脱泡机根据材料的特性调节角度，保证每次能够搅拌足够量的材料，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一转台结构俯视图；

图3是本实用新型的实施例二搅拌结构示意图；

图4是本实用新型的实施例二转台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种调节角度的脱泡搅拌机的一实施例，包括机壳1和机盖2，将脱泡工作封闭在机壳1内，保证工作过程的安全及材料的洁净，机壳1中部水平架设有固定架3，用以固定各部件，所述固定架3枢接有公转机构，所述固定架3一端安装有驱动电机4，所述驱动电机4与所述公转机构传动连接，所述公转机构包括倒梯形转台5，使两侧与水平面呈一定的角度，保证旋转时夹具12内的材料能够被扰动，从而进行搅拌，所述公转机构还包括安装于所述固定架3上的第一轴承座6及穿过所述第一轴承座6和固定架3的主传动轴7，所述主传动轴7一端与所述转台5连接，且于靠近所述转台5的部位还设有螺纹形传动凹槽8，所述主传动轴7另一端连接有从动轮9，所述从动轮9与所述驱动电机4传动连接，主传动轴7通过第一轴承座6固定于固定架3上，驱动电机4驱动主传动轴7，主传动轴7带动转台5转动，转台5两侧绕主传动轴7公转，所述转台5包括底板51以及对称连接于底板51左右两侧的侧板52，参照图2所示，本实施例中，所述侧板52与底板51以合页方式转动连接，即侧板52能够相对底板51转动，从而可以根据不同粘度材料的物理特性，调整侧板52与底板51之间的角度，以满足不同粘度材料的搅拌需求。为保证旋转搅拌过程中侧板52位置的稳定，所述侧板52与底板51之间通过锁紧机构10固定，在本实施例中，所述锁紧机构10包括固定在所述合页转轴11一端的螺钉头101及与所述转轴11另一端螺纹连接的螺母102，通过夹持螺钉头101能够旋紧螺母102，进而将侧板52和底板51夹紧在螺钉头101与螺母102之间，侧板52被锁死，与底板51间不会发生相对转动，保证旋转搅拌过程中的安全，自转机构对称安装于所述公转机构左右两侧的侧板52上，保证旋转时的稳定，夹具12安装于所述自转机构上，用于固定搅拌容器，所述自转机构与公转机构传动连接，并随着所述公转机构公转而带动自身自转，所述自转机构包括安装于所述侧板52上的第二轴承座13及穿过所述第二轴承座13和侧板52的次传动轴14，所述次传动轴14一端与所述夹具12连接，所述次传动轴14另一端连接有传动轮15，所述传动轮15与所述公转机构通过传动皮带16传动连接，即传动轮15与公转机构中主传动轴7上的螺纹形传动凹槽8通过传动皮带16相连，为保证传动皮带16能够准确与传动轮15及螺纹形传动凹槽8相配合，所述侧板52上靠近所述底板51一端的位置设置有导向滚轮17，所述导向滚轮17通过滚轮座18安装于所述侧板52上，所述传动皮带16依次绕过所述公转机构中主传动轴7的螺纹形传动凹槽8、导向滚轮17和传动轮15，构成闭合传动循环，由于导向滚轮17对传动皮带16的导向，使得传动皮带16不会与转台5干涉，保证旋转搅拌的顺利进行。

参照图3所示，为本实用新型实施例二结构示意图，本实施例中，所述锁紧机构10包括双向丝杆103，所述双向丝杆103位于所述底板51上方，两侧的所述侧板52与所述双向丝杆103两端的丝杆螺母104相连，由于双向丝杆103转动时，位于其上的两个丝杆螺母104反向移动相同的距离，由于两侧的侧板52分别与双向丝杆103两端的丝杆螺母104连接，因此转动双向丝杆103时，两侧的侧板52移动相同的距离，即两侧的侧边改变相同的角度，保证了脱泡搅拌机的平衡，角度调整更加简单方便，同时由于侧板52下端与底板51连接，两侧板52上端的距离由双向丝杆103固定，因此工作时侧板52的位置稳定；为进一步保证能够顺畅调整侧板52的位置，参照图4所示，丝杆螺母104通过连接轴与侧板52转动连接；进一步的，由于侧板52的角度调整后，传动轮15的位置改变，为保证传动皮带16仍能够与螺纹形传动凹槽8及传动轮15相配合，所述导向滚轮17通过长形孔181与所述滚轮座18连接，导向滚轮17能够沿长形孔181的长度方向调节位置，确保传动皮带16与螺纹形传动凹槽8及传动轮15的配合，为保证导向滚轮17方便对传动皮带16进行导向，所述传动皮带16为聚氨酯工业皮带，所述传动皮带16的截面为圆形，使得导向滚轮17所在平面分别与螺纹形传动凹槽8及传动轮15所在平面垂直，也依然能对传动皮带16进行导向。

所述机盖2上还设置有控制面板19，通过单片机设定较佳的搅拌时间、转速等参数以及控制搅拌机启动、停止等功能，简单明了，操作方便、使搅拌机可以全自动搅拌。所述机壳1与机盖2配合的边缘设置有用于调控所述控制面板19的总电路限位开关，所述机盖2盖合时抵压所述限位开关，只要机盖2没有抵靠于机壳1上端，控制面板19就不会通电，可有效避免不正当操作，降低安全隐患。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。