一种实验用搅拌固定夹具的制作方法

本实用新型属于实验设备技术领域，具体涉及一种实验用搅拌固定夹具。

背景技术：

化工生产中常有将化工课题成果进行试产的测试实验，其中量化放大测试实验是其中的一部分，其是将化工课题中的配方比例，采用一定的放大比例梯度进行实验，从而测试用量放大后的反应产物性能是否与化工课程中的成果相同，而这类测试实验常需使用不同容量的小型反应釜进行测试，如5l至100升的总容量反应釜，而用于固定反应釜的固定夹具通常为每种规格的反应釜配置一个匹配规格的固定夹具，在测试实验中较为不便，同一个固定夹具不能够对多个规格不同的反应釜进行夹持固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实验用搅拌固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种实验用搅拌固定夹具，包括基板主体，所述基板主体整体呈矩形框板形状，由两长边板和两短边板相连接构成，其长边板的两端向外延伸至短边板外壁外，呈凸起状，每一个长边板的顶面中部均连接有垂直于表面的圆柱体，所述圆柱体的中部在横向方向上形成有螺纹直孔，两长边板的螺纹直孔相对向且水平轴心共轴，所述螺纹直孔的中部环套嵌入衔接有中部具有通孔且内径相同的蜗轮，所述蜗轮上的通孔内壁形成有与螺纹直孔相同的螺纹，所述蜗轮的一侧外部嵌入衔接有相嵌合的蜗杆，所述蜗杆垂直嵌入设置在圆柱体的壁体上并延伸至外侧，所述蜗杆的外侧端连接有转把，所述螺纹直孔内嵌入有螺纹杆，所述螺纹杆延伸嵌入蜗轮中并延伸至螺纹直孔外侧，所述螺纹杆的内侧端形成有弧形板；其中一短边板的顶面中部连接有一对垂直于短边板顶面的支撑杆，两支撑杆上连接有一个直角板，两支撑杆的顶端连接有限位板，所述直角板的竖直面上形成有一对内径与支撑杆直径相同的圆筒，所述直角板通过圆筒嵌套在支撑杆上与支撑杆连接，所述直角板的前端设置有搅拌装置。

进一步说明的是，所述搅拌装置由驱动电机及设置在驱动电机驱动轴上的搅拌杆构成，所述驱动电机垂直于直角板水平面固定在直角板上，其驱动轴嵌入直角板并延伸至直角板下方，所述搅拌杆竖直连接在驱动轴的下方。

进一步说明的是，所述基板主体在具有支撑杆的一侧外中部还设置有升降杆装置，所述升降杆装置用于控制直角板在竖直方向上的平移活动；所述升降杆装置为一种气缸升降杆，由气缸、气泵、活塞杆构成，所述活塞杆的顶端连接有连接基座，所述连接基座的中部嵌套在两支撑杆的外侧，所述连接基座的前端通过使用螺丝件与直角板固定连接。

进一步说明的是，所述弧形板的的圆心角为90°，其弧形凹陷面面向基板主体的中央。

进一步说明的是，所述搅拌装置处于基板主体中央处的正上方。

进一步说明的是，所述基板主体上一侧的圆柱体，设置其蜗杆在水平方向上顺时针转动时，所述蜗轮在竖直方向上呈逆时针转动，带动该侧的螺纹杆在水平方向上向基板主体内侧平移，所该侧的蜗杆逆时针转动时，蜗轮则为顺时针转动，带动该侧螺纹杆向基板主体外侧平移；设置另一侧圆柱体的蜗杆在水平方向上顺时针转动时，其蜗轮运动方向则为顺时针转动，带动该侧的螺纹杆在水平方向上向基板主体内侧平移，该侧的蜗杆逆时针转动时，蜗轮则为逆时针转动，带动螺纹杆下向基板主体外侧平移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过旋动基板主体两侧圆柱体上的转把，可调节两侧弧形板的间距，不同规格的反应釜可移动至基板主体的中央处，而后通过转把调节弧形板的的平移，使两侧的弧形板夹持在反应釜的两侧，对反应釜进行夹持固定，可适用于多种规格的小型反应釜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型圆柱体的结构剖切示意图；

其中：1、长边板；2、短边板；3、圆柱体；4、螺纹直孔；5、蜗轮；6、蜗杆；7、转把；8、螺纹杆；9、弧形板；10、支撑杆；11、直角板；12、限位板；13、圆筒；14、搅拌装置；15、驱动电机；16、搅拌杆；17、升降杆装置；18、气缸；19、气泵；20、活塞杆；21、连接基座；22、反应釜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种实验用搅拌固定夹具，包括基板主体，基板主体整体呈矩形框板形状，由两长边板1和两短边板2相连接构成，其长边板1的两端向外延伸至短边板2外壁外，呈凸起状，每一个长边板1的顶面中部均连接有垂直于表面的圆柱体3，圆柱体3的中部在横向方向上形成有螺纹直孔4，两长边板1的螺纹直孔4相对向且水平轴心共轴，螺纹直孔4的中部环套嵌入衔接有中部具有通孔且内径相同的蜗轮5，蜗轮5上的通孔内壁形成有与螺纹直孔4相同的螺纹，蜗轮5的一侧外部嵌入衔接有相嵌合的蜗杆6，蜗杆6垂直嵌入设置在圆柱体3的壁体上并延伸至外侧，蜗杆6的外侧端连接有转把7，螺纹直孔4内嵌入有螺纹杆8，螺纹杆8延伸嵌入蜗轮5中并延伸至螺纹直孔4外侧，螺纹杆8的内侧端形成有弧形板9，弧形板9的的圆心角为90°，其弧形凹陷面面向基板主体1的中央；其中一短边板2的顶面中部连接有一对垂直于短边板2顶面的支撑杆10，两支撑杆10上连接有一个直角板11，两支撑杆10的顶端连接有限位板12，直角板11的竖直面上形成有一对内径与支撑杆10直径相同的圆筒13，直角板11通过圆筒13嵌套在支撑杆10上与支撑杆10连接，直角板11通过圆筒13嵌套在支撑杆10上可在竖直方向上平移，直角板11的前端设置有搅拌装置14。

搅拌装置14由驱动电机15及设置在驱动电机15驱动轴上的搅拌杆16构成，驱动电机15垂直于直角板11水平面固定在直角板11上，其驱动轴嵌入直角板11并延伸至直角板11下方，搅拌杆16竖直连接在驱动轴的下方，搅拌装置14处于基板主体1中央处的正上方。

基板主体1在具有支撑杆10的一侧外中部还设置有升降杆装置17，升降杆装置17用于控制直角板11在竖直方向上的平移活动；升降杆装置17为一种气缸18升降杆，由气缸18、气泵19、活塞杆20构成，活塞杆20的顶端连接有连接基座21，连接基座21的中部嵌套在两支撑杆10的外侧，连接基座21的前端通过使用螺丝件与直角板11固定连接。

基板主体1上一侧的圆柱体3，设置其蜗杆6在水平方向上顺时针转动时，蜗轮5在竖直方向上呈逆时针转动，带动该侧的螺纹杆8在水平方向上向基板主体1内侧平移，所该侧的蜗杆6逆时针转动时，蜗轮5则为顺时针转动，带动该侧螺纹杆8向基板主体1外侧平移；设置另一侧圆柱体3的蜗杆6在水平方向上顺时针转动时，其蜗轮5运动方向则为顺时针转动，带动该侧的螺纹杆8在水平方向上向基板主体1内侧平移，该侧的蜗杆6逆时针转动时，蜗轮5则为逆时针转动，带动螺纹杆8下向基板主体1外侧平移。

工作原理：通过转动基板主体1两侧圆柱体3上的转把7，使两侧螺纹杆8向基板主体1外侧平移至最大程度，通过升降杆装置17使活塞杆20升起至最大程度，带动直角板11向上平移至与限位板12相抵，从而使搅拌杆16上升至最高处，将实验所用的的反应釜22放置于基板主体1的正中央处，转动转把7，调节两侧螺纹杆8的间距，使螺纹杆8向基板主体1内侧平移至最大程度，从而使两侧的弧形板9夹持在反应釜22的壁体，从而使反应釜22固定在搅拌装置14的正下方；根据实验过程，需使用搅拌装置14时，即通过升降杆装置17使活塞杆20下降，使搅拌杆16悬置在反应釜22内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。