一种脱硫脱硝的空气净化的装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种脱硫脱硝的空气净化的装置。

背景技术：

硫化物以及硝化物是在工业生产中的污染物，给环境带来了较大的污染，若是不能有效的对污染物进行消除，将影响人们的健康，尤其是在对烟气进行脱硫和脱硝时，大多是采用喷淋的方式来进行烟气脱硫脱硝一体化除尘，然而，这样的脱硫脱硝效果较差，吸收氧化效率较低，不能实现让烟气与氧化吸收液进行充分的接触反应，每次人们都需要花费大量的时间来对烟气进行脱硫脱硝处理，大大增加了人们的工作负担，不能实现既快速又充分的对烟气进行脱硫脱硝处理，无法达到环保的目的，从而会对外界的空气环境造成严重污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种脱硫脱硝的空气净化的装置，达到实现既快速又充分的对烟气进行脱硫脱硝处理，又具备环保性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝的空气净化的装置，包括防护柜、除雾装置和净化装置，所述防护柜的内侧底部与净化装置的底部连接，所述防护柜的内侧底部与除雾装置的两侧连接，所述除雾装置由卡接块、转杆、限位块、伸缩杆、出气管、弹簧、进气管和电动阀门组成，所述除雾装置的进气口与进气管的出气口连接，所述电动阀门的内侧与进气管的外表面连接，所述除雾装置的底部与出气管的进气口连接，所述除雾装置的两侧分别与两侧的卡接块相对的面卡接，所述卡接块的内侧与转杆的外表面连接，所述转杆的两端与限位块的内侧连接，两侧的卡接块相对的面分别与伸缩杆的输出杆连接，所述弹簧连接在伸缩杆的外表面。

所述净化装置由抽气泵、导气管、伺服电机、输气管、通气管、搅拌叶、驱动杆、净化器、分气管和连接管组成，所述抽气泵的进气口与导气管的出气口连接，所述抽气泵的出气口与输气管的进气口连接，所述输气管的出气口与通气管的进气口连接，所述通气管的外表面与净化装置的内壁连接，所述伺服电机的输出轴与驱动杆的左侧面连接，所述驱动杆的右侧面与净化装置的内侧右壁连接，所述驱动杆的外表面与搅拌叶的外表面连接，所述净化器的出气口与连接管的进气口连接，所述连接管的出气口与分气管的进气口连接。

优选的，所述防护柜的内侧底部设置有通口，通口的内侧与出气管的外表面连接。

优选的，所述进气管的左侧面与净化装置的右侧面螺纹连接，除雾装置位于净化装置的右侧面。

优选的，所述防护柜的内侧底部分别与抽气泵的底部、净化装置的底部与限位块的底部连接。

优选的，所述净化装置的内侧设置有放置槽，放置槽的内侧底部与净化器的底部连接。

优选的，所述净化装置的外壁连接有合页，合页在远离净化装置的一端连接有拉门。

本实用新型提供了一种脱硫脱硝的空气净化的装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过卡接块、转杆、限位块、伸缩杆、出气管、弹簧、进气管和电动阀门的设置，工作人员通过手动拉动一侧的卡接块，再通过手动将进气管从净化装置的出气口转离出来，从而使净化装置离开该装置，在除雾装置进行维修之后，再将除雾装置放置在两侧的卡接块之间，再通过手动松开原先拉动的卡接块，通过弹簧的复位，再通过转杆的配合，使卡接块恢复到起始位置，使两侧的卡接块将除雾装置固定在该装置上，通过以上的操作，便于对该装置进行安装与拆卸，方便工作人员对其进行检修。

(2)、本实用新型通过抽气泵、导气管、伺服电机、输气管、通气管、搅拌叶、驱动杆、净化器、除雾装置、分气管和连接管的设置，通过将导气管与烟囱排烟口相连接，再通过启动抽气泵，通过导气管、输气管和通气管的依次配合，使烟气进入到净化装置的内侧，通过启动净化器，使净化气体进入到净化装置的内部，再通过启动伺服电机，通过驱动杆带动搅拌叶进行转动，从而使烟气与净化气体完全接触，再通过启动电动阀门，使净化后的气体通过除雾装置排出，通过以上操作，达到实现既快速又充分的对烟气进行脱硫脱硝处理，又具备环保性的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型净化装置的正视图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1防护柜、2除雾装置、3净化装置、201卡接块、202转杆、203限位块、204伸缩杆、205出气管、206弹簧、207进气管、208电动阀门、301抽气泵、302导气管、303伺服电机、304输气管、305通气管、306搅拌叶、307驱动杆、308净化器、309分气管、310连接管、4拉门、5合页。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫脱硝的空气净化的装置，包括防护柜1、除雾装置2和净化装置3，防护柜1的内侧底部与净化装置3的底部固定连接，防护柜1的内侧底部与除雾装置2的两侧活动连接，除雾装置2由卡接块201、转杆202、限位块203、伸缩杆204、出气管205、弹簧206、进气管207和电动阀门208组成，除雾装置2的进气口与进气管207的出气口固定连接，电动阀门208的内侧与进气管207的外表面固定连接，除雾装置2的底部与出气管205的进气口固定连接，除雾装置2的两侧分别与两侧的卡接块201相对的面卡接，卡接块201的内侧与转杆202的外表面固定连接，转杆202的两端与限位块203的内侧固定连接，两侧的卡接块201相对的面分别与伸缩杆204的输出杆固定连接，弹簧206套接在伸缩杆204的外表面。

净化装置3由抽气泵301、导气管302、伺服电机303、输气管304、通气管305、搅拌叶306、驱动杆307、净化器308、分气管309和连接管310组成，抽气泵301的进气口与导气管302的出气口固定连接，抽气泵301的出气口与输气管304的进气口固定连接，输气管304的出气口与通气管305的进气口固定连接，通气管305的外表面与净化装置3的内壁固定连接，伺服电机303的输出轴与驱动杆307的左侧面固定连接，驱动杆307的右侧面与净化装置3的内侧右壁活动连接，驱动杆307的外表面与搅拌叶306的外表面固定连接，净化器308的出气口与连接管310的进气口螺纹连接，连接管310的出气口与分气管309的进气口固定连接，防护柜1的内侧底部开设有通口，通口的内侧与出气管205的外表面活动连接，进气管207的左侧面与净化装置3的右侧面螺纹连接，除雾装置2位于净化装置3的右侧面，防护柜1的内侧底部分别与抽气泵302的底部、净化装置3的底部与限位块203的底部固定连接，净化装置3的内侧开设有放置槽，放置槽的内侧底部与净化器308的底部活动连接，净化装置3的外壁固定连接有合页5，合页5在远离净化装置3的一端固定连接有拉门4。

在使用时，工作人员通过手动拉动一侧的卡接块201，再通过手动将进气管207从净化装置3的出气口转离出来，从而使净化装置3离开该装置，在除雾装置2进行维修之后，再将除雾装置2放置在两侧的卡接块201之间，再通过手动松开原先拉动的卡接块201，通过弹簧206的复位，再通过转杆202的配合，使卡接块201恢复到起始位置，使两侧的卡接块201将除雾装置2固定在该装置上，通过将导气管302与烟囱排烟口相连接，再通过启动抽气泵301，通过导气管302、输气管302和通气管305的依次配合，使烟气进入到净化装置3的内侧，通过启动净化器308，使净化气体进入到净化装置3的内部，再通过启动伺服电机303，通过驱动杆307带动搅拌叶306进行转动，从而使烟气与净化气体完全接触，再通过启动电动阀门208，使净化后的气体通过除雾装置2排出。

综上可得，本实用新型通过卡接块201、转杆202、限位块203、伸缩杆204、出气管205、弹簧206、进气管207和电动阀门208的设置，工作人员通过手动拉动一侧的卡接块201，再通过手动将进气管207从净化装置3的出气口转离出来，从而使净化装置3离开该装置，在除雾装置2进行维修之后，再将除雾装置2放置在两侧的卡接块201之间，再通过手动松开原先拉动的卡接块201，通过弹簧206的复位，再通过转杆202的配合，使卡接块201恢复到起始位置，使两侧的卡接块201将除雾装置2固定在该装置上，通过以上的操作，便于对该装置进行安装与拆卸，方便工作人员对其进行检修，本实用新型通过抽气泵301、导气管302、伺服电机303、输气管304、通气管305、搅拌叶306、驱动杆307、净化器308、除雾装置2、分气管309和连接管310的设置，通过将导气管302与烟囱排烟口相连接，再通过启动抽气泵301，通过导气管302、输气管302和通气管305的依次配合，使烟气进入到净化装置3的内侧，通过启动净化器308，使净化气体进入到净化装置3的内部，再通过启动伺服电机303，通过驱动杆307带动搅拌叶306进行转动，从而使烟气与净化气体完全接触，再通过启动电动阀门208，使净化后的气体通过除雾装置2排出，通过以上操作，达到实现既快速又充分的对烟气进行脱硫脱硝处理，又具备环保性的目的。