一种无边框侧入式液晶模组的制作方法

本实用新型涉及液晶模组技术领域，具体为一种无边框侧入式液晶模组。

背景技术：

目前，随着科学技术的不断进步，显示设备（例如：液晶电视或液晶显示屏等）被广泛的应用于人们的日常生活中。现有技术中显示设备中的液晶模组分为直下式和侧入式，对于侧入式液晶模组通常包括边框、背板、光源（未图示）、导光板、膜片和液晶面板等部件，光源和导光板设置在背板上，光源位于导光板入光侧，液晶面板位于导光板的出光面，膜片位于导光板与液晶面板之间，光源发出的光射向导光板的入光侧上并经过导光板进行传导射向膜片，再由膜片将光线传输给液晶面板中部的显示区域，而边框对液晶面板边沿的透明区域进行遮盖。

现有无边框嵌入式的液晶模组技术中存在型材中框与光学组件之间形成的缓冲体系不稳定，易发生移位情况，并且对于型材中框和背板之间的吻合固定性差，容易发生脱离情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无边框侧入式液晶模组，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无边框侧入式液晶模组，包括背板和光学组件，所述光学组件由光学膜片、导光板和反射片组合而成，所述背板顶部左侧垂直固定有螺纹丝杆，所述背板顶部左侧设置有型材中框，所述型材中框中部开设有与螺纹丝杆适配的穿孔，所述螺纹丝杆上端拧合有螺母，所述背板顶部设置有由下而上依次设置有反射片、导光板和光学膜片，所述型材中框右侧设置有缓冲垫，所述型材中框右端部下侧一体化设置有多个等距分布的定位凸起，所述缓冲垫上部开设有多个等距分布的定位槽，所述型材中框顶部右侧粘贴有泡棉双面胶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺母和螺纹丝杆均为塑料材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲垫远离型材中框的一侧与光学组件左侧贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，多个所述定位凸起与多个所述定位槽一一插接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述泡棉双面胶顶部与显示面板底部外围粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在螺纹丝杆上端拧合有螺母，在后期组装型材中框和背板时，通过螺纹丝杆和螺母的配合将两者更好的固定密合，避免发生脱离和晃动情况，导致影响液晶模组的显示效果。

2.本实用新型由于在型材中框右侧设置有缓冲垫，型材中框右端部下侧一体化设置有多个等距分布的定位凸起，缓冲垫上部开设有多个等距分布的定位槽，缓冲垫既可以对型材中框和背板进行缓冲，又可以对光学组件进行缓冲，还可以对光学组件进行夹持稳定，消除缝隙，提高美观性，并且定位槽和定位凸起的配合设置可以进一步避免光学组件发生移位情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型无边框侧入式液晶模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型无边框侧入式液晶模组的定位凸起在型材中框分布结构示意图；

图3为本实用新型无边框侧入式液晶模组的缓冲垫结构示意图。

图中：背板1、缓冲垫2、螺纹丝杆3、穿孔4、型材中框5、螺母6、泡棉双面胶7、显示面板8、光学膜片9、导光板10、反射片11、定位凸起12、定位槽13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无边框侧入式液晶模组，包括背板1和光学组件，光学组件由光学膜片9、导光板10和反射片11组合而成，背板1顶部左侧垂直固定有螺纹丝杆3，背板1顶部左侧设置有型材中框5，型材中框5中部开设有与螺纹丝杆3适配的穿孔4，螺纹丝杆3上端拧合有螺母6，在后期组装型材中框5和背板1时，通过螺纹丝杆3和螺母6的配合将两者更好的固定密合，避免发生脱离和晃动情况，导致影响液晶模组的显示效果，背板1顶部设置有由下而上依次设置有反射片11、导光板10和光学膜片9，型材中框5右侧设置有缓冲垫2，型材中框5右端部下侧一体化设置有多个等距分布的定位凸起12，缓冲垫2上部开设有多个等距分布的定位槽13，缓冲垫2既可以对型材中框5和背板1进行缓冲，又可以对光学组件进行缓冲，还可以对光学组件进行夹持稳定，消除缝隙，提高美观性，并且定位槽13和定位凸起12的配合设置可以进一步避免光学组件发生移位情况，型材中框5顶部右侧粘贴有泡棉双面胶7。

本实施例中，螺母6和螺纹丝杆3均为塑料材质，降低其使用成本。

本实施例中，缓冲垫2远离型材中框5的一侧与光学组件左侧贴合。

本实施例中，多个定位凸起12与多个定位槽13一一插接，起到防滑限位的效果。

本实施例中，泡棉双面胶7顶部与显示面板8底部外围粘接，粘合的方式也便于装配，有利于进行自动化装配，提升了装配效率。

在一种无边框侧入式液晶模组使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种无边框侧入式液晶模组，包括背板1、缓冲垫2、螺纹丝杆3、穿孔4、型材中框5、螺母6、泡棉双面胶7、显示面板8、光学膜片9、导光板10、反射片11、定位凸起12、定位槽13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，由于本液晶模组为侧入式液晶模组，灯条的出光面与光学组件的侧部相对设置，不占用光学组件背面的空间，光学组件可以包括从背面向正面依次设置的反射片11、导光板10和光学膜片9，灯条的出光面与导光板10的侧部相对设置，灯条上的光源射出的光，沿导光板,10的侧面进入后，一部分经过导光板10的全反射后，从导光板10的出光面射出，另一部分经过反射片11反射后从导光板10的出光面射出，在此过程中逐渐混光均匀，形成面光源，从导光板,10射出的光再经过光学膜片9进一步调节，形成比较均匀的面光源后，型材中框5围设出容置空间，光学组件和灯条等容置于容置空间中，灯条位于光学组件的侧部和型材中框5的内壁之间，光学组件和灯条等被型材中框5保护在内部的容置空间中，型材中框5粘合于背板1的正面，型材中框5的背面被背板1覆盖，显示面板8粘合于型材中框5的正面，型材中框5的正面被显示面板8覆盖，显示面板,8一般包括上下偏光片、液晶层和驱动集成电路等（为本技术领域隐含技术特征，不加以赘述），显示面板8通过控制从光学组件中射出的光线的通过位置和通过量，形成相应的图像或画面，由于螺纹丝杆3上端拧合有螺母6，在后期组装型材中框5和背板1时，通过螺纹丝杆3和螺母6的配合将两者更好的固定密合，避免发生脱离和晃动情况，导致影响液晶模组的显示效果，背板1顶部设置有由下而上依次设置有反射片11、导光板10和光学膜片9，型材中框5右侧设置有缓冲垫2，型材中框5右端部下侧一体化设置有多个等距分布的定位凸起12，缓冲垫2上部开设有多个等距分布的定位槽13，缓冲垫2既可以对型材中框5和背板1进行缓冲，又可以对光学组件进行缓冲，还可以对光学组件进行夹持稳定，消除缝隙，提高美观性，并且定位槽13和定位凸起12的配合设置可以进一步避免光学组件发生移位情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。