一种真空混合胶液系统的制作方法

本实用新型属于灌封树脂及其固化剂的混合设备技术领域，涉及一种真空混合胶液系统。

背景技术：

真空灌胶设备，是在真空环境下进行灌胶的一种设备。与普通形式的灌胶机相比，其最大的区别在于抽真空，同时该设备具有良好的可循环工作能力，生产效率较高；其主要应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶等。

真空灌胶工艺，需要将灌封树脂及其固化剂以100：30的质量比进行称重配比，混合在盆内运至产品处，人工使用搅拌棒将灌封树脂及其固化剂裸露在空气中搅拌3-5分钟至混合均匀，然后通过注胶管路将混合胶液注入到真空的密闭产品内。

目前，现有灌胶工艺中，存在以下问题：1.裸露搅拌会使空气中的水汽进入胶液，使之产生大量气泡，水汽通过胶液表面的气孔进入产品内，无法起到防护作用；2.人工搅拌力度不均匀，时长控制易出现偏差，存在灌封树脂及其固化剂混合不均匀的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种真空混合胶液系统，使灌封树脂及其固化剂在混合搅拌的过程中，保证搅拌力度均匀、时长控制准确，减少水汽的进入，提高产品防护层的可靠性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种真空混合胶液系统，包括至少一个机架及液压开合系统，所述液压开合系统还连接有电控系统；

每个机架内包括一个真空混合胶液设备，所述真空混合胶液设备包括真空泵，每个机架的上方还分别设有用于显示负压罐内压力值的负压表，负压管口，球阀；所述负压管口与真空泵的抽真空气管相连接；

所述液压开合系统包括用于带动底座升降的液压装置，所述液压装置安装于机架的底部，所述底座与液压装置固定连接；

所述电控系统包括用于控制搅拌器开启/关闭的电控柜。

进一步地，所述液压装置为安装于机架两端的液压缸，所述底座与液压缸固定连接。

进一步地，所述真空混合胶液设备还包括搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴位于负压罐内部。

进一步地，所述真空混合胶液设备还包括胶桶，所述胶桶放置于底座上。

进一步地，所述胶桶的桶盖上还设有用于观察胶桶内胶液混合情况的观察窗。

进一步地，所述液压开合系统、电控系统的数量分别为一个，多个真空混合胶液设备均由同一液压开合系统、电控系统控制。

进一步地，所述液压开合系统、电控系统的数量分别为多个，每个真空混合胶液设备分别由一个液压开合系统及电控系统控制，每个真空混合胶液设备独立运行。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：通过液压开合系统和电控系统控制真空混合胶液设备的开合及关闭，通过真空泵及负压罐等形成的负压系统使搅拌环境密封且处于真空状态，在电控系统的控制下，使搅拌器对待混合胶液进行搅拌，达到胶液混合的目的。

此外，本实用新型提供的真空混合胶液系统，包括多个真空混合胶液设备，且多个真空混合胶液设备可由同一液压系统和电控系统控制，既可以同时运行也可以独立运行。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空混合胶液系统的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型提供的真空混合胶液系统的电气原理示意图；

图4为本实用新型中液压开合系统的液压原理图。

其中：1为机架；2为负压表；3为负压管口；4为搅拌器；5为球阀；6为观察窗；7为液压装置；8为负压罐；9为底座；10为胶桶。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置、方法的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

参见图1-2所示，为本实用新型提供的一种真空混合胶液系统的结构示意图，包括至少一个机架1，相邻的机架1之间设置有液压开合系统，液压开合系统还连接有电控系统；

每个机架1内包括一个真空混合胶液设备，真空混合胶液设备包括真空泵，机架1的上方还分别设有用于显示负压罐8内压力值的负压表2，负压管口3，球阀5；负压管口3与真空泵的抽真空气管相连接；

液压开合系统包括用于带动底座9升降的液压装置7，液压装置7安装于机架1的底部，底座9与液压装置7固定连接；

电控系统包括用于控制搅拌器4开启/关闭的电控柜11。

进一步地，液压装置7为安装于机架1两端的液压缸，底座9与液压缸固定连接。

进一步地，真空混合胶液设备还包括搅拌器4，搅拌器4的搅拌轴位于负压罐8内部。

进一步地，真空混合胶液设备还包括胶桶10，胶桶10放置于底座9上。

进一步地，胶桶10的桶盖上还设有用于观察胶桶10内胶液混合情况的观察窗6。

进一步地，液压开合系统、电控系统的数量分别为一个，多个真空混合胶液设备均由同一液压开合系统、电控系统控制。

进一步地，液压开合系统、电控系统的数量分别为多个，每个真空混合胶液设备分别由一个液压开合系统及电控系统控制，多个真空混合胶液设备独立运行。

本实用新型提供的真空混合胶液系统，结合图3-4所示，其在实际工作时，具体的工作过程如下：首先，通过电控系统，实际工作时为电控柜，将底座9下降至固定位置后，将需要混合搅拌的桶装灌封树脂及其固化剂放置于底座9上，调整位置，使其位于底座9的正中间，将球阀5关闭，通过电控柜控制底座9上升至与负压罐8的筒壁闭合，将与真空泵连接的抽真空气管与负压管口3相连接。

然后，插上真空泵电源，真空泵运行，打开负压管口3，通过负压表2观测压力值，负压罐8需满足真空灌胶工艺所要求的真空度值，待真空度值稳定后，通过电控柜打开搅拌器4开始搅拌，通过观察窗6可观察胶桶10内部的胶液混合情况，通过电控柜内的时间继电器预设搅拌时间，达到预设时间后，搅拌器4停止工作。

最后，打开球阀5，放气泄压，通过电控柜将底座9下降至固定位置，将混合完毕的灌封树脂及其固化剂取出后盖上桶盖，使用卡箍密封到位，放置待用。

综上，本实用新型提供的真空混合胶液系统，通过液压开合系统和电控系统控制真空混合胶液设备的开合及关闭，通过真空泵及负压罐等形成的负压系统使搅拌环境密封且处于真空状态，在电控系统的控制下，使搅拌器对待混合胶液进行搅拌，达到胶液混合的目的。此外，该真空混合胶液系统，包括多个真空混合胶液设备，且多个真空混合胶液设备可由同一液压系统和电控系统控制，既可以同时运行也可以独立运行。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。