带涂布防漏料功能的涂布机构及涂布机的制作方法

本实用新型属于锂电池涂布设备
技术领域：
，具体涉及一种带涂布防漏料功能的涂布机构及涂布机。
背景技术：
：动力电池指为电动汽车、电动列车等新能源车提供动力的蓄电池，电池的能量密度是指电池平均体积或质量所释放出的电能。为了提高能量密度，主流电池厂均通过改进化学体系来提高能量密度，例如：采用三元材料+石墨材料或者采用三元材料+碳硅材料，但这对于能量密度的影响基本已达到极限。一些电池厂采用通过高镍、高电压等手段，生产工艺水平如箔材厚度等，也会影响能量密度。而微孔箔材的应用不仅可以直接有效地提升能量密度，还可以极大地提升电池的倍率性能、低温性能以及循环性能。目前对微孔箔材的开发生产，最难解决的问题是涂布漏料，涂布机设有涂布机构，用于将制成的浆料挤压喷涂到微孔箔材的表面，再经过烘干，制成正负极极片。而箔材经过挤压模头时，浆料被均匀喷涂转移至微孔箔材上方，由于浆料粘度和传动速度等原因，浆料会在重力作用下经过微孔渗漏到箔材另一面，造成单面辅料损失并污染传送辊。申请号为201710618494.3的专利文献公开了一种锂离子电池双面连续涂布设备，主要包括自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、牵引机构、自动收卷系统和主机控制系统，其中涂布机头由机头底架、安装辊立板、料槽、涂辊、轴承、减速机、伺服电机、刮刀、直线轴承二、过辊、搅拌气缸、用于计算出涂布长度和数量的长度计算器组成，箔材在涂布机头下进行涂料后，进入立式垂直烘箱内进行烘烤后，制得极片。该涂布设备中，经过涂布机头涂布后的箔材到立式垂直烘箱之间还有一段距离，这中间传输的过程中，容易出现漏料问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种带涂布防漏料功能的涂布机构，旨在解决现有的涂布机内涂布机头的极片在涂料后浆料容易渗漏到另一面的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种带涂布防漏料功能的涂布机构，包括机架，所述机架内设有涂布机头、涂辊和传送辊，所述涂辊设于所述涂布机头的涂料出口处，所述传送辊设于所述涂辊的背离所述涂布机头的一侧；所述涂辊和传送辊之间设有鼓风组件，所述鼓风组件包括壳体、设于壳体内下部的加热器、设于壳体底部的鼓风机，所述壳体的上部的相对的两侧分别设有极片进口和极片出口，所述极片进口朝向所述涂辊，所述极片出口朝向所述传送辊；所述壳体底面上开有进风口，所述进风口与所述鼓风机的出风口连通，所述壳体的顶面开有出气口。优选地，所述涂布机头、涂辊和传送辊设于所述机架内上部，所述机架内还设有导辊组，所述导辊组包括前后设置在机架内底部的第一导辊和第二导辊、并列设置在机架内中部的第三导辊和第四导辊。优选地，所述壳体内设有温度传感器、风量传感器，所述壳体底部还设有电控模块，所述电控模块包括微处理器，所述温度传感器、风量传感器和所述微处理器连接。优选地，所述壳体为立方体状，所述壳体固定于所述机架内。优选地，所述机架的前、后侧分别具有极片输入口和极片输出口，所述第一导辊与所述极片输入口位置对应，所述传送辊靠近所述极片输出口。优选地，所述进风口和鼓风机均包括若干组，若干所述进风口和若干所述鼓风机一一对应。优选地，所述壳体的出气口处设有出气管道。优选地，所述鼓风机的进气口连接有进气管道。优选地，所述壳体采用不锈钢材质。本实用新型还提出一种涂布机，包括上述任一项所述的带涂布防漏料功能的涂布机构。与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型在涂辊和传送辊之间设置鼓风组件，鼓风组件包括壳体，壳体的前侧设有与涂辊顶部位置对应的极片进口，壳体的后侧设有与传送辊顶部位置对应的极片出口，壳体内下部设有加热器，壳体底部设有进风口，进风口处连接有鼓风机。当鼓风机和加热器开启时，鼓风机由进风口向壳体内送入风，且加热器对进来的冷空气进行热交换，使风温升高，从而使热风室内底部能够均匀地提供热风，提供了向上的推动力，极片从极片进口穿入壳体内，并从极片出口穿出，由热风提供的持续的向上的推动力能够阻止浆料因为重力作用向下渗漏，从而解决了涂布渗漏问题，同时，提供的热风还能通过微孔箔材的孔隙处将浆料进行一定程度的烘干，从而堵住微孔，防止后面在进入烘箱组之前又发生渗漏，使得本涂布机构为一种带涂布防漏料功能的涂布机构。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例提出的带涂布防漏料功能的涂布机构的结构图；图2为图1提出的带涂布防漏料功能的涂布机构应用在整个涂布机中的结构图；图3为图1提出的带涂布防漏料功能的涂布机构中鼓风组件的结构示意图。本实用新型的附图标号说明：标号名称标号名称1放卷机251第一导辊2涂布机构252第二导辊3烘箱组253第三导辊4夹送机构254第四导辊5收卷机261壳体21机架262加热器22涂布机头263进风口23涂辊264鼓风机24传送辊265出气口具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种带涂布防漏料功能的涂布机构。请参照图1至图3，涂布机包括按直线方向依次放置的放卷机1、涂布机构2、烘箱组3、夹送机构4和收卷机5，成卷的微孔箔材基材由放卷机1内绕出，引入涂布机构2内，通过涂布机构2进行浆料涂布，涂布完后进入烘箱组3进行烘干，得到正负极极片，制成的极片再通过夹送机构4送到收卷机5收绕成卷。在以下的表述中，将涂布机构2的靠近放卷机1的一端定义为前端，将涂布机构2的靠近烘箱组3的一端定义为后端。涂布机构2包括机架21，机架21的前侧底部开有极片输入口，机架21的后侧上部开有极片输出口，机架21内设有导辊组、涂布机头22、涂辊23和传送辊24。导辊组架设于机架内，包括前后设置在机架内底部的第一导辊251和第二导辊252、并列设置在机架内中部的第三导辊253和第四导辊254，第一导辊251靠近所述极片输入口。涂布机头22设于所述机架21内上部，涂布机头22通过输送管连接搅拌机，正负极材料在搅拌机内通过配料搅拌制成浆料，制成的浆料通过输送管输送至涂布机头22，由涂布机头22的涂料出口喷出。涂辊23靠近涂布机头22的涂料出口设置，传送辊24靠近极片输出口设置。由放卷机1放出的微孔箔材，从极片输入口进入涂料机构2内，依次绕过第一导辊251上部、第二导轨252下部进行张紧，穿过第三导辊253和第四导辊254之间后，再绕设在涂辊23和传送辊24上，最后从极片输出口牵出。极片在传送过程中，在经过涂辊23时，涂布机头22的涂料出口将浆料均匀地涂覆在微孔箔材的表面，涂浆后的箔材送入到后面的烘箱组3内，由多个专门的烘箱进行干燥，制成极片。在常规的实施方式中，传送辊包括并列设置在涂辊与极片输出口之间的多根，例如三根，刚涂到微孔箔材上的浆料还未干好，还是稀湿状，受重力作用，浆料会经过微孔箔材上的孔隙渗漏到箔材另一面，不仅使浆料损失，影响极片质量，而且箔材在到达传送辊时受震动作用，尤其会渗漏出来粘附到传送辊上，污染传送辊。对此，在本实施方式中，卸掉右边的两根传送辊，仅保留位于最左边的一根传送辊，在涂辊23和传送辊24之间设置一鼓风组件，鼓风组件包括壳体261。壳体261为长方体状，且壳体261的左右两侧分别通过螺丝固定于机架21上，壳体261内形成有热风室，壳体的前侧设有与涂辊23顶部位置对应的极片进口，壳体261的后侧设有与传送辊24顶部位置对应的极片出口。极片进口和极片出口的高度方向的位置均靠近壳体261的上方。壳体261内下部设有加热器262，壳体底部设有多个进风口263，壳体底部设有多个鼓风机264，该多个鼓风机264与多个进风口263一一对应，进风口263与鼓风机264的出风口相连通。壳体261的顶部中间位置设有出气口265，出气口265连接有出气管道(图未示)连至机架外，鼓风机264的吸气口连接有进气管道(图未示)连至机架21外。由此，当鼓风机264和加热器262开启时，鼓风机264由进风口263向壳体261内送入风，且加热器262对进来的冷空气进行热交换，使风温升高，通过设置多个进风口263，使得，热风室内底部能够均匀地提供热风，从而提供了向上的推动力，极片从极片进口穿入壳体261内，并从极片出口穿出，由热风提供的持续的向上的推动力能够阻止浆料因为重力作用向下渗漏，从而解决了涂布渗漏问题，同时，提供的热风还能通过微孔箔材的孔隙处将浆料进行一定程度的烘干，从而堵住微孔，防止后面在进入烘箱组3之前又发生渗漏，使得本涂布机构2为一种带涂布防漏料功能的涂布机构。由于传统涂布机中各传送辊之间有50-55cm的距离，所以就算不卸掉两根传送辊，选择在右边两根传送辊之间设置本鼓风组件也是可以的，只是在本实施方式中，为了不使涂布机构内各构件过于紧凑才卸掉了两根，但对极片的后续传送是没有影响的。进一步地，鼓风组件还包括电控模块，所述电控模块包括微处理器、风机驱动电路和加热驱动电路，在壳体内还设置有温度传感器、风量传感器，温度传感器和风量传感器与微处理器的信号输入端连接，微处理器的信号输出端与风机驱动电路的信号输入端、加热驱动电路的信号输入端连接，风机驱动电路的信号输出端与鼓风机连接，加热驱动电路的信号输出端与加热器连接。由此，微处理器可以根据温度传感器和风量传感器传递的实时信号，调整加热器的加热温度和鼓风机出风量的大小，通过适当的温度保证对微孔箔材进行的初步烘干，通过适当的风力大小来保证不影响极片的正常传送。具体本鼓风组件提供的热风温度要保证不高于100℃。进一步地，所述壳体261采用不锈钢材质制成，涂布机构的机架21也是采用不锈钢制成，壳体261的左右两侧通过螺钉连接固定在机架21上，保证结构稳固牢靠。本实用新型还提出一种涂布机，包括上述带涂布防漏料功能的涂布机构，涂布机构的具体结构参照上述实施例，由于涂布机构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3